Pentru a clarifica modul în care se află depozitul aflat sub conducerea WMS a sistemului ARENA.WMS, vom descrie pe scurt procesele principale ale depozitului mediu.
- Depozitul are structuri raft, în cazul în care primul nivel - celulele de selecție, restul - celulele de stocare
- Toți angajații (cu excepția operatorilor) lucrează utilizând terminale de colectare a datelor wireless (TSD).
- Sistemul WMS face schimb de informații în mod automat cu sistemul informațional corporativ (CIS). situat în birou.
- Mai jos este doar una dintre opțiunile pentru funcționarea unui depozit virtual. Toate procesele sunt descrise simplu, fără a ține seama de tot felul de specificități și abateri în procesul de operare a depozitului.
- Șoferul întocmește o trecere la intrarea în depozit și documentele se referă la operatorul de acceptare.
- Operatorul de recepție verifică documentele și găsește în sistem o notificare preliminară de expediere (SCP), atribuie o poartă pentru descărcarea mașinii.
- Soferul pune masina la poarta specificata.
- Încărcătoarele pun mărfurile pe paleți.
- Depozitarul utilizează TSD pentru a lua fiecare palet separat - lipeste o etichetă cu un număr unic pe palet, identifică produsul, indică cantitatea.
- Atunci când acceptă un produs nou, depozitarul măsoară dimensiunile greutății și le blochează pe TSD.
- Pentru fiecare palet cu TSD, etichetele produsului sunt tipărite dacă produsul nu este codificat în bara sau este necesară o etichetă suplimentară (de exemplu, cu o descriere în limba rusă).
- Paletul acceptat este pregătit pentru plasare.
- După finalizarea acceptării tuturor paleților, depozitarul din cadrul DSD verifică datele privind bunurile primite cu informațiile de la SCP. Pentru produsul în care au fost constatate discrepanțele, se efectuează oa doua verificare și acțiunile corective (în cazul unei erori a depozitarului).
- Operatorul de recepție imprimă un act de discrepanță (dacă este necesar), pune un sigiliu pe documentele șoferului, semnează o trecere pentru a ieși.
- Șoferul închide mașina, oprește poarta și iese din depozit.
- Informațiile despre produsul primit și caracteristicile sale de mărime a greutății intră automat în CSI, mărfurile fiind imediat disponibile pentru comenzi de către clienți.
- Șoferul vehiculului cu descărcare se apropie de următorul palet pregătit pentru plasare.
- Utilizarea TSD scanează codul de bare cu un număr unic de paleți de pe etichetă.
- Sistemul informează șoferul în care celula este necesar să se deplaseze paleta și cantitatea să se miște (este necesară în cazul reumplerii parțiale a celulelor de selecție).
- Conducătorul vehiculului cu dispozitive de ridicare deplasează paleta în locul recomandat de sistem, fixează paleta în celulă și confirmă acțiunile sale scanând codul de bare de pe eticheta celulei.
- Dacă nu se poate instala produsul în celula specificată, conducătorul auto plasează palet într-o altă celulă și indică motivul schimbării celulei de destinație (celula este ocupată, există o intrare, etc). Celula originală este blocată automat pentru inventar. Sarcina de inventar este dată administratorului de stoc sau supervizorului de schimb.
- Șoferul revine în zona de acceptare și continuă plasarea paletelor rămase.
- Selectorul primește următoarea grupă de sarcini de pe DSS.
- Este nevoie de gol pentru paleți casetele prefabricate goale (Dacă primiți informații care este setat melkoshtuchki) și trimis la o celulă specificată în TSD.
- Confirmă sosirea în celula dorită scanând codul de bare de pe eticheta celulei.
- Recepționează cantitatea specificată de bunuri din celulă și confirmă acțiunile scanând codul de bare de pe eticheta de pe produs.
- Stabilește bunurile pe un palet sau într-o cutie prefabricată și confirmă acțiunile scanând codul de bare de pe eticheta unității mutate.
- Dacă nu este posibilă selectarea cantității necesare, colectorul indică motivul respingerii (nu există niciun produs, niciun acces la celulă etc.) și cantitatea care ar putea fi selectată. Sistemul blochează celula pentru inventar și calculează o locație nouă în care puteți selecta produsul. Sarcina intră în bazin pentru utilizator.
- Selectorul se mută în celula următoare și repetă procedura de selectare a bunurilor din celulă pe paletă. În acest caz, mișcările sunt optimizate pentru kilometrajul minim între celulele de depozitare, luând în considerare ordinea colectării (greutate, fragilitate, compatibilitate).
- După finalizarea selecției produselor la comanda sau umplerea paleților, colectorul scoate paleta colectată în zona de control într-una din celulele pardoselilor propuse de sistem.
- Picker-ul primește o nouă piscină de sarcini, ia un palet gol și continuă să funcționeze.
- Controlorul primește o sarcină pe TSD pentru a verifica corectitudinea paletului completat.
- Testează cu ajutorul TSD toate bunurile pe un palet și în cutii prefabricate.
- Dacă este necesar, controlerul efectuează reambalarea și compactarea paletei.
- Toate locurile de ambalare cu TSD sunt imprimate automat cu foi de ambalare și sunt introduse în fiecare cutie.
- După control, paletul este listat în sistem ca fiind testat și pregătit pentru expediere.
- Paletul poate fi lăsat la locul său sau poate fi așezat în rafturi de către șoferul stivuitor / camionul înainte de a aștepta sosirea mașinii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: