Tehnologie flocking

Acasă / Tehnologii Flocking Home / Tehnologii Flocking

Producția de suprafețe floculate poate fi realizată într-o varietate de moduri. Puteți turma ca un flocker de mână mică, și cu ajutorul liniilor mari de producție. Există o mare varietate de abordări, tehnici și soluții tehnologice diferite în această industrie. Dar toate acestea implică reproducerea obligatorie a unei anumite succesiuni de acțiuni.

Adezivul este aplicat pe substrat cu o matriță solidă sau în formă de model.

Încărcat cu un câmp electrostatic, turma "accelerează și zboară" în baza adezivă perpendiculară pe suprafață.
După uscare și fixare, turma se fixează ferm pe bază.

Produsul este curățat de turma excedentară. Suprafețele înfundate pot fi expuse la astfel de tipuri de finisaje, cum ar fi imprimarea și gravarea.
Suprafața flockată rezultată are o anumită rezistență la spălare și acțiune mecanică.

Pentru turmă, nimic nu este imposibil

În funcție de scopul produsului finit, efectivul poate rezolva multe probleme. Există o gamă largă de aplicații de turmă în industrie. Și în fiecare zi devin din ce în ce mai mult.

Înainte de a începe să cumpărați echipamente și consumabile pentru flocking, este de dorit să determinați exact ce anume veți turna. Domeniile de aplicare a turmei sunt atât de multe încât nu trebuie să vă înscrieți sarcina de a "floca totul".

În industrie, este obișnuit să se facă distincția între flotarea materialelor textile, rulou, care include: flocul țesăturilor de tapițerie, tricourile, rulourile de materiale nețesute etc. Pe lângă îmbinarea materialelor dure: detaliile mașinii, sticlele, obiectele de interior, ambalajele, jucăriile etc. Există, de asemenea, transferuri directe și turme.

În ciuda acestei divizări, principiul muncii este general și, pe scurt, arată astfel:

pe substrat sau în alt mod aplicat pe stratul de adeziv și substratul este plasat într-un câmp electrostatic, în care flocoanelor este încărcat, dispersat și încorporat vertical în stratul de adeziv. După uscare și curățare, produsul este gata de utilizare.

Flocking de rulouri, materiale textile

Atunci când se flopulează materiale textile pentru aplicare cu clei, în majoritatea cazurilor se pot utiliza echipamente destinate imprimării coloranților pe țesături. La modelarea modelelor flocătoare, sistemele de tipărire în serigrafie pot fi utilizate aproape neschimbate. Acest lucru permite firmelor care au stăpânit tehnologia de imprimare în serigrafie să își extindă capabilitățile tehnologice și gama de produse fără a investi foarte mult în echipament. O combinație foarte interesantă și promițătoare îmbulzesc cu vopsele sub formă de spumă de etanșare cerneluri de imprimare de țesut, sclipici și alte metode.

Monocompactarea produselor cu bucăți sau înfundarea multiplă cu tranziții ușoare.

Aplicație - inscripții pe tricouri, pălării, haine de lucru, elemente de tăiere etc.

tabel pentru flocking;
un ecran de mătase pentru imprimarea unică color sau un carusel cu două sau mai multe mese;
flocker de mână cu hoppers interschimbabile sau o stație de turmă, cuptor de uscare sau cuptor de uscare a transportorului;
Un dispozitiv de curățare a produselor din exces de efective după uscare.

Adeziv dispersat în apă (de exemplu, TUBVINIL sau UNONIL). Formularea este selectată în funcție de sarcină și tipul de țesătură în funcție de caracteristicile tehnice ale adezivului ales. La țesuturile complexe (cu tratament suplimentar sau din fibre diferite) este de dorit să se efectueze eșantioane;
vopsea pentru COLOUR MATCH sau UNOCOLOR (de obicei folosită pentru țesături întunecate de culoare închisă cu turmige de culori deschise);
un preparat pentru fixarea unui produs pe o masă de tipărit;
vîscoasă de vită, poliamidă 0,5-1 mm / 1,7-3,3 (6,7) dtex în diferite culori;
o matrice de screening de mătase cu desenul necesar pe baza unui ecran nr. 17-30 (ecranul este selectat în funcție de lungimea turmei, de gâtul țesăturii și de complexitatea desenului).

Nu vom descrie procesul de fabricare a matrițelor de silicon și alegerea materialelor, deoarece există un număr mare de firme care oferă aceste produse pe piață. Singurul lucru pe care trebuie să-l acordați este alegerea corectă a emulsiei, rezistentă la compozițiile imprimate solubile în apă.

Cartuirea multicolore a pieselor bucăți cu limite clare între culori.

Aplicație - fanioane și steaguri, desene pe tricouri și haine de lucru, șuruburi și covorașe pentru "șoareci" etc.

carusel pentru imprimare multicolor cu registre micrometrice;
numărul de culori care pot fi tipărite = numărul de tabele imprimate minus un tabel;
Flockeri de mână cu hoppers interschimbabile sau stații de turmă în funcție de numărul de culori;
panou de uscare sau cuptor pentru uscare;
Dispozitiv pentru curățarea produselor din efectivul excedentar după uscarea sau curățarea aerului comprimat.

Adeziv de dispersie a apei (de exemplu, TUBVINIL sau UNONIL). Formularea este selectată în funcție de sarcină și tipul de țesut conform tabelului. La țesuturile complexe (cu tratament suplimentar sau din fibre diferite) este de dorit să se efectueze eșantioane;
colorant pentru COLOR MATCH sau UNOCOLOR (utilizați de obicei un colorant alb dacă este selectat un lipici transparent);
Adeziv pentru lipirea produsului pe masa de imprimare;
flop poliamidă 1 mm / 3.3 (6, 7) dtex în culori diferite;
o matrice de ecran matase cu modelul necesar pe ecranul nr. 17-25 (ecranul este selectat în funcție de gâtul materialului sau de tipul substratului);
un set de matrice de screening de matase pentru fiecare culoare, pe baza unei sită conductivă specială cu un fir subțire și o celulă mare. Ramele pentru aceste matrice ar trebui utilizate numai din metal, datorită cerințelor înalte de conservare a formei.

Diferența fundamentală dintre imprimarea turmei multicoloră de obișnuitele coloranților de imprimare multi-color este aceea că adezivul este aplicat în matriță o dată întreaga imagine, iar matricea care formează culoarea, sunt situate la o distanță față de produs. Putem spune că în acest caz ecranul de mătase este parțial folosit ca o mască. camp electrostatic Flock este orientată vertical pe substrat, și în acest caz, grila este situată deasupra produsului, acesta devine transparent pentru el. Este foarte important ca această tehnologie să ajusteze corect distanța dintre mască și stratul adeziv. O distanță foarte mică conduce la piloți săraci, iar structura rețelei devine vizibilă, iar cea mare duce la estomparea frontierei dintre culori.

Această tehnologie necesită echipamente de înaltă calitate și personal calificat.

Flock - transfer

Aplicație - numere sportive, inscripții pe tricouri și haine de lucru etc.

un dispozitiv de tipărire în serigrafie pentru imprimarea unică color cu o masă de vid (numai pentru imprimarea multi-color) sau un carusel multi-color;
un dulap de uscare (de preferință) sau un cuptor transportor;
apăsați de căldură.

hârtie de hârtie pentru transferuri de culoare albă sau colorată;
compoziția tipărită pentru un transfer de animale în mai multe culori (numai pentru hârtia cu tonuri albe sau ușoare);
clei;
fierbinte în granule (topitură de lipici).

Această tehnologie vă permite să faceți inscripții și desene pe produse fără a utiliza floccări directe. Flota de hârtie pentru transferuri este emisă de o serie de companii și este deja reprezentată pe scară largă pe piața rusă.

Flocking de materiale rulante.

Aplicații - țesături pentru mobilier, îmbrăcăminte și încălțăminte, material de legare, material pentru formare sub vid, hârtie pentru lucrări de decorare, tapet, filme autofiletante etc.

În mod deliberat, nu introducem o clasificare pentru acest tip de flocking, deși în fiecare caz există caracteristici speciale, atât la alegerea materialelor, cât și la alegerea echipamentului. Această metodă presupune disponibilitatea unei linii industriale de înaltă performanță și necesită o examinare serioasă în fiecare caz specific.

De obicei, aceste linii constau din următoarele noduri principale:

dispozitivul unei căutări;
dispozitiv de lipire;
flock - mașină;
colectarea preliminară a efectivelor;
cuptor de uscare;
dispozitiv de răcire;
dispozitiv de curățare;
dispozitiv de înfășurare.

Lățimea materialului prelucrat este cuprinsă între 0,4 și 2 m. Există, de asemenea, informații despre linii de 6 m lățime.

Viteza de procesare: 4 - 30 m / min.

Compoziția liniei arată că acestea sunt foarte asemănătoare cu liniile clasice pentru producerea de țesături imprimate, tapet sau, de exemplu, spumă. Acest lucru face posibilă utilizarea liniilor sau a elementelor de linie gata pentru producerea de materiale flockate, care sunt în prezent inactive sau deconstruite.

Flocking de materiale rigide

Flockingul de materiale rigide se va numi produse flocking care păstrează forma lor constantă, spre deosebire de materiale textile și roll.

Nu vom insista asupra diferențelor cu flocking de produse cu o simplă formă a suprafeței (panouri de perete, elemente de mobilier, etc.) și produse cu forme complexe de suprafață (cutii pentru bijuterii, cutii cu mănuși și elemente de decor auto, sticle, etc. ) .. Desigur, există diferențe, dar ele sunt mai preocupate de aplicarea corectă a metodelor tehnologice și a echipamentului necesar.

În general, atunci când se introduc produse cu formă constantă, este necesar să se aplice adeziv pe suprafața produsului, asigurând uniformitatea și grosimea necesară. Apoi, aplicați efectivul, folosind echipamentul corespunzător, pentru a usca și curăța produsul de la excesul de turmă.

Lipire.

Atunci când aplicați lipici utilizați o varietate de moduri:

Uneori se face:

udare;
într-un câmp electrostatic.

Alegerea metodei depinde de sarcină, de caracteristicile tehnice ale lipiciului, de lungimea efectivului, de capacitatea de floculare necesară și de capacitățile tehnologice de producție.

îmbulzesc

Alegerea echipamentului pentru flocking este determinată, în primul rând, de forma produsului și de volumul producției.

Indiferent de complexitatea produsului și de metoda de floculare, este necesar să se asigure un bun contact electric între bucla de împământare și stratul adeziv.

Când se înfundă produse într-o mică cantitate (care înfundă elementele din interiorul mașinii), este destul de suficientă pentru un flocker de mână.

Pentru produsele de formă complexă, cu suprafețe concave (caroserie pentru autovehicule, vase pentru tacâmuri), flocculatorul trebuie utilizat cu alimentare suplimentară cu turma în zona de flocking (pneumoflocator).

Pentru producția în serie a flocking-ului de forme simple în cantități mari (panouri de perete, plinte), ar trebui utilizate mașini stative de flock.

Pentru a produce un număr mare de produse complexe, se utilizează o combinație de metode diferite într-o singură linie de producție.

Producția cu volum redus de produse de formă arbitrară (de exemplu, în cazul decorării unei mașini)

aplicarea cu perie sau role de adeziv pe bază de solvenți cu un timp mare de deschidere;
flocking cu un flocker de mână;
uscarea la temperatura camerei timp de 24 de ore.

Producția pe termen mediu (de exemplu, sticle de flocking)

Pe lângă pensulă și tampon, trebuie luată în considerare și metoda de înmuiere. În acest caz, este posibil să se utilizeze un adeziv dispersant în apă cu un timp de deschidere de 3-5 minute;
flocking de mână sau cameră volumetrică de flocking;
uscarea la temperatura camerei sau într-un dulap de uscare.

O producție pe scară largă (de exemplu, cutii pentru bijuterii)

de preferință pulverizarea adezivului de dispersie în apă;
flocking - mașină de turmă staționară;
uscarea - un cuptor prin cuptor.

Cerințe pentru sedii:

1. Conditii climatice optime pentru flocking: umiditate - 50 - 60%, temperatura - 20 - 25 C. In camera trebuie amplasate dispozitive pentru monitorizarea temperaturii si umiditatii.

În mod ideal, camera în care are loc flocul trebuie să aibă dispozitive pentru a menține o temperatură și umiditate stabile. Dacă aerul condiționat nu este disponibil, ar trebui să fie selectate camere mici cu ferestre și uși bine închise. În timpul iernii, camera ar trebui încălzită (nu excesiv). Premisele subsolului și subsolului sunt potrivite. Nu utilizați garaje și ateliere mari de fabrici.

2. Camera trebuie să fie bine ventilată. Atunci când se lucrează cu adezivi pe solvenți organici în zona de aderență, este necesar să se stabilească o ventilație locală.

3. Camera necesită o buclă de masă sau un cablu electric cu un fir de împământare. În conformitate cu regulile de siguranță electrică, este interzisă folosirea bateriilor de încălzire și a țevilor de apă ca împământare.

4. Este obligatoriu să existe un stingător cu pulbere sau dioxid de carbon.

Fumatul specific al unor tipuri de materiale.

În această secțiune, vom descrie specificul unor materiale selectate îngrămădesc - sticle îngrămădesc, Canelure, articole din lemn, etc. Aceste descrieri pot fi împărțite în două părți: .. „loc comun“ și, de fapt, caracteristici specifice. Următoarele sunt condițiile care unesc aceste tipuri de lucru.

I. Pentru organizarea locului de producție pentru flocking este necesar:

Consumabile - turmă și lipici;
Flocker de mână;
Desktop (vezi mai jos);
Cel puțin doi angajați (flocking și lipire).

Consumul de turbă 120 g / m 2 - în stadiul inițial - 150 ... 170 g / m 2

Flocker de mână cu o pâlnie de 12 cm. Cerință obligatorie atunci când lucrați cu ea - flocker industrial și locul de muncă în sala de flocking. Flockerii de mână sunt produse de noi în mod serial și sunt întotdeauna disponibile în stoc. Echipamentele complexe se fac la comandă în conformitate cu termenii de referință aprobați.

Pentru organizarea site-ului de flocking veți avea nevoie de cel puțin doi angajați: unul aplică clei, cel de-al doilea turmă. Cu o comandă permanentă pentru curățarea și depozitarea produselor, va fi necesar un angajat suplimentar.

Caracteristicile specifice ale acestor tipuri de lucrări sunt alegerea turmei, alegerea adezivului, precum și modalitățile de lipire, uscare și curățare.

Procesul de aplicare a lipiciului.

Înainte de lipire, substratul trebuie pregătit corespunzător. Preparatul poate include degresarea, o creștere a rugozității suprafeței.

Stratul adeziv trebuie să fie de la 1/4 până la 1/3 din lungimea efectivului. Grosimea stratului adeziv pe produs trebuie să fie uniformă.

Moduri de aplicare a adezivului - perie, role, rasculare sau pulverizare. În funcție de metoda de lipire, este uneori necesar să se modifice vâscozitatea adezivului prin introducerea unor diluanți adecvați.

Există o practică de nuanțare a adezivilor pentru:

a) determinarea uniformității și a grosimii aplicării adezivului
b) pentru a nu străluci culoarea substratului cu o diferență puternică de culoare între turmă și substrat.

a) Pământ. Când flocking împământarea substratul este necesar, adezivul (în câteva puncte), și de preferință prezența suprafeței metalice cu împământare (scut. Foil sau plasă fină), situată imediat în spatele substratului. Secțiunea transversală a elementelor de împământare nu contează (curenți mai mici de 0,1 mA). Pentru înfundarea normală, terminalul "pământ" al flockerului trebuie să fie conectat la adeziv, substrat și foaia de metal din spatele substratului în timpul funcționării. Terminalul de împământare al flockerului trebuie să fie conectat la bucla de teren a clădirii. Absența acestei conexiuni, precum și utilizarea conductelor de apă și de încălzire ca împământare, este inacceptabilă din punctul de vedere al siguranței electrice.

b) vibrații. Atunci când flockul de suprafețe complexe, îmbunătățirea calității (densitatea de ambalare) poate fi obținută prin vibrații, dacă în timpul flockingului lucrătorul scutură puțin turma.

c) În general, nu este necesară ajustarea tensiunii în flotare.

d) Curățarea temeinică a buncărului la schimbarea culorii turmei

Curățarea produselor finite.

După uscare, produsul trebuie curățat de excesul de turmă. Produsul finit este agitat, periat sau suflat cu aer comprimat. Curățarea de calitate este esențială pentru aspectul suprafeței, ceea ce este extrem de important pentru client. În paralel cu curățarea produselor, se poate efectua controlul calității vizuale.

Flockul trebuie depozitat într-o cameră întunecată într-un recipient cu o etanșeitate maximă. Umplerea cu apă, înghețarea (scăderea temperaturii sub 0 ° C), încălzirea puternică duce la deteriorarea efectivului. Condiții optime pentru depozitarea efectivelor - containere bine închise (pungă de plastic legată, plasată într-o cutie de carton).

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare