Prima casetă sovietică de masă sovietică SS-36 a apărut în Armata Roșie în 1936, iar până la sfârșitul anului a devenit evident că a avut o mulțime de deficiențe. Cele mai importante dintre ele au fost fragilitatea oțelului și rezistența la bullet în locuri de îndoire. Încercările de a îmbunătăți casca au condus la apariția unui număr de probe experimentale, unele dintre ele fiind supuse testelor militare.
În URSS, lucrările au vizat reducerea operațiunilor tehnologice în timpul fabricării. Căutarea unei noi compoziții de oțel a folosit timp de dinainte de război: în 1936-1940. Am lucrat la asta împreună inginerii de la Institutul de Cercetare din Leningrad din numărul 13 și fabrica de oțel Lysva (în documente numite în mod diferit: Plant numit după ziarul „industrializării“, „GI“, „pentru industrie“, „numele industriei ziarului“, „Industrie“ numărul fabricii 700 al Comisariatului Popular pentru Metalurgie Feroasă, LMZ). Rezultatul acestor studii a fost din oțel carbon-mangan-siliciu-nichel 36SGNA (36SGN), care a devenit baza pentru căști de protecție din oțel RKKA. Acest oțel din fabrică a fost desemnat I-1 și a fost folosit nu numai pentru căști, ci pentru platouri. Oțelul avea aditivi costisitori și scutili, în care, odată cu începerea războiului, exista o lipsă. Acești aditivi au trebuit să găsească un înlocuitor.
În primăvara anului 1942, mai multe opțiuni de oțeluri au fost propuse pentru a înlocui I-1, cu testul-deputați sunt efectuate direct asupra dezvoltării producției brute: de pilot a început să producă cantități uriașe de căști de protecție din oțel, care au mers imediat trupele. Deci, oțelul 36GA (36 SG) testat în 1939, a primit denumirea I-2, a fost adoptat. Acest oțel avea în compoziția sa mult mai puțin nichel decât I-1, și ușor inferior față de el în bulletproof. Toate sunt invitați să experimenteze și a fost testat variante de 14 oțeluri, dar cu îmbunătățirea situației cu aprovizionarea în cele din urmă a revenit la I-1 de pornire.
Casti de protectie germana cu penetrare numarata (RSAE)
Din păcate, coifurile germane capturate nu au fost analizate în funcție de tipul și testate în mod identic totul la între șase modele diferite (M16, M17, M18, M35, M40 și M42) a fost o diferență semnificativă. Pentru a face o astfel de ipoteză permite intariturile de masă registru căști de protecție germane, care arată că coifurile testate de diferite dimensiuni și masă cu anumite fabrică № NIPSVO 700 și compoziția chimică a oțelului și tenacitate arată că această tipuri de casca. În locurile din masă, împreună cu mărimea căștilor, se indică marcarea fabricii, din care rezultă că acestea erau căști de diferite fabrici.
Testele nu au implicat numai determinarea compoziției chimice și a durității materialului casca. Cea mai interesantă parte a acestora - bombardarea și explozii de muniție - a dat o idee a cărui casca este mai bună.
Tragerea la prima etapă a testului a fost asumată din arborele Mosin de 7,62 mm. 1891/1930 g Cartuș cu încărcătura dată (calculat pentru un interval de 800, 900 și 1000 m) bullet arr. 1908 din cauza lungimii scurte a seriei 700 a fabricii și a revolverului de 7,62 mm Nagana arr. 1895 "Nagan" de la distanța de 10 m.
Shells SSh-40 după teste (RSAE)
În a doua etapă, pe gama, concediat de la puști taxa deja plină de același glonț la distanțe de 800, 900 și 1000 m, concediat de la APC trăiesc muniție de la o distanță de 115 m de la distanta CT 65 m. Sub sfârșitul testului mortar 82mm subminată mine la o distanță de doi metri.
Înregistrările în cratimă și la locul de testare au fost excluse deasupra coastelor libere fără căști de pe trei laturi: părțile frontale, laterale și occipitale. Testarea în raza de acțiune a fost afectată doar de loviturile dintr-o anumită zonă a căștii, tangentele nu au fost numărate, au fost lovite mai aproape de 20 mm față de cea anterioară sau de la nit sau ventilație. În terenul de antrenament, cerințele pentru hit-urile numărate au fost mai ușoare datorită condițiilor mai apropiate de realitate.
Adâncimea indentare la căști de protecție, care au trecut testul a fost măsurat, rezultatele au fost înregistrate în registrul două bușteni paralele, în plus, un număr de fabrică 700 de viteză montat în bord suplimentar fix de fiecare cartuș împușcat cu taxa redusă. Astfel de suficiente condiții grele de testare a permis în mod obiectiv evaluarea calității produselor din numărul de plante 700, în comparație cu căști de protecție din Germania.
Testul a fost depus SS-40 din oțel 36SGN 620 bucăți, din oțel 36SG - 298 bucăți, căști de protecție germană - 270 bucăți. Alături au fost testate aceste căști cu experiență NL-40, produs de noua tehnologie de ștanțare Unijunction: oțel 36SGN - 100 de căști de protecție 36SG - 60. Partea NL-40 a fost făcut cu pereți îngroșate.
Problemele testelor au fost mai multe, au rezolvat o serie întreagă de probleme:
Casca standard SS-40 îndeplinește specificațiile? Care este rezistența comparativă la bullet a oțelurilor 36SGN și 36SG? Care sunt avantajele și dezavantajele căștilor cu o grosime a peretelui mai mare comparativ cu cele standard (1,14-1,22 mm față de 1,20-1,38 mm)? Care este rezistența comparativă a glonțului dintre căștile interne și cele germane? Sunt condițiile tehnice pentru producerea căștilor din oțel 36SG suficient de dezvoltate și pot fi aprobate ca fiind permanente?
Rezistența comparabilă a glonțului SSh-40 din oțelurile 36SGN și 36SG și căștile din Germania (RSAE)
După test, s-a dovedit că căștile standard SS-40 din oțelul 36SGN îndeplinesc complet specificațiile tehnice, atât militare, cât și de dinainte de război. Sa observat că specificațiile de război, în ceea ce privește selecția de pălării de partid la sută din eșantion ar trebui să fie anulate și pentru a reveni la dinainte de război, din moment ce „este un criteriu mai puțin fiabile pentru evaluarea calității de căști de protecție“.
Rezultatele au fost obținute prin procesul de ardere: Pușca de încărcare de mai sus - 990 pușcă încărcare normală - 462, un revolver - 171 al APC - 811 din TT - 552.
Exploatarea a arătat că oțelul 36SG este aproape echivalent cu oțelul 36SGN și asigură rezistența la gloanțe cerută de TU actual. Comisia a considerat că este posibil să se utilizeze specificații unice pentru oțelurile 36SG și 36SGN. Am decis că oțelul 36SG poate fi admis la producția brută la egalitate cu 36SGN. Comisia a constatat că procesul de fabricație al SS-40 la stația nr. 700 (operațiuni de perforare, tratament termic) este corect.
Sa constatat că grosimea pereților influențează în mod semnificativ rezistența bulletului, iar căștile cu grosimea mai mare a peretelui au o rezistență sporită la bullet. Prin urmare, sa recomandat să setați o grosime minimă a piesei de 1,20 mm și o grosime maximă de 1,41 mm. Aceasta corespunde unei creșteri a greutății medii a corpului din cea de-a doua creștere de 55 de ani a SUA-40.
Sa constatat că rezistența la gloanțe a căștilor casnici este mult mai mare decât căștile de trofeu rezistente la bullet pentru toate tipurile de teste de ardere. Acest avantaj semnificativ al structurii explicat NL-carcasă 40, care, spre deosebire de căști de protecție germană, doar un punct slab numită tranziție radială de la capac la peretele frontal al caroseriei (bandă largă 8-10 mm). Căștile din zonele slăbite ale Germaniei erau mult mai mari, ceea ce era clar vizibil în locurile de penetrare.
Trimiteți-le prietenilor: