Se dezvoltă turba prin metoda deschisă, deoarece toate depozitele de turbă se găsesc pe suprafața pământului. Există două scheme principale de extracție a turbării: straturi relativ subțiri de la suprafața pământului și cariere profunde până la adâncimea completă a stratului de turbă. Conform primului dintre aceste scheme, turba se extrage prin tăierea stratului superior, conform celei de-a doua metode de excavare (sau de tip litiu). În consecință, turba prin metoda de extracție este împărțită în tăiere (măcinare) și bulgară.
Metoda de extracție a măcinării
Metoda de frezare a mineritului este cea mai comună, dar cea mai sensibilă la schimbările climatice. Prin metoda de frezare, turba este slăbită la o adâncime de 2 cm prin intermediul unui tractor cu atașamente montate pe el. Un astfel de echipament este un tambur de frezat sau un frezat cuțit. Se rotesc în jurul axei și se adâncesc în depuneri, tăietorii îndepărtează un strat mic de grosime, transformându-l într-o crumbă. Deci, turba slăbită se usucă la soare. În timpul uscării, turba este rotită de 1-3 ori cu ajutorul unei mașini de întărit, care este montată și pe tractor.
După ce turba de măcinare atinge umiditatea dorită, se colectează în rulouri direct pe câmp. Măcinarea, amestecarea și înfășurarea formează așa-numitul "ciclu de colectare". Imediat după înfășurare, începe un nou proces de frezare a suprafeței mlaștinii. Turba colectată în rulouri, absoarbe umiditatea mai rău și, prin urmare, rămâne uscată.
După 4-6 cicluri de recoltare a turbării, transportorul de bandă din role este încărcat pe remorci și livrat într-un loc special pentru depozitarea ulterioară în lame.
Turba de frezat poate fi uscată numai în condiții insorite, deoarece extracția sa este posibilă numai vara pentru o perioadă scurtă de timp.
Turba de frezat este un amestec liber de particule mici de dimensiuni diferite.
Procesul de măcinare este, de asemenea, utilizat pentru producerea de turbă combustibilă. În acest caz, depozitul de turbă se desprinde mai întâi (la o adâncime de până la 500 mm) și este reprocesat și apoi format în bucăți de dimensiuni necesare.
Metoda de extragere sau extrudare
Atunci când metoda excavator, un combustibil de turbă sub formă de bucăți mari de cântărire 500--1000 metodei miniere excavator este numită și „cocoloașe“.
Procesul de recoltare a turbulenților nu este foarte diferit de cel de frezare, dar depinde mai puțin de condițiile meteorologice.
SOD turba este extras prin cilindrul hidraulic de acționare atașamentului ridică suprafața discului de turbă la o adâncime de aproximativ 50 cm. El cilindru este comprimat sub presiune și apoi scos afară prin valuri de duze și dreptunghiulare este plasată pe suprafața câmpului. Ca rezultat, se obține așa-numita turbionă "undulantă". Formata tufa turba dupa mai multe ore de uscare la soare aproape nu absoarbe umezeala.
Sudura de turbă suficient de bine uscată (precum și frezarea) este colectată în rulouri, unde durează să se usuce. După aceea, o altă porțiune de turbă este ridicată la suprafață. Astfel se toarnă 1-3 straturi de turbă, după care se colectează și se transportă pentru a se încorpora în margele.
Metoda sculptată de extracție a turbei
Metoda sculptată de extracție a turbei este o metodă veche, artizanală de extracție de turbă prin tăierea manuală a cărămizilor de turbă. A fost folosit pe turbării mici și superficiale. În mod complet înlocuit complet prin metode mecanizate de extracție a turbei.
O cale ferată cu ecartament îngust este de obicei folosită pentru a transporta turbă.
Metoda de prelucrare a turbilor non-deșeuri se referă la industria chimică, petrochimică, agricultura și energia termică. Metoda se realizează prin încălzirea în două etape a turbei cu posibilitatea de a obține constituenți gazoși și solizi. În prima etapă turbă uscată până la un conținut de umiditate de maximum 15% din fluxul său lot de 350-1050 g / sec și încălzire la o temperatură de 120 ± 5 ° C Vaporii și gazele de ardere rezultate sunt purificate și îndepărtate. În a doua etapă reziduul solid este încălzit la o temperatură de 520-530 ° C, fără oxigen timp de 1-6 secunde, apoi se răcește și pirogazul condensat pentru a forma un combustibil lichid. Această soluție tehnică permite optimizarea procesului de prelucrare a turbei și reducerea costurilor cu energia și a costurilor materialelor, cu creșterea productivității și eficienței utilizării turbei.
Articole similare
-
Utilizarea hibrizilor sorg-sudanezi este evaluarea morfobiologică a perechilor părinți
-
Achiziții - turbă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: