Plasmorez nu poate fi numit instrument pentru fiecare zi în gospodărie. În nevoile economice, este rar folosit, și numai în principal în perioada de construcție intensivă. Dar în sfera de producție, mașina de debitat cu plasmă este un lucru indispensabil. plazmorez Mai degrabă decât să se agite și tăiat foaie manuală de metal polizor poate fi folosit, atunci lucrările vor fi efectuate rapid și eficient, tăietura este drept, curat, liber de bavuri și scară.
În acest articol, vom vorbi despre principiul funcționării cutterului cu plasmă și despre caracteristicile pe care trebuie să le acordăm atenție la selectare.
Avantajele și dezavantajele folosirii tăierii plasmice
Avantajele și dezavantajele folosirii tăierii plasmice
Întotdeauna există un angajat. care va spune că este mai convenabil pentru el să lucreze ca bulgară pentru muncă ușoară și tăiere de gaz în situații dificile. Si, sincer, aceasta este o chestiune privata pentru toata lumea, dar aceste preferinte personale nu distorsioneaza in nici un fel avantajele pe care le poate oferi taierea cu plasma.
Avantajele utilizării plasmorezului.
Viteza de tăiere. La tăierea metalului cu o grosime de până la 50 - 60 mm, productivitatea crește de la 5 la 10 ori. Mai profitabil poate fi considerat doar o mașină de tăiat cu laser.
Posibilitatea de a procesa orice metal. oțel, oțel inoxidabil, titan, fontă, cupru, aluminiu și aliaje. Este necesar doar să alegeți curentul corect.
Nu pre-pregătiți piesa / piesa de prelucrat - îndepărtați rugina, vopseaua sau murdăria. Ei absolut nu interferează cu procesul.
O bucată de înaltă calitate. Se dovedește a fi precisă, netedă, fără sărăcire și scară, practic nu este necesară o prelucrare ulterioară.
Punctul de tăiere este încălzit numai într-un interval îngust. astfel încât deformarea termică a semifabricatelor metalice este minimă, chiar dacă grosimea metalului este foarte mică.
Siguranța în sensul că buteliile de gaz nu sunt folosite. Numai aerul este necesar pentru a opera torusul plasmei.
Abilitatea de a face felii de formă. Nu există restricții asupra geometriei tăiate.
Poluarea minimă a mediului cauzată de neutilizarea gazelor.
Dezavantaje ale utilizării plasmoresisului.
Grosime relativ redusă a metalului pentru tăiere. În cele mai avansate modele industriale nu depășește 80 - 100 mm. Pentru comparație, pentru tăierea cu oxigen, limita este de 500 mm.
O cerință destul de rigidă a unui aranjament perpendicular față de piesa de prelucrat. Deci abaterea maximă este de 10 - 50 °, dacă o depășiți, lățimea tăieturii crește și, odată cu aceasta, se consumă consumabile.
Imposibilitatea utilizării a două lanterne. conectat la un dispozitiv.
După cum puteți vedea, există multe avantaje pentru tăierea cu plasmă. Cu el puteți tăia și procesa metal pentru uși, porți, garduri și garduri buclat, produce piese cu găuri, între paranteze, scări, muluri, încălzire și de ventilație, se taie și demontarea structurilor mari și mai mult.
Mai întâi, să definim ce este plasma în acest caz special. Plasma este aerul încălzit de un arc electric la temperaturi foarte ridicate de 25.000 - 30.000 ° C și într-o stare ionizată. După cum se știe, aerul ionizat încetează să mai fie un dielectric și începe să conducă un curent electric care topeste metalul și îl suflă din zona cutoff.
Plasmotronul este principalul organ de lucru al plasmorezei, și nu plasmoresisul însuși, așa cum se numește uneori. Lanterna cu plasmă este un dispozitiv de tăiere cu plasmă care este conectat la unitatea principală prin intermediul unei pungi formate dintr-un cablu și un furtun pentru alimentarea cu aer.
Plasmotronele sunt diferite: acțiunea directă și indirectă. În cazul acțiunii directe a torțele cu plasmă piesei separabilă incluse într-un circuit electric, cu alte cuvinte, o descărcare în arc are loc între metal și electrodul într-o torță de plasmă. Acest tip de aceste părți este instalat în mașinile de tăiat cu plasmă utilizate pentru prelucrarea semifabricatelor metalice. Dar pentru piesele nemetalice se utilizează plasmatroni ai acțiunii indirecte, apoi arcul apare direct în tăietor.
Duza - determină capacitățile întregului plasmatron, poate fi de diferite mărimi. Diametrul duzei determină cât de mult poate trece prin el, ceea ce determină dimensiunea tăieturii și viteza și intensitatea răcirii lanternă cu plasmă. Pentru tăierea cu plasmă, se folosesc de obicei duze cu diametru mic - până la 3 mm și o lungime mare - 9 - 12 mm. Cu cât lungimea duzei este mai mare, cu atât este mai mare calitatea tăierii, dar prea mult timp duce la uzură rapidă și la deteriorarea duzei și reduce fiabilitatea lucrării. Optimă este lungimea duzelor de 1,5 - 1,8 ori diametrul.
Electrodul sau catodul din interiorul lămpii cu plasmă este o bară metalică, în principal hafniu. În dispozitivele mai scumpe, pot fi utilizate alte modele.
În procesul de tăiere cu plasmă, se utilizează și gaze: formarea în plasmă și protecția. Astfel, în dispozitivele cu o rezistență maximă la curent de până la 200 A și destinate tăierii de metale de până la 50 mm grosime, se utilizează numai aer. care acționează atât ca agent de formare a plasmei, cât și ca gaz de protecție. În acest caz, tăietura are o calitate satisfăcătoare, deși poate exista o anumită oxidare a suprafeței care trebuie tratată. În sistemele industriale mai complexe, se folosesc alte gaze: oxigen, hidrogen, argon, heliu, azot și amestecuri ale acestora.
În proiectarea dispozitivului de tăiere cu plasmă, duza și electrodul sunt consumabile care necesită înlocuirea în timp util. Mai jos, vom vorbi despre câte sunt suficiente.
Cum de a alege un tăietor de plasmă
Deci, ce să căutați atunci când alegeți o mașină de tăiat cu plasmă? Primul este universalitatea. De exemplu, aparatul numit "CUT Plasma Cutter" este proiectat exclusiv pentru tăierea metalelor. Dar, în afară de ele există și alte dispozitive - care combină mai multe funcții simultan: CUT - tăiere, TIG - TIG si MMA - MMA sudură cu arc electric. În funcție de necesități, dispozitivul poate fi utilizat pentru oricare dintre aceste scopuri. Dar tineti cont de faptul că această flexibilitate are un efect negativ asupra calității muncii și a eficienței rezultatului. În orice caz, alegeți.
Mașinile pentru tăierea cu plasmă sunt împărțite în două tipuri:
Tăietorul cu plasmă pentru tăiere vă permite să tăiați tabla de metal cu grosimea de până la 40 mm.
Invertorul Plasmorez este proiectat pentru tăierea metalului cu o grosime de până la 30 mm. Consumă mai puțină putere și are o eficiență mai mare cu 30% decât transformatorul. Un alt punct important este arderea arcului mai stabilă în unitatea invertor, precum și compactitatea acestuia, ceea ce face posibilă lucrul în locuri greu accesibile.
De asemenea, tăietorii cu plasmă sunt împărțiți în contact și fără contact. Primul care începe să lucreze este să atingă metalul piesei prelucrate, iar al doilea nu este. De regulă, contactul cu aprindere este furnizat numai pentru modelele concepute pentru tăierea de 10-15 mm de metal. Dispozitivele mai complexe pentru tăierea metalelor cu grosimea de 20 - 80 mm au deja o aprindere fără contact.
Și, de asemenea, tăietoarele cu plasmă sunt de uz casnic și industrial și diferă în ceea ce privește cerințele pentru rețeaua electrică. De exemplu, un model de uz casnic poate funcționa la 220 V, și numai profesional 380 V. Notă plazmorezy posedă enormă putere - mai mare de 4,5 kW, fiecare rețea în sectorul privat poate rezista la astfel de sarcini. Înainte de a cumpăra, este necesar să vă asigurați că rețeaua dvs. va face față încărcărilor grele, deoarece în plus față de plasmorescing, va trebui să conectați un compresor. Dar mai mult despre asta mai târziu.
Curentul și grosimea piesei de prelucrat
Cele mai importante criterii care depind una de cealaltă pentru alegerea plasmoresisului sunt intensitatea curentă și grosimea maximă a metalului care poate fi prelucrată de o anumită plasmoresis. Cu cât este mai mare forța curentă în cutterul cu plasmă, cu atât metalul se încălzește și se topește mai repede.
Pentru a selecta în mod corespunzător o plasmoreză din punct de vedere al puterii curente, este necesar să se știe exact ce fel de metale va fi utilizat pentru aparat și ce grosime vor avea semifabricatele. Sunt necesari diferiți curenți pentru tăierea diferitelor metale. Puteți vedea în tabelul de mai jos.
Tabelul 1. Cu ce rezistență curentă este necesar să tăiem diferite metale.
De exemplu, aveți nevoie de un dispozitiv cu care aveți de gând să taie grosimea tablei de oțel de 3 mm, apoi ia în considerare: 3x4 = 12 A. Nu luați plazmorez indicele minim, și anume 12 A, deoarece această valoare este o opțiune ideală. Este mai bine să luați dispozitivul cu o marjă de cel puțin 25 - 30%, adică. calculat pentru o putere de curent de 20 A.
Dacă este necesar să se taie un semifabricat de cupru de 40 mm grosime, atunci va fi necesară o mașină de 40x6 = 240 A, adică profesional - industrial.
Important! Luați întotdeauna un cutter cu plasmă cu o marjă de rezistență la curent pentru a nu-l supraîncărca. Calculați singură grosimea maximă a metalului, deoarece cel mai adesea în specificațiile tehnice se indică grosimea calculului pe care metalul negru va fi tăiat.
Un exemplu frapant plazmorez Telwin Superior Plasma 60 HF 400V cu un curent de 60 A, dar conține caracteristicile grosime de 20 mm. În cazul în care numărul de cupru de tăiere de 20 mm, trebuie să fie de 120 A. Apropo, această mașină este proiectat pentru o rețea cu o tensiune de 380 V și are o capacitate de 7,5 kW, astfel încât în mod evident, nu este potrivit pentru uz casnic. Costul acestui plasmorez este de 1770 - 1780 USD. Avantajele acestui model sunt: un microprocesor pentru a facilita munca, un potențiometru pentru reglarea intensității curentului în trepte de 15 A, gabaritul încorporat pentru determinarea presiunii aerului, intrări pentru conexiune prin cablu rapid plug-in. Și, bineînțeles, setul include o torță cu plasmă.
În general, brandul italian Telwin produce diverse modele cu un curent de 25 A, 40 A, 50 A, 60 A, 80 A, 90 A, 120 A, 160 A, dar acestea sunt produse nu numai în Italia, astfel încât să acorde o atenție aproape de țară specificat pe ambalaj. Deși producătorul însuși susține că, în orice caz, standardele UE sunt îndeplinite.
Intensitatea utilizării plasmoresis este foarte importantă atunci când alegeți un dispozitiv.
În caracteristicile cutterelor cu plasmă există un grafic ca PV (durata includerii), care este calculat în procente. La ce oră poate funcționa dispozitivul și ce are nevoie pentru odihnă și răcire. Ciclul de lucru este luat ca bază în 10 minute. De exemplu, dacă PV = 40%, atunci înseamnă că torța cu plasmă poate funcționa timp de 4 minute și apoi durează 6 minute pentru a se odihni. Dacă PV = 80%, atunci timpul de lucru este de 8 minute, iar timpul de odihnă este de 2 minute.
Important! Durata de pornire a tăietorului de plasmă depinde de puterea curentului. Cu cât este mai mare curentul folosit în timpul funcționării, cu atât este mai scurt timpul de funcționare.
Dacă aveți de gând să efectueze tăierea rare a structurilor metalice pe șantierele de construcții, va fi suficient de plazmoreza mai simplu, cu mai puțin de 50% din PV sau egal cu 50%. În acest caz, va fi utilizat pentru lucrări auxiliare. Dacă tăierea planificată din metal pe tot parcursul zilei, atunci trebuie să selectați dispozitivul din IV cât mai aproape de 100%, de altfel, există modele cu ciclu de 100%, acestea pot fi utilizate pe parcursul trecerii fără o pauză, dar ele sunt cel mai des folosite răcirea cu apă.
Printre modelele de uz casnic disponibile pe piață, lanterna cu plasmă Svarog are cel mai mare MF, egală cu 60% la curentul maxim. Mai ales aceasta se aplică modelelor cu o putere de curent mai mare de 60 A, proiectate pentru o rețea de 380 V.
Dar plazmorez Resanta IRP-25 au MF 25 A = 35%, MF = A 20 A 60 și A 15 MF = 100%. Intervalul de curent în acest model este cuprins între 5 și 25 A.
Compresor încorporat sau extern
Pentru generarea de plasmă, este necesar să se furnizeze aer comprimat și, în funcție de locul de proveniență a aerului, depinde dacă torusul cu plasmă are un compresor integrat sau este nevoie de un compresor extern. Modelele mașinilor de tăiat cu plasmă cu compresor încorporat nu au prea multă putere, prin urmare sunt utilizate numai în condiții interne și în întreprinderi private. Astfel de dispozitive sunt convenabile pentru deplasare și utilizare în locuri dificile, deoarece nu este nevoie să vă conectați la o rețea pneumatică.
Pentru utilizarea continuă a tăietorului cu plasmă pentru o întreagă zi de lucru, este necesar un compresor extern. Este necesar să se acorde atenție faptului că debitul de aer din dispozitivul de tăiere cu plasmă nu trebuie să depășească cantitatea de aer comprimat produs de compresor. Și, bineînțeles, presiunea aerului în mașina de tăiat cu plasmă nu trebuie să depășească presiunea pe care compresorul o oferă. Numai raportul corect al acestor parametri asigură un arc stabil și o productivitate ridicată a tăietorului cu plasmă pe întreaga zi lucrătoare.
Important! Aerul trebuie să fie absolut uscat, fără ulei și alte impurități străine. Pentru dezumidificare este necesar un separator special de umiditate. Aerul trebuie să curgă cu o viteză uniformă, fără pulsații.
Este extrem de important să respectați această condiție și asigurați-vă că urmați instrucțiunile pentru plasmoresis. Operația incorectă va duce la o eșecare rapidă și nici nu veți înțelege ce sa întâmplat. De exemplu, în căutarea celui mai fiabil dispozitiv optimist, ați ales tăietorul Hypertherm American plasmope la 45A, care costă aproape 3000 USD. dar în prima zi de lucru vei arde mânerul torței de plasmă. Și nimeni nu o va înlocui în garanție. De ce?
Frecvența înlocuirii consumabilelor
Cele mai frecvent înlocuite părți ale dispozitivului de tăiere cu plasmă sunt un electrod și o duză. De obicei, aceștia nu reușesc simultan, de exemplu, doi electrozi sunt suficienți pentru o duză. Dar totul este individual, se întâmplă că trebuie să te schimbi în același timp.
Frecvența înlocuirii consumabilelor este prea o întrebare aplicată, nu se poate răspunde în absență. Totul depinde de intensitatea dispozitivului, grosimea metalului fiind tăiată și curentul. De exemplu, unii spun că o duză este suficientă pentru un schimb de lucru (o zi lucrătoare), dacă grosimea metalului nu depășește 10 mm. Altele că consumabilele sunt suficiente pentru 500 - 600 de tăieturi, iar al treilea, care este de 150 m tăiat. Ce metodă de calcul este mai aproape de tine, orientați-vă către acel.
Purtarea duzei arată ca o încălcare a formei sale geometrice, ceea ce poate afecta negativ calitatea tăieturii. Uzura electrodului - dezvoltarea tijei, admisibilă maximă de 1,5 mm. Dacă nu urmați acest lucru, atunci cu un catod mai mare, acesta poate arde la capul tortei de plasmă, ceea ce va duce la eșecul său.
Ușurința de utilizare a tăierii plasmice
Un factor important în alegerea plasmoresisului este confortul. Primul lucru care poate afecta este lungimea pachetului de cabluri-furtun. Cu cât este mai lungă, cu atât mai mult este posibil să se îndepărteze de aparat și cu atât este mai convenabil să se taie materiale laterale largi. Cu toate acestea, o lungime de pachete de 20 - 30 m, de asemenea, nu foarte convenabil, deoarece de fiecare dată când trebuie să vă relaxați chiar dacă activitatea se va desfășura în 2 metri de unitate. De aceea este de dorit să alegeți modele cu conectori euro pentru conectarea pachetelor. Astfel, puteți cumpăra un model cu un pachet de 6 - 12 m, care poate fi schimbat și mărit după cum este necesar. În plus, rețineți că, cu o lungime a furtunului de cablu mai mare de 20 m, se pierde puterea. Prin urmare, utilizarea de pachete lungi mai bine în condițiile de necesitate, de exemplu, pentru munca în aer liber, astfel încât să nu pentru a face dispozitivul.
Câteva cuvinte despre siguranță.
Nu este necesar să lucrați cu o flacără cu plasmă la temperaturi negative, nu puteți aștepta uzura completă a consumabilelor - duze și electrozi.
Și cel mai important lucru - dacă nu aveți experiență cu plazmorezom, nu începe lucrul pe cont propriu, cere ajutor de la un specialist cu experiență sau urmăriți-l lucreze, și numai apoi se încerca.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: