Necesitatea economiei naționale de filtrare a materialelor este în continuă creștere din mai multe motive. În primul rând, pentru producția industrială modernă și nouă
tehnologiile necesită filtre industriale de o gamă largă. În al doilea rând, întărirea cerințelor pentru purificarea emisiilor atmosferice și a apelor reziduale ale întreprinderilor determină necesitatea introducerii unor mijloace eficiente de curățare fină a mediilor lichide și gazoase. În al treilea rând, poluarea mediului necesită dezvoltarea materialelor de filtrare care fac posibilă purificarea eficientă a apei potabile și a aerului.
Materialele de filtrare moderne sunt fabricate din fibre naturale și sintetice.
Materiale de filtrare pe bază de fibre naturale (lână, bumbac, in, etc.), cum ar fi pâslă sau material nețesut perforate-ac nu sunt suficient de eficiente, deoarece pentru fabricarea lor, folosind fracția grosieră a fibrei. Utilizarea fibrelor pentru producerea materialelor de filtrare nu este fezabilă din punct de vedere economic.
Polimerii sintetici utilizați pentru producerea de materiale de filtrare sub formă de fibre (filamente sau fibre discontinue) și sub formă de fibrids (fibre de peliculă lianți polimerici) [1]. Cu toate acestea, producția de polimeri sintetici, în special fibrids, asociate cu un risc foarte ridicat. De exemplu, în fabricarea fibrids poligeksametilentereftalamidnyh utilizat: hexametilendiamină (prima clasă de pericol în conformitate cu GOST 12.1.005-88), hidroxid de sodiu (clasa a 2-a) diclorura de acid tereftalic (grad 2) și unul dintre produsele secundare este tereftalic acid (clasa I). În consecință, producția de fibrids pe bază de organizare filtre pot fi cu greu considerate progresivă din punct de vedere al mediului.
Una dintre cele mai comune tipuri de materii prime utilizate pentru producerea materialelor de filtrare este celuloza. Cu toate acestea, în producția de celuloză propriu-zisă, se formează o cantitate mare de deșeuri. Aceste deșeuri pot fi, de asemenea, utilizate pentru fabricarea materialelor de filtrare "TEFMA" [2], care nu sunt inferioare în proprietățile lor de filtrare a materialelor pe bază de pulpă comercială. Astfel de materiale de filtrare pot fi utilizate în locul hârtiei de filtru convenționale și a cartonului în cazurile în care utilizarea materialelor de filtrare pe bază de pulpă și de hârtie nu este contrară cerințelor sanitare.
Schemele tehnologice care produc material de filtrare „TEFMA„prezentat în Fig. 3. sunt folosite ca și grosiere fin fibroase deșeuri ca materii prime. Raportul dintre componente este schimbat, în primul rând, în funcție de proprietățile specifice ale deșeurilor, și în al doilea rând, dacă este necesar, pentru a produce material de filtrare cu anumite proprietăți. ingredientele sunt depozitate în recipiente consumabili din care / 2 sunt încărcate în dozatorul 3. componentele dozatorului și apa din rezervorul de alimentare 4 recepționează mixerul 5. din amestecarea suspensiei rezultată curge în unitatea listootlivnoy 6, în care se formează materialul filtrant foaie în condițiile hidrodinamice nestaționare. Pentru a controla regimul hidrodinamic de depunere se aplică dispozitivului de comandă 7. Material filtru foaie finite este uscat într-un cuptor de uscare 8.
Contrar regimului hidrodinamic de depunere a componentelor fibroase, este posibil să se modifice structura mamei de filtrare într-un interval larg [3].
După completarea straturilor de depunere depuse mai întâi, au o porozitate de 88 -. 94 cc și o dimensiune medie a porilor de aproximativ 5-10 „straturi Porozitate m format ultima, este de 95 - temperatura de 98 ° i, iar dimensiunea medie a porilor trebuie să fie -510m Un astfel de material de filtrare. poziționat astfel încât o mai multe straturi poroase au fost introduse. impuritatile mari conținute în mediul filtrat, prinderea fibrelor de intrare a materialului de filtrare și particulele mai apt care trec prin pori mari rămân în straturile mai dense de filtrare În plus, durata de viață a filtrului Maicpnal crește.
Tehnologia de producere a materialului filtrant "Tefma" pe baza deșeurilor de plante de celuloză și hârtie a fost introdusă la întreprinderea de la Kiev "Filtrele tehnologice". I) Calitatea materiei prime se folosește în geamul de copac subordonat al combinatului experimental de materiale de placă din Kiev și al ospreiului de la Malyk Paper Mill.
Principalele caracteristici ale mamei de filtrare "TEFMA" (în conformitate cu TU 5439-001-50344934-99) sunt enumerate mai jos.
Caracteristicile materialului filtrant "TEFMA"
Capacitatea de lucru, m, nu mai puțin de 2 10 4
Rezistența la perforare, MPa, nu mai puțin de 0,2
Densitatea suprafeței, g / m - 950 ± 300
Culoare De la galben deschis la
maro deschis sau gri
Dimensiunile foilor, mm 900x1000x (6 ± 2)
Umiditatea conținutului,% 15
Se folosește materialul filtrant "TEFMA"; pentru curățarea în domeniul energetic (uleiuri lubrifiante, combustibil, aer comprimat și sondă hododono); ventilație (aerul din fum și fum în sistemele de alimentare, recirculare și evacuare); furnizarea de apă (producția de apă în scopuri tehnice și de uz casnic); canalizare (canalizare industrială și furtună din solide în suspensie, produse petroliere și metale grele); transport (combustibili pentru motoare, uleiuri lubrifiante, aer de motor); Instrumentație (probe în analizoare de gaz); prelucrarea țițeiului și a gazelor (uleiul, gazele naturale și produsele de transformare a acestora din solide în suspensie și impurități coloidale); metalurgia (dar duhoarea, apa, canalizarea din solide în suspensie și metalele grele); inginerie (lichide de lubrifiere și răcire cu fum și aerosoli în ateliere și sisteme de ventilație de evacuare, canalizare din produse petroliere suspendate, metale grele și lichide de răcire lubrifiante); celuloză și industria hârtiei.
Materialul filtrant "TEFMA" poate fi utilizat pentru tratarea apelor reziduale provenite din plante de celuloză și de hârtie din solide în suspensie și lignină dispersată coloid (o suspensie coloidală insolubilă în apă). Re nu poate fi îndepărtat prin metode tradiționale de curățare chimică, biologică și mecanică. Pentru a îndepărta lignina, este necesară aplicarea unei filtrări fine. Întregul proces tehnologic de obținere și utilizare a materialului filtrant poate fi organizat într-un aparat combinat. În același timp, nu este nevoie să transferați șicanele de filtrare rezultate și să uscați materialul filtrant. Toate acestea vă permit să reduceți în mod semnificativ costurile cu energia.
Trimiteți-le prietenilor: