Principiile formării dinților și metodele de antrenare
Tăierea angrenajelor cu dolbyaks rotunde conform metodei de rulare se bazează pe reproducerea cuplării unei perechi de roți dințate. Un element este o roată tăiată, cealaltă este o lopată rotundă 2 (Figura 1, a). Dacă tăietorul de vierme poate fi comparat cu banda de producție, atunci unealta este comparată cu o roată dințată având același număr de dinți.
Cutter taie dinții rindeluirea mișcării rectilinii alternative, în care îndepărtarea talașului produs peste toată lățimea dintelui, și numai în timpul cursei de lucru 3. în timpul cursei de întoarcere 1 Îndepărtarea metalului nu se produce, scula este retrasă din piesa (sau piesa de prelucrat este mutat departe de instrument) pentru a preveni deteriorarea tăierea marginilor în frecare.
În timpul roții de tăiere ram 6 și 1 se rotesc la unison în jurul axelor lor, angajându mișcare pauză 4 și 7 în raport cu cealaltă pentru a conferi profilului evolventă dinților roții fiind tăiat simultan berbec mișcare alternativă rectilinie de-a lungul axei de mișcare. Întoarcerea unui tampon într-un dinte corespunde rotirii piesei de prelucrat cu un dinte.
La începutul procesării, unealta 2 este alimentată rapid pe piesa de prelucrat, fără a ajunge la suprafața exterioară cu aproximativ 0,5. 1,00 mm. Prin metoda de prelucrare convențională efectuează inițial infeed ram 2 cu un anumit avans radial 5. La atingerea înălțimea dintelui (dacă prelucrarea este efectuată într-o singură trecere) infeed este oprită automat transformă fluxul circular, mutual începe de rulare, rezultând tăiere profil de mișcare este format dantură. Rularea este continuată până când piesa de prelucrat, după plonjare, termină o singură rotație completă, adică toate dinții roții vor fi procesate complet. După aceasta, mașina se oprește automat, piesa se întoarce în poziția inițială.
Pe mașinile CNC giroscopice, lovirea dolbyak-ului poate fi efectuată și cu o alimentare radială mai mică, simultan cu rostogolirea.
Fig. 2. Schema de tăiere a roților cilindrice cilindrice rotunde:
a - cu unghi drept; b - bretele elicoidale (folosind un copiator cu șurub (c))
Astfel, dispozitivul de alimentare cu arbore ajunge la înălțimea totală a dinților pentru câteva rotații ale piesei de prelucrat.
La tăierea elicoidali cu angajament extern ram 2 (Fig. 2b) ar trebui să fie, de asemenea, din același unghi ca și roata elicoidală tocate 6, dar cu o direcție opusă de înclinare a dintelui. Recoltarea și berbec se rotesc în direcții diferite, 7 și 4. Pentru formarea berbec roții dinți oblic în timpul mișcării sale cu mișcare alternativă (3, 1), este o tură. Rotirea se efectuează de la un copiator special cu ghidaje de șuruburi (atunci când lucrați cu angrenaje, copiatoare direcționale sunt rectilinie).
Ghidajele șuruburilor copiatorului 1 (figura 2, c) trebuie să aibă direcția de înclinare, ca și în dinții tăietorului 2, și unghiul de înclinare, ca și în dinții roții tăiate. Pasul ghidajelor H trebuie să fie egal cu pasul liniei de dinți elicoidale a sculei T, care depinde de unghiul de înclinare al liniei dintelui și de diametrul cercului de separare al dolbyak. Raportul dintre pasul căilor de ghidare H și înălțimea liniei elicoidale a dinților roții tăiate trebuie să fie egal cu raportul dintre numărul de dinți z0 al tăietorului și numărul de dinți z al roții tăiate:
și unghiul de înclinare a dintelui
3. Decuparea dinților roților cilindro-curenților și cilindrilor-hipoizi se efectuează pe mașinile de debitat cu ajutorul unor dispozitive speciale (vezi figura 1, e). Diametrul cel mai mare al roții este determinat astfel încât secțiunea transversală a dintelui său 2 să fie un triunghi isoscel, iar dinții pinionului 1 au un profil de evoluează (figura 4, a). În acest caz, parametrii dinților angrenajelor sunt limitați de pericolul tăierii (la unghiuri mici de profil) și de ascuțire (la unghiuri profilate mari). Unghiul cel mai comun este profilul roții și uneltei a = 20 °.
Dacă angrenajul este înfundat, angajarea corectă poate fi realizată dacă numărul de dinți din dolbyak este egal sau mai mare decât un dinte decât uneltele. Deteriorarea trunchiului este importantă atâta timp cât deplasarea conturului inițial al dolbyak-ului este mai mare decât deplasarea conturului original al angrenajului. În Fig. 4, b prezintă dispozitivul 1, montat pe masa 2 a grinzii cu CNC. Cu ajutorul acestui dispozitiv, este posibil să se prelucreze dinții roților cilindrului cilindru și a cilindrilor cu hipoid, prin ciocanire sau tragere, laminare continuă sau prin intermitență de rupere și metode de tăiere intermitente.
4. Tăierea roților cu pieptene de dinți se efectuează pe uneltele de asamblare verticală prin metoda de rulare. Mașinile sunt destinate, în principal, tăierii roților cubiculare modulare și a roților cilindrice elicoidale, a roților cedare cu canelură în mijlocul piesei de prelucrat, a pinioanelor cu lanț etc. Dacă instalați un dispozitiv pe mașină pentru a fixa dolbyak-ul, atunci puteți tăia uneltele interioare cu dinți drepți, oblici și chevron.
Procesul de tăiere a dinților cu pieptene se bazează pe cuplarea unei roți tăiate cu un suport care îndeplinește funcțiile unei scule de tăiere. Piesa de prelucrat 2, fixată pe masa mașinii, are o mișcare de rotație și translație de-a lungul pieptenei 1, iar setul de roți dințate instalat în glisieră are o mișcare alternativă (figura 5a). Tăierea se efectuează atunci când pieptenele se deplasează în jos, în timp ce se deplasează în sus pieptenele este scos din piesa de prelucrat.
Forma involugară a dinților roții este obținută ca urmare a ruperii roții tăiate de-a lungul dinților pieptenei, care au muchii tăietoare rectilinii (fig.5, b). De obicei, numărul de dinți pieptene este mai mic decât numărul de dinți ai roții tăiate, deci roata trebuie să fie rulată în mod repetat de-a lungul pieptenei. Precizia prelucrării cu pieptene de dinți este mare, corespunzând la 3-5 grade de precizie.
5. Tăierea angrenajelor prin metoda de copiere se realizează prin tăiere multifuncțională pe mașini speciale de tăiat angrenaje. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea angrenajelor cu angrenaj extern cu un modul de m = 2 * 12 mm, diametrul da = 25 * 500 mm și lățimea angrenajului inelului b <150 мм. Все зубья колеса нарезают одновременно. Число резцов 5 (рис. 6) в головке равно числу зубьев нарезаемого колеса. Резцы затылованы, профиль режущей кромки каждого резца соответствует форме впадины зуба. Во время резания резцовая головка 1 неподвижна, а обрабатываемое колесо 4 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости внутри резцовой головки.
Tăierea dinților se efectuează pentru mai multe curse de lucru ale piesei. Incizorii din cap sunt situați radial. Înainte de fiecare cursa de lucru, conul exterior 2 deplasează tăietorii în centru cu cantitatea de alimentare dată până când se atinge înălțimea totală a dintelui roții tăiate. Conul interior 3, după fiecare cursă de lucru, deplasează tăietorii de la piesa de prelucrat, asigurând o mișcare liberă în mișcare inversă. La atingerea dimensiunii finale a dinților, tăietorii sunt retrași în poziția de pornire și piesa se deplasează în jos până la poziția de încărcare.
Timpul de prelucrare a angrenajului ambreiajului ambreiajului auto (z = 24, t = 5 mm, b = 10 mm) 21 s.
Fig. 5. Diagrama tăierii dinților cu pieptene de dinți
Fig. 6. Schema de tăiere a dinților cu cap de daltă
Această metodă de înaltă performanță este utilizată pentru procesarea seriilor mari de unelte cu precizie redusă (8-11 grade în conformitate cu GOST 1643-81).
6. Rotunjirea barelor rotunde este folosită pentru a produce angrenajele angrenajului intern al modulului mijlociu și mare cu unghiul de înclinare B2 = 0 * 60 ° (figura 7). În procesul de tăiere, unealta de tăiere 1 (vezi figura 7), care are forma unui dolbyak, și roata prelucrată 2 sunt laminate reciproc pe axe încrucișate. Unghiul de traversare a axelor dolbyak și a piesei de lucru este, de obicei, de 25 ° 35 °. Viteza de tăiere v la o treaptă de viteză este egală cu suma vitezelor circumferențiale ale sculei v0 și piesei de prelucrat v2. este selectat în limitele a 20 ° 40 m / min. Instrumentul de tăiere se mișcă într-un plan vertical cu o alimentare axială S0 = 0,5 * 2,0 mm / rev, un dolbyak. Precizia obținută la momentul ascuțitului este egală cu 8-9 grade (GOST 1643-81). Prin urmare, vârful este adesea utilizat pentru tratarea prealabilă a angrenajelor cu pinion sau a angrenajelor elicoidale cu angrenaj intern.
Rotundele dolbyaki, pieptenele zimțate și ascuțirea lor. formatorul Runda produce trei tipuri: disc cu dinți drepte sau elicoidale (Figura 8a). Pan cu exterior (figura 8, b.) și interior dinții drepte, pinten coadă și elicoidal (Fig 8 (Fig 8 g.). , c).
Fig. 7. Schema de angrenare a roților cilindrice cu angrenaj intern
Round dolbyaki produce clasele de precizie AA, A și B.
Disc diskbyaki folosit de obicei pentru roțile dințate externe. Pentru a crește perioada de durabilitate și precizie a procesării, diametrul dolbyakului este ales cât mai mult posibil. Cuplarea dolbyaki cu dinți exteriori este folosită pentru a procesa roțile dințatelor externe cu un umăr proeminent sau o roată dințată. Dolbyakul de acest tip este mai rigid decât tipul de coadă, deci este recomandat să se utilizeze matrițe de cupping cu dinți interiori pentru a prelucra roți dințate interne mai exacte.
Tailovye dolbjaki se aplică pentru tăierea roților de angrenaj intern. Dolbyaki au forma roții de rectificat călite cu dinți zatalovannymi. Din moment ce dinții dolbyakului au un con mic, după ascuțirea grosimii dintelui și scăderea diametrului exterior, profilul dinților se schimbă. Pentru a mări durata de viață atunci când tăiați roțile din angrenajul extern, diametrul cercului de pas este mărit în noua sculă. Unghiul frontal este y = 5 ° pentru a facilita tăierea (Figura 8, d). Unghiul de relief la vertexul AB = 7 ° 56 'cu a = 14,5 °, aB = 5 ° 49', când a = 20 ° și 4 ° aB = 43 „, când a = 25 °, unghiul de degajare lateral de-a lungul normale ab = 2 -2 ° 30 '.
Figura 9. Dolbyaki cu un profil modificat al dinților
De obicei, dolbyaki este fabricat din oțel de mare viteză cu o duritate de 63. 64.5 HRC. Pentru uneltele de prelucrare cu duritate crescută și o lățime mare a coroanei, se folosesc bucșe de foraj cu duritate ridicată (66,67 HRC) și vâscozitate.
Acoperirea dolly cu straturi rezistente la uzură din nitrură de titan și carbură de titan îmbunătățește durabilitatea acestora. Deoarece la prima ascuțire stratul rezistent la uzură este îndepărtat de pe suprafața frontală, este foarte important să aveți o duritate ridicată a materialului de bază. În dolbyakov acoperit, uzura maximă pe suprafața din spate a operațiunilor de finisare este permisă mai puțin cu 0,2. 0,3 mm, decât la cele goale fără acoperire.
7. Kozozubye dolbyaki utilizat la fabricarea de angrenaje elicoidale de angrenaj extern și intern. Atunci când se realizează roți dințate externe, direcția unghiului liniei dintelui dolbyak și roata prelucrată sunt opuse, iar pentru angrenarea internă unghiurile de înclinare ale sculei și pieselor sunt aceleași. Etanșarea elicoidală și camălele de ghidare ale mașinii se află într-o dependență clară între ele. O roată dințată elicoidală concepută pentru o anumită roată dințată nu poate fi folosită pentru tăierea altor roți dacă unghiul dintelui este diferit de unghiul roții.
8. Dălțile pentru roțile din șuruburi sunt executate complet: una - cu panta dreaptă a dintelui, iar cealaltă - cu stânga pentru prelucrarea ambelor jumătăți ale roții de roată. Dolbyaki cu o ascuțire specială a marginilor de tăiere ale șanțurilor în semifabricatul rolei rotative nu necesită. Diametrele semifabricatelor din set după măcinare trebuie să fie aceleași.
9. Găurirea pentru roțile dințate interne. Număr de radere pentru angajament intern trebuie să fie egală sau puțin mai mic decât numărul de dinți de unelte de împerechere. Dolbyaki cu un număr de dinți mai mic de 10 nu este recomandat. Odată cu scăderea diametrului dispozitivului de tăiere mărește suprafața de tranziție de la baza dintelui roții și există pericolul de tăiere vârfurile suprafețelor laterale ale dinților dințate cu dinți obkatyvanii tăietor. Prin creșterea diametrului de tăiere tăietor are loc peste partea de sus a dinților roților pentru a se arunca la înălțimea maximă. Pieptenii dințate (fig. 10a) concepute pentru prelucrarea angrenajelor cilindrice cu angajament extern cu dinți drepți și oblici și roți zigzag. Forma geometrică a profilului dințat pieptene dinte se potrivește profilului conturului inițial al cremalierei dintelui. Profilul dintelui al fagurelui sunt forme diferite: pentru dur și termina dinții de tăiere sub bărbierit și măcinare și cu flanc protuberansom și cu vârful rotunjit complet al dintelui. Unul și același pieptene cu unghi drept pot fi tăiate în roți cilindrice elicoidale și elicoidale.
Roțile Chevron sunt fabricate cu pieptene elicoidale. Forma plată a pieptenilor în comparație cu alte tipuri de unelte este mai ușor de fabricat și măsoară și garantează o precizie ridicată a fabricației. În ceea ce privește reculul, dimensiunea dinților pieptenei nu se schimbă. Piesa are un număr mare de creioane posibile, este cusută până la o înălțime de 3,5 mm. Pentru a menține durabilitatea dintelui deasupra pieptenei 1, instalați șaiba de împingere 2 (Figura 10, b). Colțul frontal, egal cu 6 ° 30 ', este format atunci când este instalat în suportul mașinii de tăiat cu angrenaj.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: