Tehnica și tehnologia perforării găurilor

MAI MULTE MATERIALE PE TEMA:

Există patru moduri de perforare: bullet, torpilă, cumulată, nisip.

Primele trei metode de perforare se efectuează pe loturi geofizice cu ajutorul echipamentelor disponibile la dispoziția lor. Prin urmare, în detaliu, tehnica și tehnologia acestor tipuri de perforări sunt studiate în primele trei căi din cursurile de geofizică de teren. Perforația cu perforarea prin perforare se realizează prin mijloace tehnice și prin servicii de gândire a petrolului. Atunci când găurile de gloanțe sunt perforate, în josul cablului electric se trece un aparat de gloanțe de fotografiere alcătuit din mai multe (8 până la 10) arbori de camă încărcați cu gloanțe de 12,5 mm în diametru. Kamory a încărcat substanța explozivă (BB) și detonatoarele. Atunci când se aplică un impuls electric, are loc un volley. Gloanțele penetrează coloana, ciment și sunt introduse în stâncă. Există două tipuri de perforatoare:







* - perforatoare cu trunchiuri orizontale. În acest caz, lungimea trunchiurilor este mică și limitată de gabaritele radiale ale perforatorului;

* - perforatoare cu arbori verticali cu deflectori de gloanțe la capete pentru a da zborului o direcție a glonțului aproape perpendicular pe axa puțului.

Exercițiul de ciocan PB-2 este asamblat din mai multe secțiuni. De-a lungul secțiunii, două sau patru canale verticale sunt traversate, intersectând, camerele cu BB, ale căror trunchiuri sunt încărcate cu gloanțe și închise cu garnituri de etanșare. Secțiunea superioară - aprinderea are două dispozitive de aprindere. Când curentul este aplicat cablului, primul dispozitiv cu circuit închis este declanșat și detonarea se propagă de-a lungul canalului vertical în toate camerele intersectate de acest canal. Ca rezultat al arderii aproape instantanee a explozivilor, presiunea gazelor din cameră ajunge la 2.000 MPa, sub care se elimină gloanțele.

Există o fotografie aproape simultană de la jumătate din toate trunchiurile. Dacă este necesar să se dubleze numărul de lumbago în al doilea miez de cablu, este aplicat un al doilea impuls și a doua jumătate a butoaielor este declanșată de la al doilea dispozitiv de aprindere. În acest perforator, masa încărcăturii BB a unei singure camere este mică și se ridică la 4 până la 5 g și, prin urmare, capacitatea sa de perforare este mică.

Lungimea canalelor de perforare formate este de 65 - 145 mm (în funcție de rezistența stâncii și de tipul perforatorului). Diametrul canalului este de 12 mm.

În Fig. 6 prezintă un puncher cu butoaie curbate vertical PVN-90.

Fig. 6. Perforator cu tija verticală curbilinie

Cu un aranjament vertical al trunchiurilor, volumul camerei și lungimea trunchiurilor sunt mai mari.

O cameră oferă energia exploziei de la o dată la două butoaie. Masa explozivilor într-o singură cameră atinge 90 g. Presiunea gazelor din camerele de aici este mai mică și se ridică la 0,6-0,8 mii.

MPa, dar acțiunea lor este mai lungă. Acest lucru vă permite să măriți viteza inițială a glonțului și capacitatea de perforare a perforatorului. Lungimea perforațiilor din piatră este de 145 - 350 mm, cu un diametru de aproximativ 20 mm. În fiecare secțiune a perforatorului există patru trunchiuri verticale, la capetele cărora se execută caneluri netede - deflectori. Gloanțele din oțel aliat, pentru a reduce frecarea în deflectori, sunt acoperite cu cupru sau plumb. Shotul din toate trunchiurile este aproape simultan, deoarece toate camerele cu explozivi sunt comunicate de canalul de incendiu.

În fiecare secțiune, două trunchiuri indică în sus și două în jos. Aceasta face posibilă compensarea forțelor reactive care acționează asupra perforatorului.

Perforarea torpilului se realizează prin dispozitive care coboară pe cablu și exploatează proiectile explozive cu un diametru de 22 mm. Încărcarea internă a unui BB al unui proiectil este de 5 g. Aparatul este alcătuit din secțiuni, fiecare având două trunchiuri orizontale. Proiectilul este echipat cu un detonator de tip nod. Când proiectilul se oprește, o sarcină internă explodează și roca din jur devine crăpată. Masa BB a unei camere este de 27 g. Adâncimea canalelor în funcție de rezultatele testelor este de 100-160 mm, diametrul canalului este de 22 mm. La o lungime de 1 m din lungimea filtrului, nu mai mult de patru găuri sunt realizate, deoarece perforarea torpilului cauzează adesea distrugerea șirurilor de carcasă.

Perforațiile glonțului și ale torpilei sunt utilizate într-un mod limitat, deoarece acestea sunt din ce în ce mai mult înlocuite cu perforații cumulative.

Perforarea cumulativă se realizează prin arme de foc, care nu au gloanțe sau proiectile. Camera de pregradare este atinsă printr-o explozie focalizată. Această focalizare se datorează formei conice a suprafeței încărcăturii explozive, acoperită cu un strat subțire de metal (foaie de cupru de 0,6 mm grosime). Energia exploziei sub forma unui pachet subțire de gaze - produsele plăcii penetrează canalul. Jetul cumulativ capătă viteza la capăt la 6 - 8 km / s și creează presiune asupra obstacolului de la 0,15 la 0,3 milioane MPa. Când trageți o încărcătură în formă de barieră, se formează un canal de perforare îngust, cu o adâncime de până la 350 mm și un diametru în partea mijlocie de 8-14 mm. Dimensiunile canalelor depind de rezistența stâncii și de tipul perforatorului.

Toate perforatoarele cumulate au încărcături orizontale și sunt împărțite în carcase și în cadre deschise. Dispozitivele de perforare a caroseriei după reîncărcare sunt utilizate în mod repetat.







Nearmate - acțiune unică. Cu toate acestea, s-au dezvoltat și punchers de cocă de unică folosință, în care un corp ușor, realizat din oțel obișnuit, este folosit numai pentru a sigila încărcăturile atunci când acestea sunt scufundate în puț. Perforatoarele coboară pe cablu (există mici perforatoare rotative, coborâte prin tubulatură), precum și perforatoare, coborând pe tubulatură. În cel de-al doilea caz, explozia nu este inițiată de un impuls electric, ci prin scăderea unei bile de cauciuc în tubulatură care acționează ca un piston la un dispozitiv exploziv. Masa explozivilor dintr-o încărcătură cumulativă este (în funcție de tipul de perforator) 25-50 g.

Grosimea maximă relevă intervalul de cumul-tive puncher ajunge la 30 m, torpilă - 1m, bullet-vym -. 2.5 m Este unul dintre motivele pentru care largi cursele prostraneniya perforatoare cumulative.

Să luăm în considerare dispozitivul perforatorului cumulat PK-105DU (Figura 7), care a găsit o distribuție largă. Un impuls electric este aplicat cartușului de sablare 1 situat în partea de jos a perforatorului. În explozie, detonarea este transmisă în sus de la o încărcare la alta printr-un cablu detonant 2. Se transformă toate sarcinile în mod secvențial.

Dispozitivele de perforare a capului permit tragerea unui interval de până la 3,5 m într-o singură treaptă, carcase cu acțiune unică - până la 10 m și bandă deschisă sau așa-numita bandă - până la 30 m.

Fig. 7. Dispozitivul cuprinde perforatorul rotativ cumulat PC105DU:

1 - un cartuș exploziv, 2 - un cordon de detonare, 3 - o încărcătură cumulată, 4 - un cablu electric.

Fig. 8. Ciocan rotund cumulat cu bandă PKS105:

Suport de cablu CN; 1 - capul perforatorului, 2 - banda de oțel, 3 - cablul de detonare, 4 - încărcarea cumulată, 5 - cartușul exploziv, 6 - sarcina.

Perforantele transportoare (fig.8) este mult mai ușor coca, dar utilizarea lor este limitată de valorile de presiune și comandă-peratura în gaura de sondă, ca cartuș lor exploziv și cablu de-tonifiere sunt în contact direct cu fluidul de foraj. Acuzațiile bandă perforante SMON-ted din sticlă (sau alt material) de etanșare plăci conector-TION, care sunt plasate în găurile curelei de oțel pe termen lung cu o sarcină la vârf. Întreaga ghirlandă coboară pe alb. De obicei, voleul nu distruge complet banda, dar nu este folosită pentru reutilizare. Capul, încărcătura, bandă după fotografiere sunt extrase la suprafață împreună cu cablul. Dezavantajele de foraj rocă goale ar trebui atribuite incapacitatea de a controla numărul de refuzuri, în timp ce ciocane rotative-core pusnyh un astfel de control este ușor de implementat cu viespilor Motril extrase din carcasa bine.

Puncatorii cumulați au găsit cea mai largă distribuție. Prin selectarea explozivilor necesari, este posibil să se regleze rezistența lor la căldură și sensibilitatea la presiune în domenii largi și, prin urmare, să se extindă posibilitățile de perforare în puțurile cu temperaturi și presiuni anormal de ridicate. Cu toate acestea, obținerea de canale suficient de curate, în ceea ce privește filtrarea și canale profunde în stâncă, rămâne o problemă reală și în continuare. În acest sens, un pas înainte a fost implementarea perforației prin sablare, care permite obținerea de canale de perforare suficient de curate și profunde în formare.

Când hydrosandblast distrugerea barierei perforare are loc prin utilizarea nitornogo efecte abrazive și hydroma de jeturi nisip-lichid de mare viteză, emise de duze aparate speciale - perforator nisip jet atașat la capătul inferior al tubulaturii. amestec de nisip lichid este pompat în tubulatură-INDICA unități de pompare cu presiune ridicată, SMON-ted pe șasiu de vehicule grele, ridicate din puțul de foraj la suprafață prin fanta inelară.

Aceasta este o metodă relativ nouă de deschidere a rezervorului.

În prezent, aproximativ 1500 de godeuri sunt tratate anual prin această metodă. Domeniul de aplicare și domeniul de aplicare metoda hydrosandblast de tratament bine în continuă expansiune, și în afară de formarea de disecție a găsit aplicarea în capitala Remon-uri, tăiere coloane și în combinație cu alte metode de CART-activități.

Când perforație hydrosandblast (GLP) Stabilirea mile în coloana de piatra de ciment și canalul din roca Dost Gaeta imparting viteză a jetului de nisip lichid este foarte mare, ajungând la câteva sute de metri pe secundă. Căderea de presiune în acest caz este de 15 - 30 MPa. In roca caverna se spală sub formă în formă de pară spre conul îngust la perforațiile din coloană. Dimensiunile Single-adevărat depinde de puterea stâncă, durata de expunere și putere cu jet de nisip lichid. În timpul testelor de perete, s-au obținut canale de până la 0,5 m.

Dimensiunile canalului cresc mai întâi rapid și apoi se stabilizează ca urmare a scăderii vitezei jetului din canal și a absorbției energiei prin contracția de lichid care părăsește canalul prin perforație.

Timpul de expunere la obstrucție nu trebuie să depășească 15-20 minute, deoarece, cu o expunere mai lungă, canalele nu cresc.

Perforarea este efectuată de o mașină de sablare, coborâtă pe tuburi. Aparatul AP-6M al VNII (Figura 9) are șase găuri laterale, în care sunt înșurubate șase duze pentru a crea șase perforații simultan. Cu o mică cantitate de agregate de șervețel, unele dintre găuri pot fi amortizate cu eșantioane. Duzele din ramele de oțel sunt realizate din aliaje dure, rezistente la uzură cu un amestec de nisip, trei diametre standard de 3; 4,5 și 6 mm.

Fig. 9. Aparat pentru perforarea prin sablare AP-6M:

1 - corp, 2 - supapă cu bilă sub presiune, 3 - ansamblu duza, 4 - ștecher; 5 - supapa cu bilă,

6 - coadă, 7 - centralizator

Duzele cu un diametru de 3 mm sunt folosite pentru a tăia tuburile lipite în orificiul închis atunci când adâncimea de tăiere trebuie să fie minimă. Duze cu un diametru de 4,5 mm sunt utilizate pentru perforarea corzilor carcasei, precum și pentru alte locuri de muncă, unde debitul posibil este limitat. Diblurile de 6 mm sunt utilizate pentru a obține adâncimea maximă a canalelor și când procesul este limitat de presiune.

Învârtiți încet piesa de sablare sau mutați-o vertical, puteți obține tăieturi și canale orizontale sau verticale. În acest caz, rezistența la curgerea inversă a lichidului scade și canalele sunt obținute de aproximativ 2,5 ori mai adânci.

În aparatul de sablare sunt prevăzute două supape cu bilă care sunt descărcate de pe suprafață. Diametrul supapei inferioare este mai mic decât scaunul supapei superioare, astfel încât bila inferioară trece liber prin scaunul supapei superioare.

După coborârea dispozitivului, a conductei capului de puț de apă și a conectării unităților de pompare la acesta, sistemul este presurizat printr-o presiune care depășește valoarea de lucru de 1,5 ori. Înainte de presarea în tubulatură, o minge de 50 mm în diametru de la supapa superioară este scosă pentru a sigila sistemul. După presare prin spalare în spate, și anume, pomparea lichidului în spațiul inelar, bila superioară este transportată la suprafață și extrasă. Apoi, o mică minge este coborâtă în tubulatură - bila inferioară, iar când este așezată pe șa, lichidul injectat devine emis numai prin duze. După aceasta, perforarea se realizează prin pomparea unui amestec de apă-nisip în tubulatură. Concentrația de nisip în lichid este de obicei de 80-100 kg / m 3. Prin perforarea cu nisip, tubulatura este supusă unor solicitări mari.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: