Amestec de beton și beton
Betonul este un material din piatră artificială, obținut dintr-un amestec ales de liant, apă, agregate și, dacă este necesar, aditivi speciali după ce este turnat și întărit. Înainte de turnare, acest amestec se numește amestec de beton.
Betonarea betonului este rezultatul proceselor complexe fizico-chimice care apar între materialul de ciment (ciment, var, gips) și apă. Filtrele din aceste procese nu participă. Materialele de cimentare după amestecare cu apă formează o masă vâscoasă (aluat), care solidifică, leagă împreună granulele agregate și formează un material din piatră artificială.
După tipul de lianți utilizați sunt împărțite în beton de ciment, silicat (cu liant de var) pentru liant gips, pe lianți mixte (ciment, var, var, zgură, ciment-var-zgură) și lianți speciali.
Structura se remarcă prin betoane cu structură densă, cu pori mari (cu nisip mic și fără nisip), poroase și fagure de miere.
În funcție de tipul de umplutură utilizat, betonul poate fi dens, poros sau pe agregate speciale.
Conform compoziției granulelor agregatelor, betonul este împărțit în granule grosiere (cu agregate grosiere și fine) și granule fine (numai cu agregate fine).
În condițiile de întărire, se distinge betonul de întărire naturală; Betoanele supuse tratării termice la presiune atmosferică și betoanele care au fost autoclavate.
Conform densității (greutate în vrac), betonul este împărțit în densități deosebit de grele de peste 2500 kg / m3; greu - mai mult de .2200 și până la 2500 kg / m3 inclusiv; luminat - mai mult de 1800 și până la 2200 kg / m3 inclusiv; lumină - mai mult de 500 și până la 1800 kg / m3 inclusiv și mai ales lumină - până la 500 kg / m3 inclusiv.
În funcție de rezistența la compresiune, kgf / cm2 * 28 de zile de reglementările în domeniul construcțiilor de vârstă prevăzute următoarele grade de beton: Heavy - 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 , 600, 700 și 800; pe agregate poroase -25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 și 400; celule celulare-15, 25, 35, 50, 75, 100 și 150; poros - 35, 50, 75 și 100; porozitate mare - 15, 25, 35, 50, 75 și 100. Rezistența la compresiune a betonului este determinată pe eșantioane - cuburi sau cilindri. Probele sunt fabricate dintr-un amestec de beton proaspăt preparat. Compoziția amestecului de beton este selectată pe baza proprietăților cerute ale betonului, luând în considerare metodele acceptate de transport și așezare (modelare).
Conform Sistemului Internațional de Unități, forța este exprimată în Newtons-H (1 kgf = 0,981 daN-1 daN).
Amestecul de beton trebuie să mențină în timpul transportului, accelerații și stivuire-l sub formă de cofrare sau omogenitatea, adică. E. Nu delamineze, și să aibă lucrabilitatea adecvată (sau udoboformuemost) -sposobnost sigiliu umplere formular cu această metodă.
Funcționalitatea amestecului de beton este evaluată prin mobilitatea sau rigiditatea acestuia.
Fig. 1. Determinarea mobilității unui amestec de beton:
a este conul, δ este măsurarea cantității de precipitații; 1 - mâner, 2 - corp, 3 - stop, 4 - cusătură sudată, 5 - riglă, 6 - riglă, 7 - amestec de beton,
Un amestec de beton capabil să se răspândească fără stratificare și umplând o matriță sub influența propriei sale mase sau a unui mic efect mecanic se numește mobil. Amestecul de beton, care necesită vibrații intense pentru umplerea acestuia cu o matriță și pentru compactare, se numește rigid. Mobilitatea amestecului de beton este caracterizată de valoarea valorii conului (OK) măsurată în centimetri, turnată din amestecul de testat. Mobilitatea amestecului de beton se determină folosind dispozitive fabricate din tablă de oțel - Conuri Nr. 1 sau Nr. 2.
Cone № 1 este utilizată pentru a determina mobilitatea amestecului de beton cu o dimensiune maximă a agregatului de cereale până la 40 mm inclusiv, conul № 2 -pentru amestecuri cu o dimensiune maximă de cereale agregat de 70 și 100 de moduri. Conul nr. 1 diferă de dimensiunea conului nr. 2. Cone № 1 (. Figura 1 a) are un diametru interior al bazei inferioare de 200 mm, 100 mm și înălțimea verhnego- - 300 mm * Cone № 2 - respectiv 300, 150 și 450 mm.
Determinați schița conului după cum urmează. Cone, instalați lenny pe foaia de metal este umplută cu amestec de beton printr-o pâlnie în trei straturi de înălțime egală. Fiecare strat este compactat shtykovaniem diametrul tijei de metal de 16 mm în conul № 1 - 25 de ori în conul № 2 până la 56 de ori. După umplerea betonului conic se amestecă în exces croielii off cu spatula, apoi con de îndepărtat ușor și plasat alături amestecul de beton turnat tasare amestec de beton este determinată prin stabilirea unei linii de metal 5, marginea pe baza superioară a conului și măsurarea distanței de la linia de jos a nervurii 5 și partea superioară a amestecului de beton de scară 6 cu un interval de până la 0,5 cm (figura 1, b).
Rezultatul măsurării curenților conului betonului din conul nr. 2 conduce la valoarea sedimentării conului nr. 1 prin înmulțirea acestuia cu un factor de 0,67.
Timpul total de la începutul umplerii conului la măsurarea curenților amestecului de beton nu trebuie să depășească 2,5 minute, timpul necesar pentru ridicarea conului este de 3-7 secunde. Tasarea se calculează cu o precizie de 1 cm ca medie a două măsurători, cele două măsurători diferă cu cel mult 2-3 cm. Cu rezultatele testului de divergență mai mari repetate. Dacă sedimentul calculat al amestecului de beton este zero, amestecul este recunoscut ca având o mobilitate, iar proprietățile sale tehnologice trebuie să fie caracterizate prin rigiditate.
Rigiditatea amestecului de beton este determinată de timpul de vibrație în secunde necesare pentru nivelarea și compactarea preformat con beton în dispozitiv pentru a determina rigiditatea. Rigiditatea amestecului de beton cu o dimensiune maximă de cereale cumulată de până la 40 mm inclusiv determinată în dispozitiv montat pe tipul de laborator masă de agitare 435, care, împreună cu dispozitivul fără amestecul de beton asigură vibrațiile dirijate vertical, cu o frecvență de 2,800 la 3000 pe minut și o amplitudine de 0,5 mm.
Locul de lucru al laboratorului trebuie să fie prevăzut cu un dispozitiv pentru fixarea rigidă și strânsă a dispozitivului pe acesta, cu ajutorul căruia se determină rigiditatea amestecului de beton.
Dispozitivul (Fig.2) pentru determinarea rigidității unui amestec de beton constă dintr-un inel 1, un con 3, o pâlnie 4 realizată din oțel foaie cu o suprafață netedă. Pe peretele vertical al inelului fixat manșonul de reținere 10, care se rotește cu suportul de disc 9 8 fixat prin șaibă 7 la tija 5. Discul 8 este realizat 6 orificii de 10 mm în diametru.
Rigiditatea amestecului de beton este determinată în această secvență. Instalați inelul 1 pe suportul vibrator și fixați-l. Inelul este inserat în conul, este .koltsom fix 2 împinge mânerul vine în canelurile și setați pâlnia 4. Conul 8 este umplut cu amestec de beton, în care dimensiunea particulei materialului de umplutură nu este mai mare de 40 mm, în același mod ca și în determinarea mobilității, adică, în trei etape, etanșarea fiecărui strat cu un baionetă. După îndepărtarea conului este rotit în jurul axei verticale a trepiedului și amestecul de beton turnat a fost imersat disc 8, împreună cu tija 5 a cărei greutate ar trebui să fie 2750 ± 50, statul 9 este fixat în poziția dorită un șurub de fixare într-un manșon de fixare 10.
Apoi, activați simultan vibratorul și cronometrul și observați cum este egalizată și compactată amestecul de beton. Vibrația este continuată până când eliberarea pastei de ciment începe prin cele două găuri ale discului 8. În acest moment, cronometrul și vibratorul sunt oprite. Timpul obținut caracterizează rigiditatea amestecului de beton.
Fig. 2. Dispozitiv pentru determinarea durității amestecului de beton:
1, 2 - Inel 3 - Con 4 - pâlnie -shtanga 5, 6 - 7 bucșe - o mașină de spălat, 8 - un disc 9 - trepied, 10 - manșon cu un șurub de strângere
Amestecurile rigide și sedentare în comparație cu mobile vă permit să economisiți ciment atunci când obțineți aceeași rezistență a betonului.
Amestecurile de beton mobile sunt stratificate mai mult decât sedentare. Acest lucru se explică prin faptul că, în timpul transportului și al alimentării la locul de ambalare, componentele mari ale amestecului în mișcare cad în straturile inferioare, iar cele mici plutesc în sus. Când de stabilire a fenomenului exfolierii oarecum atenuat prin forfecare a straturilor de amestec, dar se poate manifesta într-o măsură mai mare pentru a forma o cuiburi prin strivire, în unele locuri și congestie în alte părți ale mortarului.
Mobilitatea sau rigiditatea amestecului de beton utilizat la fabricarea produselor din beton armat se face în conformitate cu SN 386-74.
Mobilitatea amestecurilor de beton pompate prin conducte este atribuită luând în considerare caracteristicile tehnice ale pompelor de beton și a suflantelor pneumatice utilizate, dar nu mai puțin de 4 cm.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: