Scrieți ecuația totală pentru reacția producției de aluminiu în procesul Hall. Câte moli de electroni sunt necesari pentru a produce 1,0 kg de aluminiu [c.536]
Odată cu interesul științific, elementele galvanice sunt de o importanță tehnică extrem de mare. Acestea servesc, pe de o parte, ca surse de curent (de exemplu, acumulatori), pe de altă parte, pentru efectuarea reacțiilor chimice. care sunt dificile sau nu sunt implementate deloc. Exemple cunoscute de astfel de procedee, care sunt realizate tehnic pe o scară largă, sunt electroliza clorurilor de metale alcaline. producerea electrolitică a aluminiului și depunerea electrolitică a metalelor sub formă de straturi de suprafață (acoperiri galvanice). [C.272]
Producția industrială de aluminiu este doar unul dintre numeroasele procese în care se utilizează energia electrică. Foarte multe produse ale industriei chimice sunt produse prin electroliză. Electroliza este utilizarea energiei electrice pentru a produce transformări chimice. [C.534]
Capitolul 14 PRODUCȚIA ALUMINIULUI [c.209]
VII. Ce se utilizează ca materie primă pentru producerea masei anodice utilizate în producția de aluminiu [c.217]
Calculăm producția zilnică de aluminiu într-o celulă electrolitică la un curent de 100 AA dacă ieșirea curentă este d = 80%. [C.130]
În 1932, și deja în 1935, țara noastră a ocupat locul al treilea în lume pentru producția de aluminiu. [C.635]
Polimerii ocupă, fără îndoială, un loc central în industria secolului al XX-lea. Polimerii sunt - coloranți, țesături, cauciuc, materiale izolante. Producția mondială totală de polimeri obținuți din petrol și gaze este în prezent de 5 ori mai mare decât cea a aluminiului. Aproximativ o treime din țesături și 70% din omenirea din cauciuc derivă din ulei. [C.219]
Dezvoltarea producției de cocs de petrol determină în mare măsură producția de aluminiu, oțeluri speciale de oțeluri și metale neferoase. În ultimii ani, specialiștii în institutele de cercetare și dezvoltare și rafinăriile au făcut mult pentru a îmbunătăți tehnologia și echipamentele pentru producerea și prelucrarea cocsului de petrol - acest material valoros de carbon. care prin caracteristicile sale mecanice și fizice răspunde nevoilor multor ramuri ale economiei naționale. [C.5]
Importanța acestui sau acelui metal în economia națională a țării este de obicei estimată prin cota producției sale în producția totală de metale sau în producția de fier și aliajele sale. Greutatea specifică a diferitelor metale variază considerabil în timp. Apariția unor noi ramuri ale tehnologiei (inginerie de rachete, inginerie nucleară, electronică etc.) necesită materiale cu proprietăți noi și stimulează dezvoltarea de noi direcții în metalurgie. Din 1945, metale precum titanul, molibdenul, zirconiul, niobiul au devenit de importanță industrială. În prezent, mai mult de 30 de metale sunt produse în metalurgia neferoasă, elemente rare. și sute de aliaje ale lor. Prin urmare, cota producției de metale variate în timp variază. De exemplu, în ultimii ani, ponderea producției de aluminiu a crescut substanțial, însă cota producției de cupru nu sa schimbat substanțial. [C.4]
Volumele de aluminiu și anodele arse sunt prezentate pe diapozitivele 1, 2. [c.61]
Majoritatea cocsului calcinat este utilizat în producția de aluminiu / 1 /. [C.71]
În ciuda dificultăților existente, producătorii interni de cocs ar trebui și își pot menține pozițiile pe piața rusă, ceea ce este destul de fezabil în condițiile costurilor de transport mai mici comparativ cu concurenții străini. Dar pentru a umple piața cocsului pentru grupurile industriale. legate de producția de cocs de aluminiu și de petrol. este necesar să se ajungă la o politică economică unificată într-un context pe termen lung, ținând cont de interesele tuturor părților. [C.92]
Astfel, cocsul de sulf. produse la UZK Perm, Kuibyshev și Ufa, pot fi de asemenea implicate în producția de aluminiu într-o proporție adecvată cu soiuri cu conținut scăzut de sulf. Cu toate acestea, problema conținutului de cocs în metale rămâne. Considerăm că pentru aceste instalații se poate găsi o soluție tehnică, a cărei punere în aplicare ar putea duce la creșterea cantității de cocs adecvat pentru utilizarea în industria aluminiului. [C.97]
O ușoară creștere a consumului de anod și ac cocs spune că producția de aluminiu din lume până acum stabilizat și nu se va aștepta la o creștere semnificativă (bruscă) a cererii de cocs anod. Și chiar dacă se întâmplă acest lucru, cererea de cocs de anod poate fi acoperită integral de un exces semnificativ de producție față de cerere. [C.99]
Astfel, până în prezent, cererea mondială de cocs pentru producția de aluminiu este acoperit complet, există o rezervă mare, iar capacitatea de creștere întârziată cocsificare a materiilor prime petroliere asociate acesteia ca o componentă foarte importantă și cea mai ieftină și eficientă în tehnologia de producție de carburant, ulei greu materii prime. [C.100]
Principalul dezavantaj al proceselor electrochimice este intensitatea lor energetică ridicată. ceea ce duce la o parte semnificativă a costurilor energiei în costul de producție. De exemplu, intensitatea energetică a producției de aluminiu ajunge la 2-10 kWh / t, în timp ce în producția de acid sulfuric nu depășește 100 kWh / tonă de producție. [C.330]
Pentru producerea aluminiului se folosesc minereuri. 11 volumina, fluorspar. calcar, acid sulfuric și cu [c.209]
Producția de aluminiu din alumină se efectuează electrolitic în electrolizi cu anozi de carbon auto-bouncing. [C.209]
Noțiuni de bază. Săruri sau oxizi de Ga, In, TI este izolat prin deseuri complicate de producție de aluminiu și a minereurilor de prelucrare. Electroliza soluțiilor apoase acide de săruri sau reducerea oxizilor (cărbune, hidrogen) produce metale. Izolate purificată prin metale topire zonala sau metode metalurgice din amalgam (vezi. Sec. 7.4.3 și 8.9). Pe ușurința preparării Recuperează prin detectarea următoarele date dacă AOZ AGF = - 1582 kJ / l mo apoi GazOa PgOz iar această valoare este mult mai mică, este adecvat -998 și -832 kJ / mol. Producția de metale Ga, In și TI este de zeci de tone pe an. [C.344]
Soluția. Cryolite NasAlPb este un constituent necesar al încărcăturii în producția de aluminiu. Se produce într-un reactor cu plumb cu agitator încălzit cu un abur fierbinte la 50-70 ° C. 12- Raw-5% acid fluorhidric, iar cantitatea necesară de hidroxid de aluminiu - încărcat în reactor pentru finalizarea dizolvării a fost încărcat cu sifon, astfel încât aciditatea reziduală a fost de aproximativ 2 g / l. Criolitul precipitat este filtrat, spălat și uscat într-un cuptor cu încălzire externă prin gaze de ardere. a căror temperatură nu trebuie să depășească 400 ° C. Reacțiile care apar în timpul formării criolitului pot fi exprimate prin ecuații. [C.15]
Modelat hidrogen Berke și hidrogenarea pentru sinteza amoniacului este obținută din generatoarele de gaz de apă care funcționează pe brichete de lignit. Pentru a obține hidrogen pur, gazul de apă este purificat din compușii cu sulf. care este adesea folosit soluții alkacid. Monoxidul de carbon este transformat în dioxid de carbon, ușor spălat în scruber. Hidrogenarea se efectuează în două faze în autoclave cu presiune ridicată. înfățișarea seamănă cu butoaiele de arme gigantice. În prima fază, faza lichidă. fin divizat și suspendat în ulei sau cărbune antracenic gudron este supus hidrogenării într-o mișcare sau plutitoare-conductive> catalizator - oxizi de fier (BOG fier aluminiu deșeuri de producție, etc ....). Atunci când această componentă de carbon a moleculelor de cărbune având ca și poate fi considerată ca o primă aproximare. forma de faguri, dezintegrare. Mai mic și trehkolchatye patru fragmente (cum ar fi fenantren, și alte hidrocarburi aromatice cu inele condensate) saturarea cu hidrogen (inelul in spatele inelului) va deveni, datorită inelelor grase putrezire formate mai întâi în dvuhkolchatye hidrocarburi (homologii naftalinei) și în final, în benzen sau omologi chiar, în funcție de condițiile de hidrogenare, la omologii ciclohexanului și ciclopentanului. Se subînțelege că temperatura de hidrogenare este coborâtă (realizată în termen de 550 -380 °) și crește eficiența catalizatorului de hidrogenare. Hidrogenarea distructivă poate fi oprită în stadiul omologic [c.154]
Cocsul de cenușă cu conținut scăzut de cenușă este utilizat ca masa anodică și ca anod calcinat în producția de aluminiu și ca electrod în topirea unor tipuri speciale de oțeluri și diverse metale neferoase. În aceste scopuri, cocsul este obținut predominant în instalațiile de cocsificare întârziate. În țara noastră, cocsul înainte de tratamentul termic (calcinare) se numește [c.12]
Problemele discutate de delegații conferinței au depășit de mult cadrul corporativ al petrolierilor și metalurgiștilor și au luat-o la scară națională. Faptul este că industria internă de rafinare a petrolului nu este în măsură să satisfacă cererea de solvenți pentru produse de calitate de rafinare a petrolului profund. Printre acestea - cocs de petrol. necesare pentru producția de aluminiu. În ceea ce privește rafinarea petrolului, Rusia a fost deja în urma Japoniei și a Chinei, unde același cocs este fabricat din materii prime importate. În țara noastră, deficitul de cocs de petrol este acum aproximativ jumătate de milion de tone pe an. Aceasta este de 50% din necesitățile fabricanților de aluminiu. Prin urmare, industria de aluminiu a țării a fost dependentă de livrările de produse petroliere din străinătate. [C.3]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: