Masina de rectificat este operată prin metoda de aplicare a materialului abraziv pe piesa de prelucrat. Pe mașini se realizează o prelucrare a pieselor turnate, tăierea bucăților de metal, șlefuirea suprafețelor de forme complexe.
Procesul de măcinare constă în mutarea părții în raport cu roata de șlefuire rotativă. Partea se deplasează atât de-a lungul unei linii drepte cât și de-a lungul unei traiectorii cu arc.
Instrumentul pentru măcinare constă din particule de material abraziv, legate de o substanță astringentă. Disponibil sub formă de cercuri, capete, benzi flexibile. Varietatea uneltelor abrazive produse este reglementată de standardele statului.
Industria produce un instrument abraziv obișnuit și superabrazive fabricate din materiale superhardice, cum ar fi diamantul, elborul.
Instrumentul abraziv diferă de forma geometrică, dimensiunile, viteza maximă de lucru. Calitatea procesării este determinată de marca abrazivă, dimensiunea particulelor (granularitatea), tipul de liant.
Șlefuirea de mare viteză
Șlefuirea rapidă este prelucrarea materialului atunci când roata se rotește la viteze mai mari de 60 m / s.
Metode de măcinare rapidă:
- Prelucrarea pieselor cu o roată de șlefuire rapidă. Toți ceilalți parametri (viteza de rotație a piesei de prelucrat, alimentarea transversală a sculei de lucru, alimentarea longitudinală a produsului) rămân constante. Această metodă oferă o duritate scăzută, roata de rectificat are o rezistență sporită. Forțele mai mici de influență asupra sculei de lucru reduc numărul editărilor sale, uzura este mai lentă.
- Lucrul are loc când roata se rotește la viteză mare. La mașinile de rectificat cilindric, viteza de rotație a produsului crește simultan. Pe polizoarele de suprafață creșteți viteza de deplasare a desktopului. Suporturile transversale sunt constante. Creșterea productivității este asigurată de o scădere a timpului de prelucrare proporțional cu creșterea vitezei de procesare. Calitatea prelucrării este aceeași ca și în primul caz.
- Vitezele de rotație ridicate ale sculei abrazive sunt combinate cu accelerația simultană a piesei. La mașinile de șlefuit de suprafață creșteți viteza de alimentare a mesei, alimentați în cruce roata abrazivă. Aceste acțiuni îmbunătățesc semnificativ capacitatea de procesare, dar rugozitatea se deteriorează, cercul devine mai puțin rezistent la sarcini.
Ultima metodă este utilizată pentru prelucrarea pieselor cu cerințe de calitate scăzute pentru suprafață. Folosit pentru prelucrarea cu cantități mari. Pentru operațiile de finisare, șlefuirea conform primelor două metode se utilizează pentru piesele cu abaterile minime specificate.
Cea mai mare distribuție a măcinării de mare viteză a fost obținută într-o producție pe scară largă, cu procesare externă și internă a pieselor. Acesta utilizează instrumente special concepute cu cerințe ridicate privind proiectarea duritate în care roțile de măcinare sunt prevăzute cu o rezistență mărită la tracțiune.
Eficiența ridicată a procesării este rezultatul expunerii la un detaliu al unui număr mai mare de particule abrazive per unitate de timp.
Măcinarea profundă
Pentru oțelurile structurale, se elimină până la 10 mm, pentru oțelurile de mare viteză - până la 5 mm per trecere. Această măcinare este caracterizată de un număr mult mai mare de granule abrazive implicate în tăierea metalului, în timp ce sarcina mecanică per particulă este redusă.
Îndepărtarea profundă cu alimentare longitudinală este caracterizată printr-o eliminare unică a întregii cantități. Rotița de șlefuire este ajustată cu un pas.
La tăierea adâncă a măcinării, piesa se rotește. Rotița de șlefuire pentru o singură rotație elimină întreaga valoare. Părțile cu suprafețe pe mai multe niveluri sunt procesate simultan de mai multe cercuri.
Metoda de măcinare este aleasă pe baza caracteristicilor de proiectare ale pieselor, a mărimii toleranței și a calității tratamentului de suprafață.
Utilizarea măcinării adânci este cauzată de următorii factori:
- Folosind industria aliajelor de turnare deosebit de puternice pe bază de nichel, care nu pot fi prelucrate cu un instrument de scule.
- Complexitatea suprafețelor pieselor care necesită o fabricație de înaltă precizie, cu cerințe sporite asupra stratului de suprafață.
- Disponibilitatea în stratul de suprafață a solicitărilor reziduale, mărind rezistența și durabilitatea produselor.
- Tratamentul de măcinare reduce semnificativ costurile forței de muncă pentru fabricarea produselor.
Avantajul măcinării profunde este combinarea într-un singur proces și producerea unei componente complexe de profil, conferind stratului de suprafață parametrii de înaltă calitate. Un exemplu de piese fabricate în acest fel poate servi ca o lamă de turbine rezistente la căldură.
Pentru implementarea metodei de măcinare profundă, se utilizează echipamente de măcinare profilată cu control numeric al programelor. Deoarece procesul de procesare este însoțit de o încălzire ridicată, mașinile folosesc un sistem de răcire cu livrare forțată de lichid.
Punerea în aplicare a măcinării de mare viteză și profundă a metalului necesită o abordare specială în alegerea instrumentului de lucru. Caracteristicile roții de rectificat trebuie să respecte proprietățile specifice ale materialului prelucrat, cerințele pentru indicatorii de calitate a cotelor valori de suprafață și alți parametri.
Termenii de cumpărare și de comandă
De asemenea, puteți prelua și achiziționa unelte de tăiere și accesorii pentru mașină. producția de Taiwan, Israel
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: