Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă

Home »Articole» Avantajele tăierii cu plasmă

Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă în comparație cu alte metode de tăiere metalică?

Tăierea metalelor este o problemă care trebuie să se confruntă atât în ​​magazin, pe șantier, cât și în atelier. Soluții simple, cum ar fi autogene, se vor potrivi multor, dar nu tuturor. Dacă sfera de lucru a tăierii metalului este ridicată și cerințele privind calitatea tăierii sunt ridicate, atunci merită să ne gândim la utilizarea unei mașini de tăiat cu plasmă (plasmorez).






Primele plante și dispozitive pentru tăierea cu plasmă au apărut mai mult de o jumătate de secol în urmă, dar au devenit disponibile pentru o gamă largă de maeștri numai în ultimele două decenii.

AVANTAJE:
Care sunt avantajele aparatului sau ale mașinii de tăiat cu plasmă la locul de muncă?

1. Cu o selecție corectă de putere, aceasta va permite creșterea productivității de 4-10 ori (în comparație cu un arzător cu oxigen). Potrivit acestui parametru, torusul din plasmă va da drumul doar unei instalații industriale cu laser, dar va fi mult mai bine în prețul costului. Este economic să folosiți tăierea cu plasmă pe grosimi de până la 50-60 mm. Tăierea oxigenului este mai preferabilă atunci când se taie foi de oțel cu o grosime mai mare de 50 mm.

2. UNIVERSALITATEA. Decupare cu plasmă permite oțelului de prelucrare și de fier și de aluminiu și cupru și titan, orice alt metal, în care activitatea este efectuată folosind același echipament este suficient pentru a alege modul optim de putere și setați presiunea aerului necesară. Este important de remarcat faptul că calitatea pregătirea suprafeței de o valoare deosebită are nici un material: rugina, vopsea sau murdăria nu va fi un obstacol.

3. ACCURACIUNEA și CALITATEA ÎNALTĂ DE CUTARE. plazmorezy moderne oferă o lățime minimă de tăiat și „curat“ fara a aluneca, perekalivaniya și marginea Burr, aproape nu necesită un tratament suplimentar. De asemenea, este important ca zona de încălzire materialul prelucrat este mult mai mică decât atunci când se utilizează Autogen și din cauza efectelor termice pe porțiunea de tăiere este minimă, iar deformarea termică a pieselor tăiate sunt nesemnificative, chiar dacă acestea sunt de grosime mică.

4. SIGURANȚA datorită absenței cilindrilor de gaz exploziv.

5. Poluarea scăzută a mediului. În ceea ce privește aspectul economic al problemei, este evident că, pentru un volum mare de muncă, tăierea cu plasmă este mai profitabilă decât același oxigen sau, de exemplu, mecanic. În alte cazuri, este necesar să se ia în considerare nu materialele, ci laboriositatea utilizării. De exemplu, pentru a face o tăiere figurată într-o foaie groasă nu pentru mult timp și autogen, dar ar putea dura mult timp pentru a șterge marginile.

Ei bine, acum să vorbim despre neajunsurile. Prima dintre acestea este o grosime maximă admisibilă relativ modestă a tăieturii, care, chiar și pentru dispozitive puternice, rar depășește 80-100 mm. În cazul tăierii cu oxigen, grosimea maximă admisă de tăiere pentru oțel și fontă poate fi de până la 500 mm.

Următorul dezavantaj al metodei este cerințele destul de rigide pentru abaterea de la perpendicularitatea tăieturii. În funcție de grosimea piesei, unghiul de deformare nu trebuie să depășească 10-50 °. Când depășim aceste limite, există o extindere semnificativă a tăierii și, ca unul dintre consecințe, o uzură rapidă a consumabilelor.

În cele din urmă, complexitatea echipamentului de lucru face practic imposibilă utilizarea simultană a două tăieturi conectate la o mașină, care este utilizată cu succes pentru tăierea cu un electrod de piesă.

Procesul de tăiere cu plasmă (principiul tăierii cu plasmă)

În primul rând, determinăm ce este plasma. În acest caz, este încălzit printr-un arc electric la o temperatură ridicată (de ordinul a 25000 ° C) într-o stare ionizată. Aceasta din urmă înseamnă că pierde proprietățile dielectricului și dobândește capacitatea de a conduce un curent electric. În procesul de tăiere, fluxul de plasmă devine un conductor pentru curentul care topeste metalul și îl suflă singur.

În primul rând, determinăm ce este plasma. În acest caz, este încălzit printr-un arc electric la o temperatură ridicată (de ordinul a 25000 ° C) într-o stare ionizată. Aceasta din urmă înseamnă că pierde proprietățile dielectricului și dobândește capacitatea de a conduce un curent electric. În procesul de tăiere, fluxul de plasmă devine un conductor pentru curentul care topeste metalul și îl suflă singur.

Elementul de lucru al aparatului se numește torță cu plasmă. Acest cuvânt înseamnă un aparat de tăiat cu plasmă cu un pachet de cabluri care este conectat la mașină. Uneori, o torță cu plasmă este în mod eronat numită în întregime o mașină de tăiat cu plasmă. Există destul de multe specii plasmotronice. Dar cele mai comune și cele mai potrivite pentru tăierea plasmatronelor metalice sunt polaritatea directă DC. Prin forma arcului, se disting plasmatronii acțiunii directe și indirecte. În primul caz, produsul tăiat este inclus în circuitul electric și are loc o descărcare cu arc între partea metalică și electrodul plasmatron. Acești plasmatroni sunt utilizați în dispozitivele destinate prelucrării metalelor, inclusiv mașinile de tăiat cu plasmă cu aer. Plasmatronii de acțiune indirectă sunt utilizați, în principal, pentru prelucrarea materialelor neconductoare (acestea au un arc electric care apare în tăietura în sine).

Duza este cel mai important element care determină capacitățile lanternei cu plasmă. Decuparea cu plasmă utilizează duze cu diametru mic (de până la 3 mm) și lungime mare (9-12 mm). Cantitatea de aer pe care plasmatronul este capabilă să o treacă depinde de diametrul duzei benzii de plasmă, acest parametru trebuie luat în considerare la selectarea unui compresor. Aceasta afectează, de asemenea, lățimea tăieturii și răcirea lanternă cu plasmă. În ceea ce privește lungimea, cu cât este mai mare, cu atât este mai bună calitatea tăieturii. Cu toate acestea, o creștere excesivă a acestui parametru duce la o scădere a fiabilității operației și la distrugerea rapidă a duzelor. Se crede că lungimea canalului ar trebui să fie mai mare decât diametrul de 1,5-1,8 ori.

Electrodul (catodul) din interiorul plasmatronului este o tijă metalică - alte construcții nu sunt folosite în aparate necostisitoare. Același lucru se poate spune despre material: soiuri de abundență, dar masiv folosit doar un electrod din hafniu.

Acum, câteva cuvinte despre gazele de lucru utilizate în tăierea cu plasmă. Acestea pot fi împărțite în forme de plasmă și de protecție (de transport). Pentru tăierea în sistemele convenționale de plasmă pentru uz casnic (rezistența curentului la arc - sub 200 A, grosimea maximă de tăiere - până la 50 mm), aerul comprimat este utilizat atât ca agent de formare a plasmei, cât și ca gaz de protecție. În același timp, se obține o calitate satisfăcătoare a tăieturii, deși se observă niște nitrurare și oxidare a suprafeței tratate. În sistemele mai complexe, se utilizează și alte amestecuri de gaz conținând oxigen, azot, hidrogen, heliu și argon.

Selectarea unei mașini de tăiat cu plasmă

Chiar și cele mai accesibile mașini de tăiat cu plasmă sunt complexe și destul de scumpe în comparație, de exemplu, cu sudura, astfel încât alegerea echipamentului scump ar trebui să fie abordată conștient. În primul rând, este necesar să determinăm, ca de obicei, obiectivele și obiectivele.

Primul parametru, fără a ține seama de care este inutil să se țină cont de celelalte, este grosimea maximă admisă a tăieturii. Această valoare este de obicei dată pentru oțelul carbon, mai rar pentru oțelul inoxidabil, chiar mai puțin frecvent pentru aluminiu și, foarte rar, pentru cupru. Întrucât adâncimea maximă admisă a tăieturii este puternic influențată de conductivitatea termică a materialului, pentru aliajele pe bază de cupru această valoare este cu aproximativ 30% mai mică decât cea a aliajelor pe bază de fier. Și dacă grosimea maximă admisă de tăiere a oțelului este de 10 mm în caracteristicile tehnice ale aparatului, aceasta va însemna că adâncimea maximă de tăiere a aliajelor de cupru este de 7 mm. Astfel, al doilea indicator cel mai important va fi tipul de aliaj cu care este necesar să lucrați.

Următorul factor este modul de funcționare planificat al torusului plasmatic. Ca și în cazul mașinilor de sudură, aceasta este determinată de parametrul "PV" (durata activării), care determină raportul dintre durata de funcționare a dispozitivului și timpul necesar pentru răcire. În unele mașini industriale de tăiat cu plasmă, PV se poate apropia de 100%, pentru tăierea manuală a metalelor, 40-50% este suficient.

În practică, arată așa. Dacă plasmoza fotovoltaică este de 50%, atunci în termen de o oră de funcționare ar trebui să funcționeze 30 de minute și se răcește timp de 30 de minute. La tăierea manuală, trebuie să mutați sau să mutați produsul din când în când și să opriți periodic butonul de aprindere de pe lanterna cu plasmă. Acest timp merge doar în compensarea răcirii și, prin urmare, munca pare continuă. Această formulă nu reușește atunci când se lucrează cu plăci metalice groase sau în tăiere automată cu plasmă CNC, când timpul de tăiere poate fi semnificativ. Faptul că parametrul PX este determinată pentru ciclul de 10 minute, astfel încât la începutul turei, în timp ce mașina este rece, acesta va funcționa fără o pauză de 15 minute chiar și la PV scăzut, dar cu funcționare ciclică poate fi deconectată după 5 minute de tăiere continuă.

Atunci când sunt determinați parametrii cheie care determină principala posibilitate de utilizare a dispozitivului, trebuie acordată atenție unui aspect precum confortul de utilizare. Aici este o mobilitate extrem de important, mai precis, raza de acțiune, care poate fi îndepărtată în mod liber din dispozitivul inactiv, „legat“ la locul lui de compresor. Deci, lungimea pachetului de cablu pentru furtunul cu plasmă poate varia până la zeci de metri. Apropo, nu este important doar lungime: unii producători susțin că, la nivelul de 30 m sau mai mult, dar „uita“ pentru a spune dacă euroconnectors disponibile la torță și sursa. Dacă nu există prize, apoi micșora sau a mări este puțin probabil ca torta cu plasmă pentru a reuși, și de fiecare dată să-l relaxa în scopul de a reduce foi de mici dimensiuni, este obositor. Șef minus torță lungă nu este în acest lucru, dar faptul (și producătorii de ea, de regulă, de asemenea, sunt tăcut!), Că atunci când lungimea de peste 20 de metri există o pierdere de putere, și destul de palpabil. Prin urmare, cea mai rezonabilă pentru a alege torța cu plasmă este mică lungime (6-12 metri), euroconnectors echipate, dacă este necesar, să se extindă posibilitatea de proiectare a fost folosind o torță de plasmă bystronaraschivanmy extender. Apropo, va fi convenabil și atunci când lucrați în exterior în condiții nefavorabile, când nu este de dorit să scoateți aparatul din încăpere. Cu toate acestea, după cum sa menționat deja, utilizarea unui cablu prelungitor este necesară numai în cazul unei necesități reale.

O problemă foarte importantă este problema consumabilelor: electrozi (catozi) și duze. Este important ca acestea să fie accesibile și necostisitoare. În mod obișnuit, uzura acestor piese are loc fie simultan, fie cu o mică "răspândire" (un catod pentru două duze). O duză, în medie, este suficientă pentru o întreagă trecere de lucru (când lucrați cu piese cu grosimea de până la 10 mm).

Momentul care nu este direct legat de plasmatron, dar care necesită înregistrare obligatorie, este sistemul de alimentare cu aer. Dacă vom renunța la modelele cele mai reduse de putere echipate cu un compresor încorporat și percepute de către mulți specialiști ca jucării de utilizare mic, trebuie amintit că, pentru Plasmatron nevoie de un compresor puternic. Și el nu este singur: un debit de aer suficient de mare (100-250 l / min la 0,4-0,6 MPa) cerințe stricte sunt, de asemenea, calitatea, și astfel nu dispensa dispozitivele auxiliare - cum ar fi apa si ulei separatoare, filtre. Debit de aer în aparat trebuie uniform fără pulsații, deoarece acestea afectează grav durabilitatea duzelor și electrozii de aprindere cu arc și stabilitate, ca urmare, calitatea tăieturii, și receptor de volum, prin urmare, este necesar.

OFERTA PENTRU AMATORUL

Majoritatea dispozitivelor cu plasmatronuri de răcire cu aer sunt potrivite pentru tăierea pieselor metalice cu grosimea de până la 50 mm. Pentru tăierea pieselor cu grosime mai mare de 50 mm sau pentru creșterea productivității, dispozitive mai complexe și mai costisitoare cu plasmatroni de răcire cu apă

Adâncimea maximă de tăiere determină grosimea materialului, care poate fi tăiat de această mașină în principiu. Viteza de lucru în acest caz nu este luată în considerare. Pentru a lucra confortabil și rapid cu piese cu grosimea de 3-4 mm, trebuie să alegeți dispozitivul cu o adâncime maximă admisă de tăiere de 8-10 mm.

Conectorii unificați pentru flacoanele cu plasmă sunt fabricați în conformitate cu standardele europene și constau din ieșiri (de la sursa plasmei) și dopuri (din partea tăietorii). Avantajul acestui sistem este capacitatea, dacă este necesar, de a extinde sau scurta structura fără pierderi semnificative de putere, rezistență și contact electric.

Purtarea duzei contravine formei geometrice, care afectează negativ calitatea tăieturii. Deteriorarea catod conduce la producerea tijei (generație adâncimea admisibilă - nu mai mult de 1,5 mm), prin catod se poate produce lipirea capului și torța de plasmă (plasmatron) supraîncălzit.

La temperaturi sub zero, trebuie respectate anumite precauții. Cum se formează condensul în recipient și în furtunuri, care în caz de înghețare pot dezactiva echipamentul, după finalizarea lucrărilor, furtunurile trebuie curățate, iar compresorul însuși este depozitat într-o cameră cu o temperatură pozitivă.

Articole similare

• Decuparea cu plasmă a principiului de funcționare a metalelor, video, tehnologie

• Avantajele și dezavantajele acreditivului

• Plasarea prin sudură, tăierea metalului cu mâinile proprii (video, diagramă)

Trimiteți-le prietenilor: