Durată - ciclu de reparații
Durata ciclurilor de reparații. perioadele inter-reparații și inter-inspecții sunt calculate prin numărul de ore lucrate de obiect sau de o altă valoare echivalentă, de exemplu, perioada calendaristică de funcționare a instalației. Cantitatea perioadei de revizie poate fi determinată de durata de viață a pieselor cele mai puțin rezistente care sunt înlocuite în timpul reparației curente. [16]
Lungimea ciclului de reparare depinde de proiectarea acestui echipament sau de acele echipamente, condițiile de funcționare, sarcina, durata de viață efectivă. [17]
Durata ciclului de reparare depinde de caracteristicile designului echipamentului, de condițiile de funcționare și de alți factori. Pentru diferite tipuri de echipamente, acestea pot diferi substanțial. [18]
Durata ciclurilor de reparații. perioadele inter-reparații și inter-inspecții sunt calculate prin numărul de ore lucrate de obiect sau de o altă valoare echivalentă, de exemplu, perioada calendaristică de funcționare a instalației. Cantitatea perioadei de revizie poate fi determinată de durata de viață a pieselor cele mai puțin rezistente care sunt înlocuite în timpul reparației curente. [19]
Durata ciclurilor de reparații. perioadele de întrerupere și de inter-inspecție ar trebui stabilite ținând seama de schimbarea funcționării echipamentului într-o zi lucrătoare de șapte ore și în funcție de materialul prelucrat, proiectarea tehnologică a unităților individuale și alți factori. [20]
Durata ciclului de reparare. perioada de reparații, timpul de întrerupere în reparație și ordinea alternării reparațiilor depinde de complexitatea echipamentului, de condițiile de funcționare a acestuia, de calitatea materiilor prime, de încărcătura, de durata efectivă de viață. [21]
Durata ciclului de reparare a macaralei în timpul de lucru este determinată de formula Tc 14 000 (3, unde 14 000 corespunde reviziei VI 1.2.1) este stabilită în funcție de grupul de funcționare a macaralei. [22]
Durata ciclului de reparare a macaralei este determinată în timpul de lucru ca T kTH, unde T este durata normativă a ciclului de reparare, componenta (vezi Tabelul 7.15) este 9600-18000 de lucru. [23]
Structura și durata ciclului de reparare depind de caracteristicile de proiectare ale echipamentului, de calitatea producției, de condițiile de funcționare și de alți factori. [24]
Se pare că, cu durata ciclului de reparații timp de doi ani și alte condiții egale, PZPR specifice în anul 15 este de 1004 6 ruble. / t, și cu durata ciclului de reparații timp de trei ani - 1012 ruble / tonă, care cu siguranță contrazice logica. Această contradicție se datorează faptului că pentru FEPF este stabilită o rată ridicată de reducere, egală cu rata de reducere a costurilor date pentru noul echipament. [25]
La atribuirea structurii și a duratei ciclurilor de reparații pentru agregatele automate de linie, trebuie avută în vedere durata de viață a componentelor și componentelor. [26]
Atunci când se atribuie structura și durata ciclurilor de reparații ale agregatelor automate de linie, este necesar să se țină seama de durata de viață a pieselor și ansamblurilor. [27]
Pentru alte tipuri de producție, durata ciclului de reparații. întreruperile și perioadele de inspecție variază în funcție de coeficienții care caracterizează tipul de producție, condițiile de exploatare, natura materialului prelucrat și grupul de echipamente. [28]
Reducerea semnificativă a complexității reparării și creșterea duratei ciclului de reparații. care ar trebui să permită operatorilor să reducă în mod semnificativ costurile de reparații și să reducă timpul de întrerupere a mașinii în timpul reparațiilor următoare, proiectarea acestuia trebuie să îndeplinească cerințele tehnologiei de reparații. [29]
Această abordare este doar parțial adevărată. De fapt, durata ciclului de reparare (timpul de revizie) nu este o valoare predeterminată și, la rândul său, depinde de pierderile de reparații. [30]
Pagini: 1 2 3 4
Distribuiți acest link:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: