O răzuire este o aplicare preliminară a materialului liniilor de falduri (bigov) sub formă de caneluri extrudate cu un anumit profil.
Vigovka este proiectat pentru a reduce rigiditatea semifabricatelor de-a lungul liniei de pliere. Aceasta facilitează foarte mult formarea de pliuri și este un mijloc eficient de îmbunătățire a calității cutiilor pliabile, în special în cazul montării automate mat.
Vigovka este un proces de desen local al materialului și se realizează în conformitate cu următoarea schemă. Material pentru gătire un cleme elastice elastic 3 fixată etanș la o matrice rigidă 5 și se potrivește cu suprafața liniei ABCDEF matricei scoring 4 (fig. 6.28), apoi poansonul special 2, numit cuțitul scoring sau conducător biguire se efectuează evacuare locală în zona de punctaj a canalului . Într-un astfel de proces pe deformate conjugat starea materialului țaglei 1 este schimbat în mod continuu dintr-o combinație de compresiune uniaxială și tensiune în zona de prindere a biaxială în zona de întindere a cuțitului de notare. Cea mai mare intensitate pe conjugat deformat de stat are loc în zonele de trecere de la porțiunea plată a preformei la canelura de turnare și axa de desen la vârful canelurii.
Fig. 6.28. Schema procesului de încrețire
unde L <5 — длина биговочной канавки; аб — предел прочности материала коробки; к— коэффициент, зависящий от профиля биговочной канавки.
Forța de presare la încrețirea lui Q 6 trebuie distribuită uniform de-a lungul lamei de punctaj:
unde q este presiunea specifică a clemei; Нб - grosimea clemei elastice de resort.
Relația dintre forțele de presare și încrețirea trebuie să satisfacă condiția
unde fx este coeficientul de frecare dintre material și clemă; / 2 este coeficientul de frecare dintre material și matrice.
Procesul de desenare a materialelor conduce la fenomenul de orientare a structurii lor interne și. ca o consecință, la o schimbare a proprietăților mecanice. Dacă foaia de probă-mate rial supus se întinde într-o singură direcție (întindere uniaxială), apoi cu creșterea raportului remiză, mulți dintre propria-TION - tenacitate, rezistenta, rigiditate, etc -. Va crește în direcția de alungire și scădere țiilor perpen-direcții . Diferențele în proprietăți vor fi mai mari, cu atât gradul de desen este mai mare. O astfel de anizotropie a proprietăților nu are loc cu întindere biaxială, un exemplu care se încrețește.
Forța de îndoire Pb poate fi determinată de formula
Trebuie să se ia în considerare faptul că pentru fiecare material există o valoare limită a extractului, atunci când depășește separarea sa spontană. Valoarea maximă a desenului depinde de condițiile de realizare: temperatura, umiditatea, rata deformării, caracteristicile constructive ale echipamentului tehnologic etc.
De aceea, determinarea profilului geometric optim al canalului de punctare, care depinde de cantitatea (gradul) desenului, pentru fiecare material, este supus unei cercetări suplimentare.
Gradul de întindere este de obicei exprimat ca procent din creșterea relativă a suprafeței țaglei turnate:
unde Pg este suprafața piesei turnate; F 3 este suprafața piesei de prelucrat.
Pentru produsele din mai multe configurații, este mai ușor să o exprimăm ca o creștere relativă în dimensiunea liniară definitoare, de exemplu, lungimea perimetrului secțiunii piesei turnate:
unde rg este dimensiunea liniară determinantă a părții; L 3 - aceeași dimensiune în piesa de prelucrat.
Gradul de întindere este adesea exprimat ca subțierea relativă a materialului piesei turnate:
unde SM este grosimea piesei de prelucrat; Sn - grosimea peretelui piesei în zona de desen maxim.
Dacă presupunem că în zona dintre clești și lama de scor (în secțiunile ABC și DEF, vezi figura 6.23), materialul nu este tras, iar extrasul local este realizat numai pe secțiunea CD. ca urmare a faptului că o suprafață plană este transformată într-o porțiune a unei suprafețe cilindrice cu o rază exterioară R cu un unghi central 2a și o înălțime h. atunci. conform formulei (6.7), gradul de desen în cadrul unei scheme de crestare poate fi exprimat prin relație
În practică, de obicei, canalul de notare înălțimea selectat h aproximativ egală cu grosimea materialului piesei de lucru: h = S ^ Un decalaj între punctul de jos al cuțitelor de notare și canalul inferior notare este de asemenea considerată a fi grosimea materialului piesei de prelucrat S ^. În acest caz, neglijând subțierea materialului, putem presupune acest lucru
unde rb este raza capului lamei de punctaj.
Având în vedere (6.10), putem determina valorile lui a și ND din DLL.
Trebuie notat că ecuația (6.13) definește o mini comute admisibila lățime W. când Koto roiului canal de notare în semifabricatul nu se va produce tensiunea de forfecare (in-domeniu STi între pereții verticali ai cuțitelor de notare și canalul de notare) materialul, provocând fisurarea sau distrugerea sa. În practică, o aplicare largă a versiunii semi-simplificate a formulei (6.13):
Coeficientul K este ales în intervalul de 1,5-2. Se poate considera ușor că în condiția S 6 = S, ^ din formula (6.13) 2.8 SM.
În funcție de valoarea K, conform formulei (6.14) pentru S 6 = SM, valoarea W = (2.5-3.0) SM. Lungimea arcului
Substituind în (6.15) valorile lui (6.10) și (6.11), obținem
Luând în considerare (6.13) și (6.15)
Din valoarea calculată a lui rg (6.8), este posibil să se calculeze grosimea minimă a preformei în zona de încrețire SJ.
Curbarea de calitate determină precizia dimensiunilor geometrice și a stării suprafeței de lucru a cuțitului de notare și a canalului de notare, precum și precizia de aliniere a axelor lor de simetrie.
În Europa, se produc trei tipuri de cuțite de îndoit: standard sau normal, cu un cap în formă de cap îngroșat și un cap de formare îngustat. Ele sunt realizate din tablă de oțel sub formă de benzi lungi de 1 m, duritate 37-43 HR ^. Suprafața de formare a capului este măcinată, de mare puritate.
Sunt produse cu o înălțime de 21,0 până la 23,6 mm cu o toleranță de -0,04 mm și o precizie crescută cu o toleranță de -0,02 mm, o grosime de 0,4 până la 2 mm și abateri tolerabile ale acelorași , ca și în cuțitele de tăiere (vezi Tabelul 6.6). Prin comandă specială, puteți obține și cuțite de notare cu altă înălțime, precum și cuțite de 3 mm din aliaje de aluminiu.
Indoire cuțite care formează un cap îngroșat (valoarea condițional este de aproximativ RT și FRT) produc o înălțime totală de 21.0-23.6 mm, ajustarea toleranță de ± 0,03 mm, au un picior Fh = (18.5 ± 0 înălțime , 5) mm. grosimea picioarelor de la 0,4 la 2,0 mm cu abaterile admise sunt aceleași. ca și cu cuțitele standard. Deformarea capului cu grosime mai mare Kd o toleranță de ± 0,3 mm suprafață de capăt semicilindrică cu o gg rază.
excentricitatea axelor de simetrie a piciorului și a capului de formare M = ± 0,05 mm.
Dimensiunile celor mai comune cuțite de notare cu cap de formare îngroșat sunt prezentate în Tabelul. 6.10.
Pentru crețarea cartonului gros și a cartonului ondulat, utilizați lame de cuțit cu un cap de formare îngroșat, nu o suprafață cilindrică, ci o suprafață de turnare plană (indicatorul de referință MM FRT). Ele sunt indispensabile atunci când scorul de-a lungul valului de carton ondulat.
Fig. 6.29. Unelte standard (1) și mai înguste (2)
Cuțite cu un cap de formare îngustat (denumirea obișnuită RL .RR sau RKante)
Dimensiunile cuțitelor de îndoit cu cap de formare îngroșat
pentru cutii mici de carton subțire. Potrivit configurației, acestea sunt cuțite standard de punctaj cu o tranziție conică la o suprafață de formare semicilindrică. De regulă, ele sunt produse cu o grosime de 0, = 0,7 mm, înălțimea I = 22,8-23,6 mm, grosimea capului de formare Sp = 0,5 și 0,35 mm.
În unele cazuri, canelurile canelurilor se alternează cu găuri lungi. Această combinație de încrețire și perforare se obține cu ajutorul unor cuțite combinate cu suprafețe de tăiere și îndoire. Cuțitele combinate sunt fabricate din oțel dur 40 HF ^. 1,05 și 1,50 mm.
Calitatea ștanțării depinde într-o mare măsură de matricea bi-axială cu elementul principal de formare, canalul de canal bigo. Denumirea extinsă de "matrice de punctare" ar trebui considerată mai degrabă condiționată, aplicabilă numai procesului de încovoiere a canelurilor cu un anumit profil și lungime. Matricea de notare este doar un element constitutiv al matriței pentru perforare.
Matricea de notare constă din două plăci paralele 1 (Figura 6.30) fixate pe baza 2,
Fig. 6.30. Scorul matricei cu canalul central de notare
Suprafața este acoperită cu un strat subțire de adeziv adeziv foarte durabil 3. Asigură integritatea stratului de adeziv și stabilitatea proprietăților sale de hârtie protectoare cu antiadeziv-4-acoperite. Ca acoperiri anti-adezive, polimerii siliconici numiți siliconi sunt cel mai adesea utilizați. Acestea sunt concepute pentru îndepărtarea ușoară și convenabilă a hârtiei protectoare în timpul fabricării ștampilei. precizie ridicată a canalului scoring lățime W (± 0,05 mm) asigură automatizate tehnologie co-unitate Plierea cu o placă de bază. Pentru precizia necesară alinierii axelor de simetrie ale canalului și punctajul cuțitului notare proiectat ghidaje 5, care sunt atașate la plăcile de punctare prin ghidajele de ajustare a adezivului stratului 6. sunt realizate din materiale polimerice termoplastice prin extra-sion citat. Pentru a asigura o precizie dimensională mare, imediat după părăsirea extruderului, acestea sunt răcite într-o baie de apă. Pe o axă de simetrie, ghidajele cotate au o coroană dreptunghiulară combinată cu lățimea W și înălțimea h. introdusă fără un spațiu în canalul de punctaj și canelura profilului special. În acest șanț cu o potrivire interferență, împiedicând offset și asigurarea alinierii, include un proces de fabricare a lamei șifonarea matriței.
Conform proiectului, există trei tipuri de matrice de notare:
1) cu un canal de punctaj în centru (a se vedea figura 6.30), condiționată
denumirea KF (tabelul 6.11, 6.12);
2) cu un canal de punctaj offset (Figura 6.31) [OCF]
3) cu două canale paralele de notare (Fig.
6.32) [PF] (Tabelul 6.14);
4) cu o rolă de notare (Figura 6.33) [GR].
Factorul determinant în alegerea tipului de așchii de răzuire este distanța dintre centrele canelurilor adiacente ale canelurilor sau ale cuțitelor de marcare (Figura 6.34). Pentru n> 10 mm, folosim matrice cu un canal de punctare în centru. Pentru Xfi = 5-10 mm, se folosesc matrițele cu un canal deplasat, pentru 3 mm <х^ <5 мм разработаны матрицы с двумя параллельными биговальными каналами. Матрицы с биговальным валиком созданы для биговки двумя биговальны-ми ножами толстого и гофрированного картона. При этом фор-
Fig. 6.31. Scorul matricei cu canalul de punctaj offset
Comparativ cu convenționale, astfel încât acestea sunt adesea folosite pentru fabricarea de cutii de elemente de blocare, precum și în domeniul-ne regibov 180 ° (fig. 6.35). În acest ultim caz, utilizarea a două mototolirea și pentru notare cuțite paralele de zoaie speciale wide-schyu scoring matrice (Fig. 6.36) sau o matrice cu două canale paralele (vezi. Fig. 6.32).
În funcție de lățimea rolei de notare z, distanța dintre cuțitele de notare este determinată.
unde SM este grosimea cartonului sau cartonului ondulat comprimat; K, este coeficientul presupus a fi de 1,0 mm.
pe 180 'sunt răzuite folosind matrice cu două canale paralele sau cu un canal lat
Fig. 6.36. Creșterea cu două cuțite paralel cu scoruri folosind o matrice specială de punctaj mare
În acest caz, distanța dintre centrele cuțitelor de punctaj va fi
Lățimea plăcilor standard de notare cu un canal de notare conform matricei de preț (vezi Figura 6.30) este ij = ^ = 6 mm.
realizare produse și plăci înguste Plierea = 12 = 3 mm (denumire comercială CITO RS) și plăcile late Plierea l 1 = I 2 = 9 mm (Canal XTC). Unghiul de conicitate al pereților laterali de pliere plăci (3 = 40 ° și (3 = 30 ° Firma Canal introduce botala modificare Plierea plăci originale cu pereți laterali de profil zakrug-lennym (Tabelul 6.15) Plăci de material biguire tradiționale -... preșpan
Fig. 6,35. Căptușeală greu în cutii de transport. Colțul de pliere a cartonului ondulat
(tabla de presare) și un material polidimensional termoplastic durabil. Cage Dai companie specializata produce Shiro range Tac biguire Matrici cu diferite valori ale grosimii-TION HN șifonare h și plăci de punctarea W. lățimea canalului Pentru ușurința condițiilor-fabr guvernamentale fiecare dimensiune Bigot-matrice ax rotativ de culoare individuale vopsite.
Dimensiuni principale matrici cu plăci de pliere din plastic cu fund rotunjit profile din pereți laterali din metal, centru de canal și ghidajul de aliniere
(Brandul Channel Original)
Grosimea cartonului SM. mm
Articole similare
-
Circulația se pierde ... de ce, calculul matricelor de punctaj, echipamentelor de ambalare
-
Polygraphspetssnab - echipamente de tipărire, creuzete, ambalaje, consumabile
Trimiteți-le prietenilor: