Separarea impurităților străine - separarea masei de cereale constă dintr-o serie de operațiuni.
Impuritățile, diferite de cultura principală în lățime și grosime, sunt ecranate pe site. În acest scop, sita cu găuri alungite, lungimea este mai mare decât lungimea tuturor boabelor, iar lățimea depinde de specia de cereale. Ca rezultat al screening-ul masei de cereale trebuie îndepărtat cel puțin 65% din impurități prezente în ea, și pierderile adecvate pentru boabe de măcinare cultura principală nu trebuie să depășească 2%.
Impuritățile, care diferă de lungimea cerealelor, sunt separate pe sitele amplasate vertical, cu găuri emfizice sau karma. Ca urmare a rotației circulare a acestor site, boabele scurte pătrund în găuri și sunt scoase ("scos") din masa de cereale. Această operațiune ar trebui să elimine cel puțin 75% din impuritățile numite, care se găsesc în masa de cereale.
Impuritățile ușoare sunt descărcate de fluxul de aer.
Impuritățile metamomagnetice care intră accidental în masa cerealelor în timpul recoltării, precum și bucăți de metal din părțile abrazive ale mașinilor sunt îndepărtate de-a lungul căii de avansare a cerealelor de mai multe ori cu ajutorul aparatelor magnetice. Metalele nemagnetice pot fi separate numai atunci când se cernează sau se spală boabele.
Tratarea suprafeței cerealelor se efectuează prin metode uscate și umede.
Tratarea uscată este necesară pentru îndepărtarea contaminanților minerali și a microorganismelor de pe suprafața boabelor, precum și a unui peeling mic - rupere și îndepărtarea parțială a cochiliei de fructe și a embrionului. În centrul acestei operațiuni se află frecarea cerealelor pe grâne, granulele pe diferite suprafețe de lucru ale mașinilor (abrazive, metalice, perii). Ca rezultat al prelucrării triple uscate, conținutul de cenușă al boabelor este redus cu 0,07-0,15%, iar numărul de boabe sparte nu trebuie să crească cu mai mult de 2%.
Spălarea în apă curăță mai eficient suprafața cerealelor decât prelucrarea uscată, dar nu sparge integritatea cojilor. Apa, care pătrunde în cele mai mici pliuri ale capacelor de bob, barbă și canelură, clătește particulele minerale și microorganismele. Atunci când spălați mașinile corpurile de masă de cereale agitate energic de lucru, impurități minerale grele sedimentat a cuvei de spălare, iar flotorul de lumină și fluxul de apă îndepărtată. Durata de spălare este de 5,3 s, timp în care conținutul de cenușă al boabelor este redus la 0.01-0.03%, umiditatea crește cu 2,0-3,5% aditiv mineral este îndepărtat complet, numărul de microorganisme pe suprafața este redusă la 4-5 timp.
Crearea loturilor de cereale este o operațiune tehnologică importantă. Pentru ca făina să îndeplinească cerințele standardelor și să aibă proprietăți bune de coacere, diferitele loturi de cereale sunt amestecate ținând cont de gradul lor de sticlă, conținutul de proteine și conținutul de cenușă. De obicei, compoziția lotului de măcinat include o anumită cantitate de grâu puternic și slab. Sticla medie a lotului de măcinat ar trebui să fie la nivelul de 50-60%.
Controlul calității preparării grâului pentru măcinare la transferul acestuia către departamentul de măcinare este realizat de laboratorul fabricii de făină. Cantitatea reziduală de adaos de buruieni nu trebuie să depășească 0,4%, inclusiv o marionetă - nu mai mult de 0,1%. Cantitatea maximă admisă de impurități nocive este de 0,05%, inclusiv semințele amare și ceară - până la 0,04%. Prezența heliotropului fătului pubescent, trihodesma de gri, impurități minerale nu este permisă. Impuritatea boabelor are un efect negativ mai mic și se îndepărtează mai greu decât buruienile.
La grâu și cantitatea triticale de orz, secară sau boabe germinate ale culturii principale în sumă nu trebuie să depășească 4% din ei boabe germinate - mai puțin de 3%. În secară, prezența orzului, sănătos și germinat, precum și boabe încolțite de secară în cantitate de permis mai mult de 3%.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: