Din manualul lui APGulyaev "Metal Science"
Timpul total de încălzire este compus din timpul de încălzire până la temperatura setată (# 964; n) și timpul de menținere la această temperatură (# 964; c), prin urmare
# 964; total = # 964; n + În (1)
valoare N depinde de capacitatea de încălzire a mediului, de dimensiunea și forma pieselor, de la amplasarea lor în cuptor; În funcție de rata de transformări de fază, care este determinată de gradul de supraîncălzire deasupra punctului critic și de dispersia structurii inițiale.
Valoare practică Poate fi luat egal cu 1 min pentru carbonat și 2 min pentru oțelurile aliate (deoarece în oțelul dopat, carburile sunt transformate mai lent într-o soluție solidă). Atunci când sunt încălzite părți mari (când # N este mult mai mare decât 1 până la 2 minute) dimensiunea Poate fi neglijat; În cazul pieselor mici (diametru sau grosime mai mici de 1 mm), componenta # 964; n.
Încălzirea se efectuează, de obicei, într-un mediu gazos (aer, produse de combustie cu combustibil), în săruri topite și metale topite. Corelarea timpului În aceste medii este aproximativ aceeași: în mediul gazos 1, sărurile topite 0,5 și metalele topite 0,25.
Cu cât produsul este mai mare, cu atât mai mult # 964; n. Dacă comparăm timpul de încălzire (# 964; n) al unei bile, al unui cilindru, al unui paralelipiped și al unei plăci, cu condiția ca D spara = dzil = aap = # 948; pl (figura 230), atunci raportul dintre timpul de încălzire este următorul: pentru bilele 1, paralelipipedul 2.5, cilindrul 2, placa 4.
Fig. 230. Factorul de formă atunci când articolul este încălzit
O minge cu diametrul D
Cilindru cu un diametru d
O paralelogramă cu o secțiune pătrată a × a
Placa groasă # 948;
În cele din urmă, dacă vom compara timpul de încălzire # 964; n pentru aceleași produse, dintre care una este încălzită uniform din toate părțile, iar celălalt cu doar trei laturi (de exemplu, un paralelipiped culcat pe podeaua rece a cuptorului), iar al treilea - pe o singură parte, atunci durata vor fi tratate ca 1. 1.5 . 4.
Deci, timpul de încălzire depinde de mulți factori și în practică variază de la 1 la 2 minute (încălzirea părților mici în sare) la multe ore (încălzirea unor părți mari de inginerie greu în cuptor).
Setarea exactă a timpului de încălzire poate fi experimentată doar pentru o anumită parte în aceste condiții specifice și aproximativ - poate fi calculată. Există câteva metode aproximative pentru calcularea duratei de încălzire.
Luați în considerare unul dintre ei.
Calculul se efectuează conform formulei (1). lăsa # 964; este egală cu 1 sau 2 minute:
# 964; n = 0.1D1 K1 K2 K3. (2)
unde
D1 - caracteristica dimensională a produsului (mm) - dimensiunea minimă a secțiunii transversale maxime (adică piesele se găsesc cu secțiunea maximă a secțiunii și în ea - dimensiunea minimă, în placă va fi grosimea sa # 948; Fig. 230). Aceasta este dimensiunea caracteristică a lui D1;
K1 este coeficientul mediei (pentru gaz 2, sare 1, metal 0,5);
K2 este factorul de formă (pentru bilele 1, cilindrul 2, paralelipipedul 2.5, placa 4);
K3 - coeficient de uniformitate a încălzirii (încălzire completă 1, unilateral 4).
Un exemplu. Determinați timpul de încălzire al detaliului prezentat în Fig. 231. Încălzirea este cuprinzătoare, efectuată într-un cuptor din oțel aliat.
Fig. 231. Un produs de formă complexă. Găsirea caracteristicilor dimensionale pentru determinarea timpului de încălzire pentru călire
Secțiunea transversală maximă este de 30 × 40, prin urmare, D1 = 30. Noi găsim # 964; n. înlocuind valorile coeficienților în formula (2):
# 964; n = 0,1 × 30 × 2 × 2,5 × 1 = 15 (min) și
# 964; total = 15 + 2 = 17 (min).
Trebuie menționat faptul că ceea ce sa spus se referă la încălzirea la aproximativ 800-900 ° C, adică până la temperaturile utilizate de obicei pentru încălzire pentru călire, recoacere, normalizarea celor mai multe tipuri de oțel.
Dacă este necesar pentru a efectua încălzirea într-un cuptor la o temperatură mai ridicată (de exemplu, încălzirea pentru durificarea oțelului inoxidabil sau de mare viteză), timpul de încălzire este redusă, deoarece intensitatea încălzirii prin creșteri de radiații rapid cu creșterea temperaturii. Pe de altă parte, într-un cuptor de încălzire la o temperatură sub 800 - 900 ° C, de exemplu încălzire, sub închiriere, aceasta are loc mult mai lent decât temperatura mai scăzută, deoarece încălzirea la temperatură joasă se realizează în principal prin convecție, mai degrabă decât prin radiație.
În mod natural, toate cazurile luate în considerare se referă la cele în care unitatea de încălzire (cuptor, baie) este suficient de puternică, iar piesele reci introduse în mod considerabil nu reduc temperatura spațiului de lucru.
Publicația este utilizată:
Gulyaev A.P. Știința metalului. Manual pentru colegii tehnice. Al 6-lea ed. Revizuit. și suplimentare. M. Metallurgy, 1986. 544 p.
257-259.
Site-ul web "Termist" (termist.com)
Durificarea termomecanică a barelor de armare
Lipsa de referință la materialul folosit este o încălcare a poruncii "Nu fura"
Trimiteți-le prietenilor: