Universitatea de Stat din Volgograd.
Departamentul de stomatologie ortopedică.
Una dintre principalele condiții pentru producerea cu succes a protezelor dentare este o imprimare de înaltă calitate, deoarece precizia inscripționării determină în mare măsură calitatea modelului pe care construcția proteză, și, în consecință, calitatea protezei și capacitatea sa de a distribui uniform presiunea de mestecat asupra tesuturilor subiacente .
Impresia este obținută cu ajutorul unor linguri speciale, care efectuează funcția de formare. În funcție de gradul de conformitate cu cutia protetică, lingurile sunt împărțite în individ și standard. Lingurile individuale oferă o potrivire mai exactă pentru patul protetic și pot fi folosite pentru orice tip de proteză detașabilă atunci când este necesară obținerea unei impresii funcționale.
Există multe metode de a face linguri individuale, dar cele mai multe dintre ele nu sunt folosite în îngrijirea medicală practică. Tehnicile pot fi împărțite în: direct, în care medicul face o lingură direct în gura pacientului cu o impresie într-o singură vizită; și indirect (extraoral, laborator) - cu un model preliminar și participarea unui tehnician dentar.
In ultimii ani, a favorizat metode de laborator pentru fabricarea lingurilor individuale, care la rândul lor pot fi împărțite în: producția direct pe model și folosind matrița:
- fabricarea pe un model de ghips prin compresia palpării a plasticului auto-întărit în etapa de aluat;
- tehnica de compresie prin compresie pentru materialele plastice, care implică modelarea ceară a unei linguri, folosirea matrițelor separate și aplicarea tehnicilor de polimerizare (temperatură ridicată sau scăzută);
- metoda de turnare prin injecție - diferența față de cea precedentă este utilizarea unei prese de seringă și a unei cuve speciale cu canale de sprui;
- o tehnică de presare în vid utilizând matrițe speciale și semifabricate din polimeri termoplastici de diferite grosimi, care sunt presate în conformitate cu modelul și tăiate de-a lungul granițelor;
- producția de plăci standard de polimeri vulcanizați cu lumină. Placa este presată de model și polimerizată într-o cutie specială;
- linguri tehnica de fabricație folosind tehnologie de simulare în vrac - aplicarea unei pulberi de polimer pe suprafața modelului ipsos, urmată de impregnarea cu un lichid monomer și polimerizarea la saturație în pnevmopolimerizatore la 3 atm.
După ce am ales metodele disponibile, am decis să comparăm unele dintre caracteristici, pe baza propriilor noastre cercetări și recomandări ale dezvoltatorilor.
Efectuarea unui model standard de duritate de gradul 3 de gips, a subliniat limitele unei linguri individuale. Următoarele caracteristici au fost comparate: timpul de fabricație al unei linguri individuale; Aderența la model la margini - control vizual; grosime: respectarea cerințelor și uniformitatea pe întreaga lungime - măsurători cu ajutorul unui micrometru; calitatea suprafeței lingoului - control vizual; nevoia de echipamente suplimentare; prețul de cost.
Rezultate: Cel mai mult timp de fabricație necesită metoda de fabricație individuală de lingură de plastic auto-întărire, deoarece recomandările producătorului de polimerizare completă din plastic are loc în termen de 8-10 ore. Cel mai mic - în funcție de tehnica tratată cu lumină.
Cea mai slabă calitate a aderenței marginii lingoului la model în aceeași procedură de fabricare a plasticului auto-întărit, datorată contracției liniare a materialului în timpul reacției de polimerizare exotermă. Cel mai bun este prin metoda presării compresive în legătură cu fabricarea într-o matriță.
Denivelat și nu îndeplinesc întotdeauna cerințele grosimea lingurii în fabricarea materialului plastic auto-întărire, datorită faptului că este dificil să se controleze prin palpare, la momentul modelului formării. La presarea compresiei în momentul modeirii a fost stabilită grosimea lingurii, care este conservată după polimerizare.
Suprafața lingurii, obținută prin metoda de întărire a luminii, a fost uniformă, fără pori și deformări. Prin metoda de auto-întărire a plasticului - a avut un număr mare de pori de gaz, reducerea calității lingurii și transferul reliefului patului protetic.
Comparați costul consumabilelor, utilizarea de echipamente și complexitatea de fabricație cel mai mare cost de producție ar fi linguri realizate prin tehnici de formare prin comprimare și întărire suplimentară de lumină, în timp ce cele mai consumatoare de timp disponibile și cel mai puțin din plastic auto-întărire.
Comparați tot ce am studiat caracteristica, putem concluziona că metoda tradițională de a face linguri individuale din plastic auto-întărire nu este cea mai bună calitate, dar costul redus, precum și complexitatea tehnologiei face populare. Metoda de fabricație a plăcilor photocurable indică cea mai bună calitate a lingurilor individuale, cu toate acestea, costul ridicat și nevoia de hardware suplimentare limitează utilizarea acestei tehnici.
linguri individuale de impresie, indohlozhki
Trimiteți-le prietenilor: