Una dintre cele mai vechi metode de colorare a oțelului este bluing. De-a lungul timpului, oamenii și-au pompat armele pentru a le conferi un aspect frumos și proprietăți anticorozive. Partea curățată din oțel a fost încălzită la 220-350 ° și frecat cu ulei de cânepă. Atunci când se utilizează alte uleiuri vegetale, oțelul după ce se roșie pare mai puțin atractiv. Acum, se folosesc metodele de colorare chimică a oțelului. care se numesc oxidare. Ca urmare, pe suprafața piesei se formează un film anticoros dens de culoare neagră sau alb-negru.
Atenție vă rog! Toate retetele folosesc doar x. h. reactivi și apă distilată. Timpul de colorare este determinat vizual, dacă nu este indicat altfel.
Exemple de culori care pot fi obținute prin colorarea chimică a oțelului pot fi văzute în figură. Tabela de referință a culorilor aproximative obținute pe suprafața oțelului în diferite metode de prelucrare.
1 - hiposulfit cu plumb de acid acetic (albastru); 2 - clorură de fier cu vitriol de fier și acid azotic (negru-maro); 3 - bicromat de potasiu (negru și albastru); 4 - întărire cu răcire în ulei (negru).
Pregătirea preliminară constă în degresarea unei părți chimice și decaparea acesteia într-o soluție de acid clorhidric 10% timp de 0,5-1 minute.
Puteți folosi așa-numitele soluții acide pentru oxidarea oțelului:
1. Calciu acid azotic - 15-30 g / l, acid ortofosforic - 0,5-1,0 ml / l, peroxid de mangan - 0,5-1,0 g / l. Temperatura soluției este de 98-100 ° C, timpul de procesare fiind de 40-45 de minute.
2. Bariu nitric - 45 g / l, acid ortofosforic - 35 g / l. Temperatura soluției este de 98-100 ° C, timpul de procesare fiind de 20-30 de minute.
Toate rețetele de oxidare așa cum este descris mai sus, sunt caracterizate printr-o temperatură de funcționare ridicată. Acesta este un dezavantaj, ca acoperiri protectoare utilizate pentru imprimare, de obicei, nu poate rezista la o astfel de temperatură și distruse.
A fost creată o rețetă cu temperatură scăzută, care a permis obținerea unui model pe oțel caracterizat printr-o culoare alb-negru stabilă și un grad ridicat de rezistență la abraziune. Compoziția rețetei:
Hidrosulfit sodic - 80 g / l, clorură de amoniu - 60 g / l, acid ortofosforic - 5 ml / l, acid azotic - 2 ml / l. Temperatura soluției este de 25 °, timpul de procesare este de 40-60 de minute.
Detaliile după oxidare sunt procesate timp de 5-15 minute într-o soluție de cromat de potasiu 15% la o temperatură de 60-70 °, uscate și șterse cu uleiul de mașină neutru.
În plus față de culoarea neagră, oțelul este vopsit albastru și albastru, și există rețete cu temperatură scăzută și temperatură ridicată.
În albastru, oțelul poate fi vopsit folosind următoarele rețete:
1. Clorul - 30 g / l, mercurul acidului azotic - 30 g / l, acidul clorhidric - 30 g / l, alcoolul etilic - 120 g / l. Temperatura soluției este de 20-25 °, timpul de procesare este de până la 12 ore.
2. Sulfat acid de sodiu - 120 g / l, plumb acetic - 30 g / l. Temperatura soluției este de 90-100 °, timpul de procesare este de 20-30 min.
În albastru, oțelul poate fi vopsit cu o soluție care a vopsit alamă în albastru. Tehnologia de colorare este aceeași.
Pentru vopsirea oțelului, se poate utiliza o soluție pentru obținerea de filme cu cupru pe cupru și alamă.
Articole similare
-
Cum pot țevi din oțel inoxidabil, metode de sudura țevi, tipuri de țevi, metode de procesare
-
Spray de protectie Perm - Schwarzkopf stilizare naturale repararea pre-tratament
Trimiteți-le prietenilor: