Introducem mai multe condiții / ipoteze, pentru a nu fi distrași în cadrul acestui articol pe subiecte care necesită o conversație serioasă separată:
- Cartonul pentru designul propus al ambalajului este adaptat corect.
- Cartonul este depozitat într-o încăpere cu temperatură și umiditate controlată.
- Design-ul și aspectul casetei de pe foaia și ștampila proiectat de un designer calificat (nu un designer!) Utilizarea software-ului specializat (EngView, Impact, CimPack, artios CAD, etc.) și este optim (tehnologice) la activitatea propusă.
- Starea echipamentului nu provoacă reclamații nici pentru reprezentantul pretențios al producătorului de echipamente.
- Echipamentul de tăiere este realizat conform tuturor regulilor, luând în considerare caracteristicile presei, grosimea materialului prelucrat, direcția fracționată a fibrei.
- Calificările și loialitatea companiei de operatori și tehnologi merită respect.
Direct în procesul de formare a biga pe o cutie de carton participă:
- evaluarea rezultatelor unei matrițe pentru rolul unui pumn; - materialul produsului (în cazul nostru, cartonul);
- scorurile matricelor (canale de contra-scor).
Pentru a obține o biiga de calitate, este foarte important să înțelegeți că toate aceste trei componente sunt strâns legate.
Punctul de plecare pentru calcule corecte este cartonul, și anume tipul și grosimea sa (nu trebuie confundată cu densitatea). Unele tipuri de carton (de exemplu, celuloză) necesită condiții de crețare mai stricte, altele (de exemplu, hârtia reciclată) sunt mai moi.
Grosimea liniilor die biguire ar trebui să fie mai mică decât grosimea cartonului tratate (există excepții, pentru ei mai târziu), înălțimea Plierea liniilor în general calculat prin formula:
Bp = Wb - (Tc + Th), unde Wb - linii de pliere inaltime, Bp - înălțimea liniilor de tăiere, Tc - grosimea cartonului, Tn - grosimea substratului.
O excepție de la această regulă - atunci când este utilizat ca o placă de metal matrice de notare cu canale frezate, în acest caz, înălțimea Plierea liniilor nu trebuie să fie mai mică decât înălțimea liniilor de tăiere.
Lățimea canalului de notare în matrice se calculează prin formula:
Ш = Тб + К * Тк, unde Ш este lățimea canalului matricei, Тб este grosimea riglei de marcare, Тk este grosimea cartonului, К este coeficientul de compresie al materialului.
Rata de compresie a materialului poate varia în funcție de tipul și grosimea materialului prelucrat, direcția fibrei, viteza presei și așa mai departe. iar pentru carton este de obicei în intervalul de 1,3-1,8. În lungul și în direcția fibrei, se folosesc în mod obișnuit canale de diferite lățimi (de-a lungul fibrei la
0,1 mm deja). Atunci când se lucrează la prese automate cu viteze mari trebuie amintit faptul că, în timp ce formarea imediată a Biga este semnificativ mai mică decât atunci când rulează pe mașini reduse de viteză și are sens pentru a strânge condițiile pentru păstrarea de îndoire calitatea formării liniei de pliere.
Ca matrici de punctare, pot fi folosite următoarele:
1. Matrici (canale) de scor standard pe bază sintetică sau prin presare.
Ca o regulă, primul mai ieftin, al doilea mai scump. În consecință, imprimabilitatea matricelor filate este de obicei mai mare decât cea a materialelor plastice.
Atunci când se utilizează matrice cu un substrat metalic (
0,225 mm) este necesar să se informeze producătorul ștampilei pentru a lua în considerare grosimea substratului la alegerea înălțimii riglelor de punctaj. În plus, canalele de punctare pot diferi în geometrie (afectează trecerea foii), lățimea tălpii etc. În procesul de producție a ambalajelor, matricele de marcare sunt consumabile. Sortarea canalelor pentru diferite tipuri de carton și condiții de crestare trebuie să fie întotdeauna suficientă
sumă. Acest lucru face posibil, în cele mai multe cazuri gasi rapid modurile optime pentru lucrările de îndoire în curs de desfășurare pe zona de tăiere. Printre punctele negative, ar trebui remarcat, nu este cel mai bun și calitatea inegală a Biga în treacăt ediție, prezența profilării parazitare (amprenta circuitului matricei pe carton), lungimea alerga redusă (nevoia de înlocuire frecventă șifonarea Matricele la imprimare mediu și lung se execută), pentru o lungă perioadă de timp pentru preparare (tăiere) și instalarea la die biguire saturate, incapacitatea de a utiliza într-un număr de konfigurytsy ambalaje (arcuită biguire, uglovyeelementy, linii de proximitate pe timbrul, etc), un risc crescut de probleme în fa lentile și o linie automată de asamblare a cutiilor.
2. Matrice Pertinax (Pertinax - rezistente la traducere), mai puțin frecvent - vetronitovye (Vetronit). Cel mai adesea folosit pentru a obține un biga de calitate în orice alergare. Raport optim de preț / calitate. În cele mai multe cazuri, o matrice pertinax este realizată în întregime pe un singur produs (cutie) și este o structură monolitică (toate elementele unei astfel de matrice sunt conectate împreună printr-o bază / substrat comun
0,1 mm). În consecință, toate elementele sunt facturate în aceleași condiții (indiferent de geometria și lungimea Bigului), cu o calitate garantată, care nu se poate spune despre lucrul la matricele standard de notare (vezi mai sus).
Prin urmare, numărul necesar pertinaksovyh matrici nu trebuie să fie mai mic decât numărul de produse, tăiate (biguemyh) într-o matriță împușcat. Pertinaksovye matrice, precum și canale de îndoire standard prevăzut cu un strat adeziv special pentru ușurința montării pe placa de împerechere. Calitatea pertinaksovyh matrici depinde de clasa de echipament (plotter de frezat), pe care acestea sunt realizate, de tip pertinax și calitatea sculei (tăietor). Nu-i rău să solicite furnizorului de echipamente de perforare, dacă are propriul său echipament de măcinare profesionale pentru producerea de matrice pertinaksovyh. Comparativ cu matrici standard de notare pertinaksovye matrici au unul sau două ordine de mărime mai mare lungime a alerga, biguire preforme de înaltă calitate, stabilitate și repetabilitate obținute din toate pozițiile de timbru mai puțin timp pentru montare. Acest lucru reduce probabilitatea de apariție a probleme neașteptate Gluers și linie automată de ambalare.
3. Plăcuță metalică cu canale frezate. Cel mai performant tip de scule pentru formarea de linii mari. Nici o întreprindere modernă - producătorul de ambalaje în serie (pachete de țigări etc.), nu poate face fără utilizarea plăcilor de prelucrare prin frezare (sau prelucrată prin prelucrarea prin scânteie). Cea mai înaltă calitate a produselor primite și cel mai mare număr de copii ale echipamentului. Absența completă a convexului "parazit". De regulă, ele sunt utilizate în combinație cu perforatoare de tip sandwich. Deși adesea folosit și cu timbre pe fundația de placaj. În ultimul caz, există o limitare a saturației ștampilei cu rigle și elemente de încălzire integrate. Cu cât este mai mare saturația, cu atât este mai mare riscul de a nu se potrivi marginea plăcii cu conturul ștampilei de pe baza placajului - o ștampilă saturată se poate "umfla".
Indiferent de tipul de matriță asociat cu kontrplitoy metalic și canale frezate, proiectarea și fabricarea ștampilei transportate printr-o specială (diferită de variantele anterioare) tehnologia și utilizarea unei astfel de ștampile cu alte tipuri de pliere matrici excluse (precum și plăci de metal - pot fi aplicate numai asociat cu producția corespunzătoare de ștampile).
În tabel sunt enumerate câteva dintre combinațiile-cheie ale sistemelor de decupare / curățare și recomandări scurte pentru aplicarea acestora. Din păcate, în Rusia, întrebările referitoare la oportunitatea utilizării unui anumit tip de scule nu sunt deseori rezolvate pe baza unor calcule sau ipoteze financiare eronate.
Dar, de regulă, cheltuielile neprevăzute se suprapun în mod repetat fezabilității economice estimate a folosi o soluție mai ieftină, fără a menționa calitatea produselor și riscul de pierdere a circulației. Fii atent!
Căutați pe Upakovano.ru
Căutarea pe site-ul upakovano.ru este universală și se realizează pe toate secțiunile site-ului, calitatea rezultatelor rezultatelor căutării depinde direct de cuvintele cheie introduse.
Folosind doar un cuvânt sau cuvinte comune poate duce la un număr excesiv de documente, în astfel de cazuri, trebuie să utilizați cuvinte cheie calificate.
Pentru a îmbunătăți relevanța rezultatelor căutării, puteți utiliza și cuvinte excluse.
Când creați o interogare de căutare, este posibil să utilizați limba de interogare.
De obicei, interogarea este pur și simplu una sau mai multe cuvinte, de exemplu: "codfish proaspăt" - la această cerere există informații în care se găsesc toate cuvintele cererii.
Operatorii logici permit construirea de interogări mai complexe, cum ar fi „pește proaspăt sau un aspirator“ - la o astfel de solicitare este de informații în care fie cuvintele „proaspete“ și „pește“ sau cuvântul „aspirator“.
"Pește proaspăt nu este macrou" - la această cerere există informații în care există cuvinte "proaspete" și "pești", iar cuvântul "macrou" nu apare.
Puteți utiliza paranteze pentru a construi interogări complexe.
Operatori logici.
Sinonime pentru operator "și":
Se înțelege că operatorul "și" pot fi omise: de exemplu, interogarea "pește proaspăt" este complet echivalentă cu interogarea "proaspătă" și "pește".
Sinonime pentru operator "sau":
Operatorul logic "sau" vă permite să căutați elemente care conțin cel puțin unul dintre operanzi.
Sinonime pentru operatorul "Nu":
Operatorul logic "nu" restricționează căutarea la mărfuri care nu conțin cuvântul specificat după instrucțiune.
Parantezele specifică ordinea operării operatorilor logici. Când creați un șir de interogare, asigurați-vă că există o pereche de paranteze pentru fiecare paranteză de deschidere.
Căutați fraza exactă. De obicei, folosit pentru a căuta ghilimele.
Trimiteți-le prietenilor: