În vehiculele celor mai populare modele, antrenarea se face direct de la motorul electric printr-un reductor sau cu o curea cu curea trapezoidală. Agitatorul este instalat de obicei pe capacele aparatului. Dacă dispozitivul este căptușit și vibrațiile sunt inacceptabile, antrenarea este întărită peste capacul aparatului pe un cadru sau un bracket special fabricat. Dacă nu există suficient spațiu pe capacul navei sau deasupra acestuia, dispozitivul de acționare este plasat sub vas. Acest lucru reduce lungimea necesară a arborelui, însă necesită instalarea unui ansamblu de etanșare care elimină scurgerea fluidului de lucru atunci când arborele se rotește.
În plus față de motorul electric și mecanismul de transmisie, unitatea include: suporturi suport; arbore, pe care sunt instalate agitatoare, și suporturile sale (sub-shipniki); dispozitive de atașare a agitatorului pe ax; Cuplaje care leagă axul agitatorului de arborele mecanismului de transmisie (și părți ale arborilor compoziți între ele); capătul de etanșare în punctul de trecere al acestuia prin capacul aparatului, vezi Figura 1.11.
Standurile sunt turnate din fontă sau sudate din oțel carbon. Ele sunt cilindri sau conuri trunchiate, prevăzute cu flanșe de conectare. În flanșe, rulmenții de lagăr ai arborelui de agitare sunt de obicei localizați. În cochilii rafturilor, decupajele sunt realizate pentru montare și demontare ușoară.
Arborii dispozitivelor de agitare sunt subdivizați în console, ale căror suporturi sunt amplasate în exteriorul aparatului, și cele cu o singură deschidere, ale căror suport inferior este instalat pe partea inferioară a aparatului, a se vedea figura 1.12. Rolul suportului superior
Rulmentul elementului rulant fixat instalat în rack joacă un rol în ambele tipuri de operații. ax suport în consolă inferior realizată mobil în direcția axială, lenii (role sferice rulment-cal sau mutarea lor interior inel montat într-un rack sau în interiorul garniturii). Suportul inferior al arborelui cu un singur canal este rulmentul culisant, vezi figura 1.13.
Lagărele de capăt ale arborilor cu o singură aprindere nu pot fi lubrifiate, prin urmare proiectarea lor ar trebui să asigure lubrifierea cu mediul de lucru, evitând astfel contaminarea acestuia. Bucșele lor sunt fabricate, de obicei, din fluoroplastică, nailon sau texolit, restul pieselor fiind fabricate din oțeluri rezistente la coroziune. Rulmenții cu auto-aliniere pot fi utilizați pentru a compensa dezvoltarea dinamică a arborelui.
Diametrul necesar al arborelui dispozitivului de amestecare poate fi determinat prin formula:
Aici, Mpc = N / n este cuplul estimat,
[τκρ] - solicitare de torsiune admisibilă pentru materialul arborelui (oțel aliat sau aliaj de titan)
N - puterea de amestecare, n - viteza arborelui, 1 / s.
Mai precis, adecvarea arborelui selectat este determinată de calculul rezistenței la vibrații, rigidității și rezistenței conform documentului de orientare RDRTM 26-01-72-82. Calcularea arborelui pentru rezistența la vibrații se reduce la verificarea admisibilității raportului dintre viteza unghiulară specificată a arborelui și cea critică determinată de frecvența propriilor oscilații. Calcularea rigidității constă în determinarea deplasărilor dinamice totale ale arborelui în secțiuni transversale periculoase (de obicei în suporturi și etanșări). Calcularea rezistenței este de a determina tensiunile echivalente în secțiunile transversale periculoase și în comparație cu cele admise.
Arborii de consolă sunt mai obișnuiți, dar cu o lungime în creștere a consolei,
care sunt o consecință a încărcărilor dinamice ale arborelui din mediul deplasat. Mai ales mare pericol compenseaza dinamic distruge-ing rulmenți și etanșări atunci când arborele este echilibrat și nu în lagăre există o piesă de teatru 5. În acest caz, așa cum se arată în figura 1.14, deformarea punctului de fund de axa de rotație a arborelui poate fi determinată de asemănarea triunghiurilor :. S = 5 -L / 2-1, adică magnitudinea oscilației arborelui depinde de cantitatea de joc 5 și de raportul L / l.
Dacă nu este posibilă satisfacerea condițiilor de rezistență la vibrații sau rigiditate a arborelui consolei, atunci se ia decizia de a utiliza o singură deschidere. Uneori, la viteze mari de rotație, o masă semnificativă a arborelui și a mixerelor utilizează o schemă combinată a arborelui - cu doi rulmenți cu role în raft și un rulment cu lagăr.
Cele mai multe mixere sunt un butuc la care sunt atașate lobile (prin sudare sau cu filet). Huburile sunt atașate la arborele cu
prin dibluri și dispozitivele stopper-TION mișcare axială-obst vuyuschih: La instalarea agitatorul în mijlocul butucului arborelui ÎNCHIS plyayut șuruburile de blocare, iar la capătul - o piuliță canelată cu o degajare (Figura 1.15) sau jumătăți Shai-luptă divizat care WMOs - Alunecați în slotul de la capătul arborelui și fixați-l pe butuc cu șuruburi. La proiectarea mixerelor, sunt luate în considerare condițiile de instalare. Dacă dispozitivul este mic (diametru
1,2 m și mai puțin), arborele și mixerele trebuie să aibă cel puțin o legătură detașabilă, să fie asamblate împreună cu capacul aparatului și să fie instalate împreună cu acesta. Se recomandă ca agitatoarele cu bariț mare să se facă detașabile - din părți de dimensiuni care pot fi transportate prin leșia mașinii.
Acest lucru face posibilă dezasamblarea mixerului în timpul lucrărilor de reparații și instalare, fără a scoate capacul și unitatea. Agitatoarele cu dispozitive sudate trebuie să fie neapărat deschise.
Proiectarea cuplajului care va fi utilizată pentru a conecta arborele de antrenare la axul agitatorului depinde de numărul de suporturi externe și de frecvența necesară de rotație a arborelui de agitare. Cuplajele detașabile longitudinal, vezi figura 1.16,
Cu un suport extern al arborelui dispozitivului de agitare și de asemenea pentru conectarea părților arborilor compuși cu orice număr de suport intermediar. Pe canelurile inelului, realizate la capetele arborilor conectați, se pune un inel, ale cărui jumătăți sunt legate prin arcuri inelare. Inelul este plasat în cazul cuplării, care are forma unui con cu două laturi, care este tăiat vertical. Jumătățile corpului sunt montate pe arbori cu ajutorul cheilor. Conectarea coaxială rigidă a arborilor se formează după strângerea știfturilor de pe flanșele de flanșă, care sunt îmbrăcate pe capetele conice ale carcasei cuplajului.
Pentru a conecta arborele de ieșire al reductorului la arborele dispozitivului de amestecare sau la o parte a acestuia cu două suporturi externe, flanșă, dințată și
Cuplajele cu roți dințate (figura 1.18), care transmit cuplul, dar nu co-
Combinați arborii rigid de-a lungul axei, aplicați atunci când n <250 об/мин. Муфта состоит из зубчатой обоймы, укрепленной на валу редуктора шпонкой и стопорным винтом, и
un manșon de angrenaj, care este montat pe arborele dispozitivului de agitare cu ajutorul unei chei. Dinții manșonului intră în cavitățile cuștii.
În cazul mai multor acționări de mare viteză, se folosesc cuplaje de la un capăt la altul (fig.1.19). Bucșele elastice, așezate pe degetele detașabile, compensează ușoară aliniere a arborilor și atenuează loviturile.
Sigiliile servesc la etanșarea aparatului în locul trecerii arborelui dispozitivului de intercalare prin capac. În funcție de ha fizico-chimic de medii caracteristice agitate, cerințele de igienă industriale, a unor elemente de siguranță nicks și incendiu aparatele de siguranță prevăzute de tijă-E, capace de capăt și garnituri, sau au o garnitură de etanșare cu apă actuator conector lea.
Normele NIICHIMMASH recomandate pentru fabricarea cutiei de umplutură
o garnitură constând dintr-un corp, manșon de presiune, garnitură, suport și inel de împingere (sac de ambalare) și jachetă de răcire (Figura 1.20). În mijlocul stratului de ambalare, există un inel de lubrifiere (lanternă) pentru o distribuție egală de lubrifiant de-a lungul perimetrului arborelui. Manșonul de presiune și sacul de ambalare sunt de obicei realizate din fontă, carcasa fiind din oțel. Distanța dintre arbore și manșonul de presiune este de 1M.5 mm, între arbore și placa de ambalare - 0,5 ^ 0,75 mm. În absența unui gol, ambalajul compact este fabricat din bronz. Uneori, garnitura de etanșare a uleiului este de asemenea un suport pentru arbore (rulment alunecător). Apoi manșonul de presiune este livrat cu un dispozitiv pentru alimentarea și distribuirea lubrifiantului, este făcut din bronz sau are o căptușeală din bronz, diferența dintre manșon și arbore corespunde unei alunecări. Pentru a crește forța radială de presare a ambalajului pe arbore, suprafața inferioară a manșonului de presiune și suprafața superioară a ambalajului de ambalare sunt conice.
Deoarece ambalajele utilizate adesea FUM, azbest cordon împletitură (grafit uscat, impregnat, talc sau șlam fluoroplastic cu sârmă de cupru sau aluminiu în interior), bumbac și cânepă cordoane gras, pâslă inel. Din punctul de vedere al rezistență chimică și coeficientul de frecare co-ambalare este mai bine FUM, dar utilizarea sa ne Ogre la duritate mare (pentru strângere a glandei necesită mai mult efort) și cost ridicat.
Grilele de ambalare sunt utilizate la presiuni în aparat de 0,6-4 MPa, ambalajul impregnat este utilizat la temperaturi de până la 100 ° C, FUM - până la 250 ° C,
azbest uscat - până la 400 оС. Viteza de rotație admisibilă a arborilor este cuprinsă între 5 și 350 rpm. Omentumurile nu sunt recomandate pentru utilizarea în cazul în care aparatul este utilizat sub vid, precum și atunci când se tratează substanțe toxice și explozive din acesta.
Pierderea puterii la frecare în cutia de umplutură
Np "0,025-n-d2-p-p-i'-K,
unde n este viteza arborelui, d este diametrul său, pc este presiunea în aparat,
K este un coeficient care depinde de raportul dintre înălțimea de ambalare h și lățimea sa:
În etanșările mecanice, etanșeitatea se realizează printr-o strângere
comprimarea în direcția axială a celor două bobine: mobilă și staționară. Suprafața inelelor este de obicei plată, dar poate fi sferică sau conică. Curatati tratamentul de suprafata - V10 ^ V12. Lățimea benzii de frecare nu trebuie să depășească 6,8 mm. Pentru etanșarea arborilor cu agitatoare, cele mai frecvente sunt etanșările mecanice externe: un singur tip TC
(Figura 1.21) și tipuri duble de TD și TDP. Suprafețele de frecare ale inelelor de susținere ale acestor etanșări sunt realizate din oțeluri de crom, cele de etanșare fiind realizate din grafit de carbon și bronz. Acestea sunt utilizate în aparate care funcționează la o presiune reziduală de până la 0,0027 și în exces de 1,6 MPa, temperaturi între -20 și 250 ° C. În etanșarea tipului TC, inelul de susținere este un inel mobil, care este montat pe arbore prin intermediul apei. Inelul de etanșare fixă este conectat la un burduf, care acționează ca o etanșare precontactă și un compensator de batere a arborelui. Burtonul este fabricat din PTFE sau din oțel inoxidabil. Forța de presare a inelelor este reglată de curenții cu arcuri. Lubrifierea și răcirea inelelor se efectuează cu ajutorul apei curgătoare.
În garniturile TD și TDP se rotesc două o-inele, conectate prin arcuri și așezate pe arbore cu o bucșă comună. fix
inelele de susținere sunt introduse în canelurile carcasei etanșării. Sigiliul tipului TDP diferă de TD prin faptul că lagărul inferior al arborelui este instalat în capacul carcasei sale.
Avantajele etanșări mecanice au nevoie de glandă: mai puțin de scurgere a mediului de lucru, absența scurgerilor de aer în timpul funcționării sub vid, mai mică (un ordin de mărime) pierderea de putere, nu este nevoie să obsl-zhivanii, sensibilitate redusă la arborele runout. Dezavantaje: costuri ridicate, complexitate de instalare și reparații.
Garniturile pentru buze sunt utilizate în dispozitivele care funcționează la presiune atmosferică (pentru umplere) și la temperaturi ale mediului ambiant până la 120 ° C. Structural, este un disc de oțel, montat pe un bolț pe de mile și jumătate capac, canelura inelară Kotor set manșetă standard de armat (vezi. Figura 1.22).
Instalațiile hidraulice sunt de asemenea utilizate în aparatele care funcționează la presiune atmosferică pentru a preveni contactul mediului gazos care umple aparatul cu atmosfera. sifonul (RI-sunok 1.23) reprezintă o cupă cilindrică staționară sudată flanșă Pryce-dinitelnomu între peretele dublu care este introdus în ambalaj count E-cilindric atașat arborelui agitatorului prin intermediul suportului și manșonul. Sticla este umplută cu un lichid de închidere, astfel încât nivelul său să fie mai mare decât marginea inferioară a capacului. Alegerea lichidului de blocare se datorează proprietăților agitatorului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: