În prezent, industria construcțiilor se confruntă cu o etapă activă de dezvoltare tehnologică, care se reflectă în instrumentele utilizate și în metodologia efectuării operațiunilor de reparații și instalare și, desigur, asupra materialelor. În același timp, datorită disponibilității și costului redus, materialele tradiționale continuă să fie în cerere, printre care lemnul. Un alt lucru este că nu poate fi folosit în forma sa pură, deoarece chiar și rocile solide nu mai corespund standardelor de construcție în proprietăți protectoare. Depășirea acestei barieri permite operații speciale de pregătire, inclusiv uscarea lemnului în camerele de uscare - o tehnologie care îmbunătățește întreaga gamă de caracteristici tehnice și fizice ale materialului.
Tehnica de uscare în camere
Principiul uscării în camerele de vid se bazează pe legile evaporării și circulației apei. Adică, principalele sarcini ale metodei sunt asigurarea îndepărtării optime rapide a umidității din structura arborelui, dar fără consecințe negative asupra performanței. Tehnologia avută în vedere este orientată spre acest proces. În practică, se realizează cu ajutorul unor instalații speciale care asigură circulația apei prin structura din lemn în direcția de la miez la partea exterioară. Mai departe, apa este îndepărtată din suprafață prin evaporare. Dar este important să înțelegem că eliminarea umidității nu este singura sarcină care se realizează prin uscarea lemnului în camerele de uscare. De asemenea, tehnologia vă permite să eliminați defectele fizice, dar pentru aceasta se utilizează echipamente suplimentare, cum ar fi presele. În ceea ce privește realizarea tehnică a procesului, este de obicei realizată prin încărcarea manuală a materialului în camera respectivă. În plus, datorită plăcilor de încălzire, unitatea produce încălzire automată pe fundalul unei evaporări intense.
Caracteristicile metodei de uscare prin vid
În comparație cu camerele tradiționale de uscare, noile tehnologii de uscare cilindrică în vid permit obținerea unei viteze ridicate de procesare. Acest lucru nu se datorează atât principiului influenței asupra materialului, cât și mecanismului de încărcare și a dispunerii de semifabricate în raport cu plăcile funcționale. Dar efectul termic are propriile caracteristici. Deoarece materialul din lemn este comprimat între plăcile sub presiune, este prevăzută o intensitate ridicată a efectului asupra structurii - în consecință, se evaporă mai multă umiditate. În ceea ce privește consumul de energie, există și o diferență între uscarea în vid a lemnului. Caracteristicile tehnologice din acest parametru sunt determinate de creșterea temperaturii plăcilor și de optimizarea mișcării fizice a materialului din interiorul camerei. Prin urmare, pentru a obține aceleași rezultate cu metode alternative de uscare, astfel de camere consumă mai puțină energie.
Etapele de uscare
Camerele automate vă permit să implementați un set standard de pași tehnologici fără intervenția utilizatorului, care arată astfel:
- Încălzirea materialului. Tratamentul termic primar, în timpul căruia structura de lemn este pregătită pentru etapele ulterioare.
- Uscarea directă. În acest stadiu, se efectuează o operație combinată de uscare-uscare, permițând materialului să se înmoaie cât mai mult posibil pentru deshidratare ulterioară.
- Răcire. De fapt, acesta este stadiul de cristalizare a structurii, datorită căruia lemnul, care a devenit conform cu tratamentul termic, dobândește din nou caracteristicile optime de duritate.
După cum sa menționat mai sus, toate etapele procesului de uscare sunt monitorizate de automatizare, iar operatorul monitorizează indicatorii indicatorilor de siguranță. Dar chiar înainte de începerea evenimentului, utilizatorul trebuie să instaleze regimul optim de uscare. În particular, stabilește presiunea și temperatura, concentrându-se asupra caracteristicilor materialului. De exemplu, pentru semifabricate din conifere de 2,5 cm grosime, este necesară o presiune de 500 kg / m2. În ceea ce privește regimul de temperatură, în acest caz poate fi 80 ° C.
Dispozitivul camerei de uscare
Camerele moderne sunt realizate sub formă de paralelipiped sau cilindru. Partea de ieșire a structurii este prevăzută cu un capac, prin care se efectuează operațiile de încărcare / descărcare a materialului. Și structura capacului include o foaie de cauciuc fixată pe un cadru metalic - această soluție permite crearea unui vid aproape perfect, cu etanșare mărită. Fiecare strat de cherestea este așezat cu plăci de încălzire, care sunt de obicei realizate din aliaje de aluminiu care conduc căldura. Pentru a efectua mișcările, plăcile sunt prevăzute cu mecanisme cu role. Datorită mișcării încălzitoarelor, este asigurată o uscare echilibrată a lemnului în camerele de uscare. Tehnologia de fabricare a camerelor asigură, de asemenea, conectarea circuitelor cu apă circulantă. Cazanele cu lichid sunt amplasate separat și asigură încălzirea proprie. Pentru a menține un vid stabil în interiorul camerei, este amplasată o pompă specială.
Aplicarea presei hidraulice
S-a spus deja mai sus că în timpul etapelor de uscare, structura lemnului se înmoaie și devine flexibilă. Această stare este parte a procesului de uscare și este excesivă. De fapt, pentru a elimina aceste consecințe, este prevăzută etapa finală de răcire. Cu toate acestea, structura moale a materialului poate fi expusă presei hidraulice, care va îndepărta piesa de prelucrat de defecte fizice - cel puțin să asigure îndreptarea acesteia. Aceste prese sunt introduse într-un complex comun de capacități, în care se efectuează uscarea lemnului în camerele de uscare. Tehnologia de presare, la rândul său, elimină și posibilele defecte care au fost dobândite de materialul din cameră. Bolțul final va fi "corect" deformat cu parametrii necesari pentru cherestea de lucru.
Metode de uscare
În prezent, dezvoltarea tehnologiei se distinge prin trei metode principale de uscare în vid. Primele două metode au fost deja luate în considerare - acest lucru este uscarea directă și pregătirea prin presare în vid a materialului. Există, de asemenea, o metodă de procesare a aburului într-o cameră de vid. Relevanța sa se datorează posibilității excluderii plăcilor de încălzire de la construcția camerei, deoarece aburul fierbinte acoperă întregul spațiu, fără a necesita o direcție specială a curgerii pentru a separa părți ale semifabricatelor. Această abordare oferă numeroase avantaje care oferă metode de încălzire cu aburi pentru uscarea lemnului. Camerele de uscare, de exemplu, vă permit să efectuați încărcări nu numai cu ajutorul unei metode manuale intensive, ci și de stivuitoare.
Ce efect oferă uscarea?
Prin însăși uscarea ca un proces de optimizare a proprietății higroscopice lemnul oferă o rezistență relativ ridicată. Acest lucru este suficient pentru a se asigura că materialul îndeplinește cerințele de bază ale reglementărilor în domeniul construcțiilor. Dar fabricile mari de prelucrare a lemnului utilizează tehnologiile și metodele descrise mai sus pentru uscarea lemnului doar ca o etapă pregătitoare pentru prelucrarea ulterioară a materialului. În special, pentru impregnări, care conferă în plus pieselor calitatea rezistenței la foc, rezistenței la umiditate, rezistenței la îngheț etc.
Uscarea propriilor mâini
Pentru a vă face disponibilă uscătorul propriu înseamnă în primul rând că aveți nevoie de o cameră separată. În mărime, poate corespunde unei încăperi mici de utilități sau unui bloc de gospodărie. Structura ar trebui, de preferință, să fie făcută din cărămidă sau din beton, iar suprafețele interioare trebuie izolate și izolate cu straturi de spumă cu o acoperire din folie. În cele din urmă, se pare, deși nu un vid, ci un uscător sub presiune pentru plăci. Cum se fac elemente de expunere la căldură? Pentru a face acest lucru, ar trebui prevăzute mai multe convectoare sau radiatoare - numărul acestora va fi determinat de capacitățile de proiectare ale încăperii și de cerințele de uscare. Echipamente de incalzire si va asigura efectul evaporarii. Pentru o eficiență mai mare, este posibilă suplimentarea funcției de acțiune termică a ventilatoarelor.
concluzie
În timpul operațiunilor de construcție și reparații, există adesea o chestiune de alegere între diferite materiale. Oportunitățile financiare limitate exclud adesea aliajele metalice și materialele plastice de înaltă rezistență, lăsând nici o alternativă pentru lemn. Dar această soluție, în multe cazuri, se justifică prin caracteristicile tehnice, dacă se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea. propriile lor mâini, fără costul unei astfel de camere nu este radiatoarele ieftine, de asemenea, nu a reușit să efectueze, dar în utilizarea pe termen lung a investițiilor justificate. Pe măsură ce practica structurilor de operare pe baza lemnului uscat demonstrat, materialul poate servi chiar și în condiții dure de ani de zile fără a-și pierde proprietățile primare. Un alt lucru este că multe vor depinde de tipul de copac care este planificat să fie folosit în astfel de scopuri.
20 moduri "inteligente" de utilizare a peroxidului de hidrogen Peroxidul de hidrogen (soluție 3%) este singurul agent bactericid care constă doar din apă și oxigen. Ca ozonul, ucide b.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: