Alan Russell (Alan Russell), de la Ames Laboratory (SUA), dezvoltă o nouă metodă de producere a microplaștilor de calciu pur. Se pare, de ce?
Răspunsul la această întrebare se poate vedea la orice linie de alimentare. firele lor sunt groase, nu numai din cauza aluminiu conductiv, dar, de asemenea, din cauza miezului de oțel, aproape lipsit de sens (sau alt tip de sârmă de oțel de armare). Este nevoie de cablu de bază, deoarece aluminiul pur este prea fragil pentru a ține firul în aer. Dar, în cazul în care rolul principal de transport de curent alternativ este conductori din aluminiu care înconjoară miezul de oțel, noile linii de transport în curent continuu, au pierderi semnificativ mai mici în capacitiv și componente inductive de rezistență, curent trece prin întregul miez de cablu de oțel și, după cum sa menționat de către Dl. Russell, în acest caz, conductorul atârnă „greutate moartă.“
Deci, trebuie să învățăm cum să producem mici particule de calciu. În acest scop, Alan Russell a folosit tehnologia utilizată în alte domenii - un atomizor centrifugal: când este lovit pe un disc rotativ, calciul topit este pulverizat sub forma celor mai mici picături care după solidificare avem. particule finite pentru armarea cablului de aluminiu.
Sprinkler centrifugal în funcțiune.
Potrivit domnului Russell, deși conductele unui cablu nu vor crește, linia de transmisie AC, datorită creșterii puterii, poate fi redusă, ceea ce va reduce costurile de construire a liniilor de transmisie (până la 50% din care se încadrează pe suporturi). În cazul unei linii de transmisie DC, există avantaje mai serioase: conductivitatea electrică a firelor armate cu calciu va crește cu 10%, ceea ce, luând în considerare scara colosală a pierderilor în fire
3% la 1000 km), va duce la o cifră foarte semnificativă.
Trimiteți-le prietenilor: