Materiale pentru fabricarea materialelor plastice - stadopedia

În plus față de liantul din compoziția maselor plastice compozit cuprinde următoarele componente: 1) umpluturi diverse Denia pentru a îmbunătăți coborât rezistența mecanică, rezistența la căldură, reducerea contracției și reducerea costurilor a compoziției; de umpluturi organice-parametru - făină de lemn, linters de bumbac, celuloză, țesături de bumbac, hârtie, furnir, etc.; anorganic - grafit, azbest, cuarț, fibră de sticlă, fibră de sticlă etc .; 2) plastifianți (dibutil ftalat, ulei de ricin, etc.), crescând







elasticitatea, fluiditatea, flexibilitatea și reducerea fragilității materialelor plastice; 3) Lubrifianți (stearină, acid oleic, etc.), creșterea fluidității, reduce frecarea între compozițiile ca-POIToc.htm elimina lipirea la suprafața de turnare de matrițe, 4) catalizatori (var, oxid de magneziu, etc.) Pentru a accelera procesul de întărire a materialului ; 5) coloranți (roșcată, nigrozină etc.), dând culoarea dorită pieselor fabricate. În producția de materiale plastice umplute cu gaz (și spume prag) sunt introduse în polimerii agenți de expandare - agenți, co-torye diferă prin încălzire cu evoluția produselor gazoase.

2.3. Materiale pentru fabricarea produselor din cauciuc

În producția pieselor tehnice din cauciuc, principalul tip de materii prime sunt cauciucurile naturale și sintetice. Cauciucul natural nu este utilizat pe scară largă, deoarece materia primă pentru producerea acestuia este sucul de cauciuc al diferitelor soiuri de plante. Materia primă pentru producerea de cauciucuri sintetice este petrol, produse petroliere, gaze naturale, lemnul și altele. D. Cauciucul în forma sa naturală nu este utilizată în industrie, este convertit în vulcanizarea cauciucului. Ca substanță vulcanizantă, de obicei se utilizează sulf. Cantitatea de sulf determina elasticitatea pieselor din cauciuc. De exemplu, cauciucul moale conține 1-3% sulf, solid (ebonit) - până la 30% sulf. Procesul vulcanizata-TION are loc sub influența temperaturii (hot-nization Wulka) sau fără influență termică (vulcanizata la rece TION). sunt adăugate diverse componente pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice de performanță și a componentelor tehnice din cauciuc și de a reduce fluxul de cauciuc în amestecurile de cauciuc.







Materialele de umplere reduc consumul de cauciuc, îmbunătățesc proprietățile operaționale ale pieselor. Umpluturile sunt împărțite în pulbere și țesătură. Funcțiile de umplere a bumbacului includ bumbacul, mătasea și alte țesături. În unele cazuri, pentru a spori rezistența pieselor, acestea sunt întărite cu o sârmă de oțel sau o plasă, o sticlă sau o cârpă capronă. Cantitatea de umplutură depinde de tipul pieselor produse.

Agenți de înmuiere (parafină, acid stearic, colofoniu etc.) servesc la facilitarea procesului de amestecare a compusului din cauciuc și asigură rezistența la îngheț și îngheț. Pentru a încetini procesul

oxidarea în amestecul de cauciuc adaugă antioxidanți (petrolat, amine aromatice, etc.). Procesul de vulcanizare este accelerat prin introducerea în amestec a unui oxid de zinc etc.

Coloranți (ocru, antimoniu sulfuros, ultramarină etc.) sunt introduși în amestec într-o cantitate de până la 10% în greutate din cauciuc.

2.4. Materiale pentru fabricarea adezivilor și materialelor de etanșare

Adezivii și materialele de etanșare pot fi sub formă de lichide, paste, chituri, filme. Compoziția acestor materiale include următoarele componente: o substanță formatoare de peliculă (în principal, rășini termorigide, cauciucuri) care determină aderența, proprietăți de coeziune și principalele caracteristici fizico-mecanice; solvenți (alcooli, benzină etc.), creând o anumită vâscozitate; plastic-fikomat pentru eliminarea fenomenelor de contracție în film și creșterea elasticității acestuia; agenți de întărire și catalizatori pentru transferul unei substanțe care formează pelicula într-o stare termostabilă; materiale de umplutură sub formă de pulberi minerale, mărind rezistența articulației, reducând contracția filmului. Pentru a crește stabilitatea termică, se introduc pulberile Al, Al2O3. SiO2. pentru a crește capacitatea de încărcare curentă - argint, cupru, nichel, grafit.

2.5. Materiale pentru productia de ceramica, sticla si grafit

Ceramica se numește materiale de piatră artificială și produse derivate din argile și amestecurile lor cu aditivi minerali.

Materia primă pentru producția de sticlă este materialele silicate, cum ar fi nisipul de cuarț, calcarul, soda și alte componente.

Ca materii prime în producția de uz tehnic solid din grafit materie primă - cocs de petrol și smoală de gudron de huilă ca liant. grafit pirolitic este preparat dintr-un gaz de alimentare, este un produs al piroliza hidrocarburilor (metan) sunt depozitate pe încălzite la 1000-2500 ° C, suprafețelor tehnice din grafit sau din ceramică.

Materiale pentru producție:







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: