Cu toate acestea, nu toate imprimarea, care au în echipamentul lor șablon arsenal, utilizarea deplină a posibilităților acestei tehnologii, sărăcește ei înșiși și clienții lor. Unul dintre principalele motive pentru această situație poate fi numită o lipsă de „ecran-alfabetizare“ în rândul inginerilor și imprimante. Iar lacunele se găsesc nu numai în nuanțele subtile ale tehnologiei, ci și în fundamentele ei.
După cum arată practica, chiar și experții de imprimare, care a fost mult timp folosit pentru produsele offset ecran de lăcuire, nu sunt întotdeauna bine orientate în parametrii de ecrane de imprimare și caracteristicile de dependență de printuri.
Tehnologia șablonului are o diferență fundamentală de la decalaj - constă într-un design special al plăcii tipografice, care are la bază o țesătură de sită sau, mai simplu, o plasă.
Desigur, designul formei tipărite și principiile de bază ale tehnologiei șablonului nu este un secret pentru nimeni astăzi. Desigur, pentru toate imprimantele evident că, prin alegerea corectă caracteristicile și calitatea de fabricație a formei de imprimare este direct dependentă de rezultatul de imprimare, și că, în procesul de imprimare pentru a corecta erorile în fabricarea de forme imposibile. Acesta este un truism, și totuși nu toate tipografiile care folosesc tehnologia de tipărire prin ecran, acest adevăr este întruchipat în practică.
Deci, baza bazei de imprimare este grila. Gama de grile utilizate în imprimarea grafică se află în limite foarte largi - de la 10-12 la 180-200 nits / cm. Tehnologia șablonului începe cu selectarea grilajului, iar rezultatul corect depinde de corectitudinea acestei opțiuni. printuri de calitate, redare clare a elementelor de imprimare și non-imprimare, rezoluția plăcii și procesul de imprimare, care determină frecvența de ecran reproductibilă, obtinerea tot felul de efecte speciale, luminozitatea și saturația culorilor - toate ostatici grile de selecție competente.
Pentru a nu face o greșeală în alegerea, în primul rând, este necesar să învățăm cum să determinăm parametrii rețelelor și să înțelegem relația dintre ele și factorii procesului de imprimare care afectează caracteristicile impresiilor. Aproape toți parametrii plasei sunt prevăzuți în articolele lor, iar acele caracteristici care nu sunt descrise explicit în articol pot fi găsite în tabelele cu specificații tehnice.
Astăzi, pe piața ecranelor din Rusia, rețelele celor mai mari doi producători mondiali au devenit cele mai populare și răspândite: SEFAR (Elveția) și SAATI (Italia).
Compania SEFAR - o excursie în istorie
Istoria companiei SEFAR are peste 170 de ani. Fără îndoială, aceasta este o vârstă foarte respectabilă pentru o companie care a permis să acumuleze o mulțime de experiență în producția de plase. Anul nasterii companiei este considerat a fi 1833, când Pierre A. Dufour a fondat compania pentru a produce ecrane pentru cernerea faina «DufourCo». La mijlocul secolului al XIX-lea. tehnologie de imprimare cu ecran utilizând tesatura ecran a fost încă în fază incipientă, în ciuda faptului că invenția Yuzensaya Miosaki că timpul a trecut timp de peste 100 de ani.
În acele timpuri timpuri, tehnologia și tehnologia s-au dezvoltat mult mai încet decât astăzi, și de secole aproape că nu s-au schimbat. În acei ani, imprimante emulsionarea nu au fost rasfatata de o gamă largă de materiale speciale pentru platemaking folosind screening-mesh. În 1930, fabrica toate companiei, și de timp, ea a fost o uniune de șase mori de țesut elvețiene și a fost numit «SST Thal», au fost echipate cu războaie de țesut și site de țesut operațiile manuale au fost mecanizate. Creșterea capacității de producție și dotarea echipamente mai productive și tehnologice, în 1950 compania a inceput productia de special concepute pentru rețele de serigrafie de fibre multifilament de mătase. În acest an a fost făcută prima plasă de ecran ecran de 90 hotărârea nits. / Cm din mătase naturală, și după 5 ani, compania a început producția de poliamidă plase de fibre multifilament. Fără îndoială, pentru tehnologia de serigrafie aceasta a fost un mare pas înainte.
Centrul de cercetare SEFAR efectuarea în mod constant de cercetare și dezvoltare care vizează îmbunătățirea imprimarea ecranului în toate domeniile de tehnologie de aplicare și un centru de formare modern de profesioniști instruiți din întreaga lume.
Tehnologiile inovatoare proprii ne permit să-i sunăm pe SEFAR unul dintre cei mai importanți producători de plasă de sită din lume. Despre controlul calității, încorporate la locul de muncă, ar trebui să fie discutate separat: uniformitatea țese tesatura, parametrii ochiurilor de plasă și stabilitatea lor în toate kilometri pătrați este strict controlată de către operatori în procesul de țesere, atunci fiecare rola trece printr-o verificare hardware în departamentul QC, în cazul în care măsurătorile de numărul de fire pe unitate deținute lungimea grosimii filamentului și mărimea celulelor în articulația și direcția transversală, precum și stabilitatea și angrenează extensibilitate rezistența la tracțiune.
Mesh parametri, așa cum sa menționat deja, este criptat în articolul tipărit pe marginea de taiere a fiecărei role prin fiecare metru, astfel încât toate informațiile despre caracteristicile plaselor imprimante și operatorilor de procesele de imprimare din tipografiile disponibile. În Fig. 2 - fotografierea marginii grilajului cu articolul imprimat. Luați în considerare în acest exemplu cum să descifrați informațiile despre parametrii grilei conținute în articol.
Deci, în fața noastră, grila SEFAR PET 1500 165 / 420-31 Y PW. Acesta este unul dintre cele mai populare plase utilizate pentru imprimarea cu cerneluri UV. Ce înseamnă toate aceste desemnări alfabetice și numerice?
Word SEFAR în decodarea nu are nevoie, asa ca du-te direct pe: PET 1500 - marca împletitură de fibre monofilament poliester și supuse tratamentului special fizico-chimice, oferă hidrofilicitate crescută a suprafeței, permeabilitatea vopselei prin celule și aderența straturilor de copiere de emulsii directe și capilare filme.
Procesarea rețelei - ultima etapă a producției - a fost utilizată relativ recent. Acesta este know-how-ul firmei, rezultatul muncii specialiștilor din centrul științific al SEFAR. Marca PET 1500 în depozitele companiei și distribuitorilor din întreaga lume înlocuiește plasa de poliester PET 1000, care are aceiași parametri, dar fără tratament special.
Hidrofilicitatea plasei
grile hidrofiliei - o caracteristică foarte importantă, care este responsabil pentru uniformitatea depunerea stratului de copiere (emulsie sau capilară film) care, la rândul său, este un criteriu important pentru calitatea formei de tipărire. Este bine cunoscut faptul că plasa trebuie să fie degresată în întregime înainte de aplicarea emulsiei. Scopul acestei operațiuni este de a face suprafața ochiului maxim hidrofil.
Atunci când se lucrează cu grile PET 1000, această operațiune este o etapă foarte importantă a procesului de imprimare, iar în cazul în care nu conferă o valoare suficientă, un strat de copiere obținut inegale, cu înțepături și defectele imprimante cunoscute numite „ochi de pește“. Cu utilizarea mărcii PET 1500, probabilitatea apariției acestor defecte este minimizată.
Totuși, nu renunțați la operația de degresare. deoarece vă permite să clar grila de praf și posibila poluare produsă în timpul transportului și tensiune, dar suprafața sa hidrofil chiar și fără degresare este mult mai mare decât cea a netratate PET plase de brand 1000. Dar, în operațiile de degroșare, care trebuie să fie supuse grilei brute începutul utilizării lor, atunci când se lucrează cu grilaje PET 1500 nu este necesar.
Decuparea cu o pastă abrazivă specială este proiectată pentru a asigura o aderență maximă a stratului de copiere la suprafața filamentelor de plasă. 1000 PET are nevoie de această operație, deoarece suprafața filamentelor acestei mărci plase foarte netede, strat de emulsie și de aderență poate fi insuficientă pentru a se obține forma tirazheustoychivost necesară. PET 1500 deja în procesul de producție dobândește o bună capacitate de aderență la emulsie și asigură o stabilitate ridicată în imprimare a tipurilor de tipărire fără funcționarea crăpării. PET 1500 prevede, de asemenea, fluxul liber maxim de cerneală prin celule, ceea ce permite o grosime mai uniformă a stratului de vopsea, decât cu PET 1000 sau alte plase netratate.
Desemnări numerice
referință numerică 165 / 420-31 - un număr de plasă și, probabil, cele mai importante informații cu privire la aceasta, care, de fapt, este motivul pentru selecția. Primul număr indică numărul de fire pe centimetru de lungime, în ambele direcții longitudinală și transversală, adică frecvența, numărul după slash - numărul de fire per inch, iar numărul după virgulă - diametrul fiecărui filament în micrometri.
Astfel, în fața noastră este o rețea având 165 nit / cm sau 420 nits / inch, iar grosimea fiecăruia dintre filamentele sale este de 31 microni. Grosimea firelor și frecvența plaselor determină și alți parametri importanți care nu sunt descriși în articol, dar care sunt întotdeauna disponibili în tabelul cu caracteristicile tehnice ale țesăturilor de sită. Aceasta este dimensiunea celulei rețelei, grosimea ei, coeficientul suprafeței deschise și volumul teoretic colorat. Toți acești parametri trebuie luați în considerare atunci când selectați o rețea.
Frecvența țesăturii de sită (numărul firelor pe centimetru) determină rezoluția proceselor de tipărire și imprimare, adică dimensiunea minimă a elementelor de tipărire și de spațiu albe. Cu cât linia rețelei este mai mare, adică cu cât sunt mai multe filamente plasate, cu atât sunt mai mici dimensiunile elementelor decalate formate în stratul de copiere, capabile să stea pe filamente.
Matematica liniei
mesh Lineature și diametrul filamentelor sale definesc o dimensiune a ochiului - distanța dintre bătătură și urzeală fire adiacente - care, la rândul său, determină dispersia pigmenților cu coloranți sau alte particule, în vopsele sau lacuri (sclipici, margele retroreflectante, frite și altele). Mai exact, dimpotrivă, dispersia pigmentului sau a particulelor ar trebui să determine alegerea rețelei prin dimensiunea celulelor.
În cazul în care grila este selectată fără a ține cont de particulele de dimensiunea pe care trebuie să o penetreze în timpul procesului de imprimare, acest lucru poate duce la faptul că aceste particule vor fi mai mare decât celula de grilă, și nu va trece prin ele la materialul tipărit, iar procesul de imprimare va deveni un proces de filtrare . Acest efect se observă adesea atunci când se aplică lac cu sclipici, când grila este aleasă incorect, excluzând mărimea particulei sclipici.
În exemplul nostru, dimensiunea celulei este de 23 μm, ceea ce înseamnă că o astfel de rețea nu poate fi utilizată pentru aplicarea vopselelor sau pastelor cu dispersie scăzută și mai ales a sclipitorilor. Pentru ele, este necesar să alegeți grilaje cu căptușeală mică, cu dimensiunile celulelor corespunzătoare dimensiunilor particulelor. Există încă un aspect al alegerii unei rețele în funcție de dimensiunile celulelor: tipul de vopsea. Dacă se presupune că lucrarea este cu vopsea sau lac de întărire UV care nu se usucă pe plasă în timpul tipăririi, este recomandat să selectați grilaje cu o dimensiune mică a celulei. Când se lucrează cu vopsele pe bază de solvenți, trebuie avut în vedere faptul că acestea, care se usucă pe rețea, tind să blocheze celulele mici, ceea ce duce la neimprimări.
Coeficient de suprafață deschisă
Volumul teoretic al vopselei
Cantitatea teoretică de cerneală calculată pentru 1 m 2 ochiuri și servește pentru determinarea grosimii stratului de cerneală, care rezultă în imprimare și, de asemenea, pentru a calcula cantitatea de vopsea necesară pentru tiraj. Volumul teoretic determină grosimea stratului de cerneală și cu cât este mai mult, cu atât linia de rețea este mai mică. Adică, grilele fine cu număr mare transmit mai puțină cerneală sau lac mai mult decât impuritățile grosiere cu numere reduse. Grid, am ales pentru exemplul este setat la volumul de cerneală teoretic - 7 cm3 / m 2. Acest ochiuri este capabil să aplice straturi foarte subțiri de cerneluri și lacuri și în special potrivite pentru vopsea de imprimare color raster UV.
După informațiile despre grosimea filamentelor, vedem două valori "6" alfabetice: Y și PW. Ei ne informează despre culoarea plasă și țesutul ei. Y este prima literă a cuvântului YELLOW și înseamnă, desigur, că această rețea este galbenă.
Grilă color
Elementele de imprimare sunt reduse în dimensiune, marginile lor sunt neclare, de multe ori duce la formarea unui dinte de ferăstrău elemente de imprimare de margine și non-imprimarea pe formular. Atunci când se utilizează o grilă de difuzie a luminii galben se produce, de asemenea, numai lumina transmisă prin sau reflectate de fire ele, vopsite în culoare galbenă și nu mai este pentru stratul de copiere actinice, păstrând claritatea marginilor elementelor de imprimare. Este evident că în cazul utilizării ochiului de plasă galben este necesar să se mărească timpul de expunere.
Plase de plasă
Ultima denumire în articol este PW - o abreviere, care înseamnă PLANE WAVE, ceea ce înseamnă - țeserea canvasului.
Există două tipuri de plase de plexus utilizate în producția lor:
- Canvas. Când fiecare filet de bază (bază) este împletit cu fiecare fir transversal (rață)
- Twill. în care firele de bătătură trec prin două fire de urzeală.
Împletirea prin spânzurare este o caracteristică, în principal de plase mari dimensionale. Acesta este utilizat în cazurile în care numărul ochiurilor de plasă, adică numărul de fire pe centimetru de lungime și grosimea firului depășește posibilitățile tehnologice de țesut o pânză. De exemplu, un PET grad grilă 1500 sunt numerotate 165-34,180-31,190-31 twill deoarece tehnologia tese actuală nu permite bătăturile țesut sări peste aceste grosimi astfel de frecventa prin fiecare fir de urzeală. Grilele 165 și 180 nits / cm cu fire mai subțiri - 31 și, respectiv, 27 de microni - au țesături de lenjerie. Mai multe rețele cu ochiuri mari (190 și 200 nits / cm) sunt răsucite numai printr-o metodă twill. Prin urmare, nu este întotdeauna justificată pentru a selecta numărul maxim de grile, chiar și în cazul în care nevoia de a reproduce etansarile elemente de bare foarte subțiri sau imagini cu ecran de mare linie, deoarece calitatea de redare mai mare obținută folosind o țesătură cu ochiuri pânză.
Trimiteți-le prietenilor: