3.5. Amortizoarele arborelui arzătorului arborelui mecanic
Sigiliile servesc la etanșarea aparatului în punctul în care arborele dispozitivului de amestecare trece prin capac. În funcție de caracteristicile fizico-chimice ale cerințelor media agitate ale dispozitivelor de securitate de igienă industrială, de siguranță și de incendiu sunt echipate gland, garnituri și capace de capăt, încuietori hidraulice sunt sigilate sau unitate.
Normele NIICHIMMASH recomandate pentru fabricarea unei garnituri de etanșare. constând din corp, manșon de presiune, ambalaj, suport și inel de împingere (pungi de ambalare) și jachetă de răcire (Figura 3.19). În mijlocul stratului de ambalare există un inel de lubrifiere (lanternă) pentru alimentarea uniformă a lubrifiantului de-a lungul perimetrului arborelui. Manșonul de presiune și dispozitivul de urmărire a ambalajului sunt, de obicei, fabricate din fontă, carcasa fiind din oțel. Distanța dintre arbore și manșonul de presiune este de 1-1,5 mm, între arbore și placa de ambalare - 0,5-0,75 mm. În absența unui gol, placa de ambalare este făcută din bronz. Uneori, garnitura de ulei este de asemenea un suport pentru arbore (rulment glisant). Apoi manșonul de presiune este livrat cu un dispozitiv pentru alimentarea și distribuirea lubrifiantului, este realizat din bronz sau are o căptușeală din bronz, spațiul dintre bucșă și arbore corespunde unei alunecări. Pentru a mări forța radială de presare a ambalajului pe arbore, suprafața inferioară a manșonului de presiune și suprafața superioară a ambalajului de ambalare sunt conice.
Deoarece ambalajele utilizate adesea FUM, azbest cordon împletitură (grafit uscat, impregnat, talc sau șlam fluoroplastic cu sârmă de cupru sau aluminiu în interior), bumbac și cânepă cordoane gras, pâslă inel. Din punct de vedere al rezistenței la chimice și coeficientul de frecare este mai bine FUM de ambalare, dar utilizarea sa este limitată de duritatea ridicată (atunci când strângerea glandei necesită un mare efort) și costul ridicat.
Glandele de ambalare sunt utilizate la presiuni în aparat de 0,6-4 MPa, ambalajul impregnat este utilizat la temperaturi de până la 100, FUM - până la 250, azbest uscat - până la 400. Viteze admise de rotație a arborilor - de la 5 la 350 1 / min. Omentumurile nu sunt recomandate pentru utilizarea în cazul în care aparatul este utilizat sub vid, precum și atunci când se tratează substanțe toxice și explozive din acesta.
Pierderea de putere în frecare în cutia de umplere, unde: - frecvența de rotație a arborelui; - diametrul acestuia; - presiunea în aparat; - coeficientul, în funcție de raportul dintre înălțimea ambalajului și lățimea sa:
În etanșările mecanice se obține o etanșeitate datorită comprimării strânse în direcția axială a celor două inele: mobilă și staționară. Suprafața inelelor este de obicei plată, dar poate fi sferică sau conică. Curatarea tratamentului de suprafață - 10-12. Lățimea benzii de frecare nu trebuie să depășească 6-8 mm. Pentru etanșarea arborilor cu agitatoare se utilizează cel mai adesea etanșări mecanice externe: un singur tip TC (Figura 3.20) și un tip dublu TD și TDP. Suprafețele de frecare ale inelelor de susținere ale acestor etanșări sunt realizate din oțeluri de crom, cele de etanșare fiind realizate din grafit de carbon și bronz. Ele sunt utilizate în dispozitive care funcționează la presiuni reziduale de până la 0,0027 și în exces la 1,6 MPa, temperaturi de la -20 la 250 ° C. În etanșarea tipului TC, inelul de susținere este mobil, care este fixat pe arbore prin intermediul unui suport. Inelul de etanșare fixă este conectat la un burduf, care acționează ca o etanșare precontactă și un compensator de batere a arborelui. Buteliile sunt fabricate din PTFE sau din oțel inoxidabil (TSC). Forța de presare a inelelor este reglată de curenții cu arcuri. Lubrifierea și răcirea inelelor se realizează cu ajutorul apei curgătoare. Apa, care a ajuns la baza sigiliului, este îndepărtată printr-o duză specială.
În garniturile TD și TDP se rotesc două o-inele, conectate prin arcuri și așezate pe arbore cu o bucșă comună. Inelele fixe fixe sunt introduse în canelurile carcasei etanșării. Sigiliul tipului TDP diferă de TD prin faptul că suportul inferior al arborelui este instalat în capacul carcasei sale.
Avantajele etanșări mecanice înainte umplutura: mai puțin de scurgere a mediului de lucru, absența scurgerilor de aer în timpul funcționării sub vid, mai mică (un ordin de mărime) pierdere de putere, nu este nevoie de întreținere, sensibilitate redusă la arborele runout. Dezavantaje: costuri ridicate, complexitate de instalare și reparații.
Garniturile pentru buze sunt utilizate în aparatele care funcționează la presiune atmosferică (sub umplutură) și la temperaturi ale mediului ambiant până la 120 ° C. Din punct de vedere structural, este un disc din oțel înșurubat deasupra deschiderii capacului, care este prevăzut cu o manșetă armată standard în canelura inelară.
Instalațiile hidraulice sunt de asemenea utilizate în aparatele care funcționează la presiune atmosferică pentru a preveni contactul mediului gazos care umple aparatul cu atmosfera. sifonul (fig. 3.21) este o cupă cilindrică staționară sudată la flanșa de conectare între perete dublu, care este introdus într-un capac cilindric fixat pe arborele agitatorului prin intermediul suportului și manșonul. Sticla este umplută cu un lichid de închidere, astfel încât nivelul său să fie mai mare decât marginea inferioară a capacului. Alegerea fluidului de blocare se datorează proprietăților mediului ambiant.
Aparate pentru amestecarea medii foarte toxice, inflamabile sau foarte agresive pot fi completate transmisiunilor electrice complet închise, în care elementele active ale rotorului și statorului motorului sunt protejate de mediul agitat izolație specială sau garnituri de protecție. Cavitățile interne ale dispozitivelor de acționare ermetice pot fi umplute cu gaz (stator uscat) sau lichid (stator umed).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: