D06F39 / 12 - coajă; cuve
Proprietarii brevetului RU 2572458:
Intreprindere străină industrială și comercială străină "STEKLOGRAD" (BY)
O metodă de fabricare a unui capac superior pentru o mașină de spălat pentru fabricare huse pentru mașini de spălat și electrocasnice capace. O placă realizate din PAL (plăci aglomerate), cu un strat de laminat este plasată într-o matriță și legat cu rama de contur și pliere dintr-un material laminat polimeric, profil liant format pe conturul interior și rama de pliere. Placa a fost pre-purificată din PAL și aplicat la capetele unui material protector sau lipire, sau un amestec al acestora. Se pune placa în PAL preîncălzit la o temperatură de la 50 până la 80 ° C, iar matrița este realizată și presiune de formare cadru pliabil de 400 până la 600 bari. Liantul rezultat operează adâncimea profilului de la 0,1 la 1.5 din grosimea plăcii de PAL. Profil liant raft inferior funcționează cu grosimea de cel puțin 0,2 din grosimea plăcii de PAL. Capacul este păstrat în matriță timp de cel puțin 50 de secunde și scoateți-l din matriță. Rezultatul tehnic, care este direcționat invenția este de a furniza un material de turnare care curge în porii plăcilor și chips-uri din PAL, îmbunătățirea productivității și durata de viață, prevenirea dezlipire a particulelor de material sub formă de particule din PAL plăci, reducând deformarea. 5 z.p. f-ly, 3 bol.
Invenția se referă la metode pentru fabricarea unui capac superior pentru o mașină de spălat și este, de asemenea, adecvată pentru fabricarea capacelor pentru aparate de uz casnic, în special a capacelor de spălat vase.
Este cunoscută o metodă pentru fabricarea blaturilor, care constă în preluarea a două rame concentrice de margine și instalarea unei placi de PAL între ele. Cadrul exterior tăiate este proiectat pentru un spațiu liber de proiectare, în timp ce cadrul interior tăiate conține proeminențe și cleme pentru fixarea plăcilor de PAL și tăiate, rame împreună. Pe marginea suprafețelor superioare și inferioare ale plăcii din PAL și a cadrului de margine este introdusă garnitura de etanșare flexibilă. [1]
Dezavantajul acestei metode constă în aceea că garnitura izolatoare flexibilă nu asigură o etanșare fiabilă capetele plăcilor de PAL împotriva eventualelor pătrunderii vaporilor de lichid sau lichid, ceea ce duce la umflarea plăcii.
Este cunoscută o metodă pentru fabricarea blaturilor pentru mașinile de spălat, care constă în introducerea unei plăci din PAL în canelura unui cadru frontal flexibil. Canelura cadrului de franare este situată pe conturul interior al ramei de franare și este mai largă decât dimensiunile globale ale plăcii DSP. Apoi, prin găurile din raftul inferior al canelurii cadrului de tăiere, se injectează un material de etanșare (de exemplu, pe o bază de silicon) între capetele plăcii plăcii aglomerate și suprafața interioară a canelurii. [2]
O astfel de fabricare a capacului superior pentru mașina de spălat, de asemenea, asigură etanșarea capetelor de aglomerate plăcii, necesită echipamente și scule suplimentare care duce la o creștere a consumului de energie și complexitatea procesului de fabricație, creșterea consumului de material, reducând calitatea și productivitatea.
Cel mai aproape invenției este o metodă de fabricare a unui capac superior pentru o mașină de spălat, în care placa de acoperire multistrat PAL este plasat într-o matriță și apoi combinat cu un liant și pliabil cadru profil realizat dintr-un material laminat polimeric în timpul turnării și pliabile cadru sub presiune. Profilul de cuplare acoperă capetele sale rafturi contur, marginile superioare și inferioare ale plăcilor de suprafață ale acoperirii PAL melaminat. [3]
Procedeul de fabricare a capacului superior al mașinii de spălat pentru a închide în mod substanțial metodei revendicate, dar parametrii cunoscuți de formare nu furnizează așchiile și porii de umplere pe suprafețele plăcii și capetele aglomerate formate în timpul fabricării plăcilor Ferăstraie napolitana laminate de acoperire. În exploatare posibilă penetrarea plăcii DSP vapori de lichid prin neregularitățile microscopice, chips-uri, porii, ceea ce duce la umflarea plăcii și reduc durata de viață particleboard de operare. Mai mult, atunci când este supus la placă material polimeric PAL topi în procesul de turnare și a unui cadru de pliere este detașată particule de material pe bază de lemn de pe suprafețele și capetele, îndepărtarea suprafeței frontale și caseta de pliere, ceea ce conduce la o scădere a randamentului de produse bune. Datorită faptului că capacul are dimensiuni de gabarit mari și în timpul răcirii materialului de injecție având o contracție semnificativă, aceasta duce la o deformare (colmatare și răsucirea) din plăci PAL și rame și pliabile.
Obiectul prezentei invenții este de a îmbunătăți calitatea și de a reduce respingerea în fabricarea unui capac superior pentru o mașină de spălat.
Rezultatul tehnic, care este direcționat invenția este de a furniza un material de turnare care curge în porii stratului laminat plăci și chips-uri PAL, creșterea productivității și durata de viață, prevenirea dezlipire a particulelor de material sub formă de particule din placa de acoperire PAL melaminat, reducând deformarea.
Respectivul rezultat tehnic se realizează prin aceea că metoda de fabricare a unui capac superior pentru o mașină de spălat, în care placa de acoperire PAL laminat este plasată într-o matriță și conectat de-a lungul conturului cu și pliere cadru format dintr-un material de rășină de turnare, profilul de conectare poziționat pe conturul interior și pliere cadru, în timpul turnării prin injecție, liantul acoperă capetele profilului și marginile superioare și suprafețele inferioare ale plăcii de placi laminate acoperite și capacul superior finisate pentru ștergerea Masina de noy este scos din matriță, conform invenției, o placă din PAL cu un strat laminat de pre-purificată și capetele materialului de protecție sau lipire aplicat, sau un amestec al acestora, și apoi plasarea unei plăci realizate din PAL melaminat acoperit preîncălzit la o temperatură de la 50 până la 80 ° c mucegai și turnare se realizează sub presiune cadru și pliere 400-600 bari, iar liantul rezultat operează adâncimea profilului de la 0,1 la 1.5 din grosimea plăcii a plăcilor stratificate acoperite, iar comunicarea raft de jos se realizează profilul t grosime de cel puțin 0,2 din grosimea plăcii a plăcilor stratificate acoperite, apoi capacul superior al mașinii de spălat este menținut în matriță timp de cel puțin 50 de secunde și scoateți-l din matriță.
plăcile laminate laminate au o grosime de 6 până la 16 mm;
cadru de cadru este fabricat din material polimeric injectabil - plastic ABS sau polipropilenă;
o placă din plăci aglomerate cu o acoperire laminată este curățată mecanic sau prin aer;
ca material de protecție, utilizați lac sau vopsea sau grund, și ca liant - adeziv;
materialul aplicat la capetele plăcii din plăci aglomerate laminat este uscat.
Aceste caracteristici sunt semnificative și sunt interdependente cu formarea unui set stabil de caracteristici suficiente pentru a produce rezultatul tehnic specificat, incluzând:
plasarea unei plăci de placi laminate acoperite în compusul mucegai și conturul său și pliere un cadru realizat dintr-un material laminat polimeric, profil liant format pe conturul interior și a cadrului de pliere într-un proces de turnare prin injecție. În acest caz, liantul acoperă capetele profilului și marginile suprafețelor superioare și inferioare ale plăcilor laminate acoperite de plăci. Curățarea preliminară și aplicarea la capetele unui material de protecție sau legare sau un amestec al acestora. Aceste caracteristici împiedică separarea materialului sub formă de particule de la capetele particulelor de plăci de acoperire laminată PAL în timpul turnării prin injecție din material plastic ABS sau polipropilenă, care împiedică îndepărtarea particulelor de material sub formă de particule pe suprafața frontală și a cadrului de pliere;
plasarea unei plăci din plăci aglomerate cu un strat laminat într-o preîncălzită la o matriță de temperatură de 50 până la 80 ° C reduce în mod semnificativ timpul de menținere în matriță, crește productivitatea;
implementarea procesului și pliere cadru de turnare sub presiune de 400 până la 600 bari oferă un material de fitil în microroughness injecție, chips-uri, porii capetelor plăcilor de plăci laminate de acoperire, îmbunătățind astfel calitatea capacului;
efectuarea adâncime a profilului de comunicare de la 0,1 până la 1.5 din grosimea plăcii a plăcilor stratificate acoperite, și inferior profilului flanșei înălțimea liant egală cu cel puțin 0,2 plăci de grosime de acoperire PAL laminat îmbunătățește durabilitatea capacului, împiedicând pătrunderea vaporilor de lichid o placă de placi de materiale din lemn laminat de acoperire, menținând în același timp caracteristicile de rezistență specificate;
extras făcut capacul superior al mașinii de spălat în matriță timp de cel puțin 50 de secunde elimină colmatare și umflarea și caseta de pliere, acesta oferă o suprafață de înaltă calitate, în special luciu și pliere cadru și fără semne de chiuveta.
Esența dezvăluită a invenției revendicate este explicată prin desenele prezentate în fig. 1-3:
în Fig. 1 în perspectivă este prezentat capacul superior pentru mașina de spălat - vedere de sus;
în Fig. 2 este o vedere plană;
în Fig. 3 este o vedere în secțiune a AA din FIG. 1.
Capac exterior pentru o mașină de spălat care cuprinde: o placă 1 de acoperire PAL melaminat, un cadru de finisare 2 realizată dintr-un material de rășină de turnare, liantul 3 și pliere cadru profil 2, un material de protecție sau de lipire, sau un amestec al acestora 4.
Metoda pentru fabricarea unui capac superior pentru o mașină de spălat este după cum urmează.
placă prefabricată 1 ferăstrău de acoperire multistrat PAL, înainte de stabilire în matriță din particule purificate de material lemnos cip, care, după tăiere pe placa 1 sunt din laminat PAL cu o acoperire pe capetele sale. Apoi, la capetele plăcii 1 din PAL laminat cu un strat protector este aplicat sau un liant sau un amestec al acestora 4. ouătoare Apoi placa 1 din PAL laminat acoperire a unei C mucegai preîncălzit 50-80 ° (într-o poziție fixă), constând din fălcile fixe și mobile, montate pe o mașină de turnare prin injecție (nu este prezentat). Se închide matriță și injectarea turnarea unui material polimeric - plastic ABS sau polipropilenă. Conectați placa de contur 1 din placi laminate și împăturirea acoperite cu ramă 2 printr-un liant 3 anexați fețele profilului de capăt și marginile suprafețelor superioare și inferioare ale plăcii 1 de acoperire PAL melaminat in timpul cadrului 2 și pliere sub presiune 400-600 bari piesa turnată. În această formă de obligațiuni 3 operează adâncimea profilului de la 0,1 la 1,5 ori grosimea plăcii 1 de acoperire PAL melaminat, iar raftul de jos al liantului 5 3 funcționează înălțimea profilului egală cu cel puțin 0,2 grosimea plăcii 1 de acoperire PAL melaminat. Apoi a făcut pe capacul superior al mașinii de spălat este menținut în matriță timp de cel puțin 50 de secunde și recuperate din acestea.
Placa 1 a plăcilor aglomerate cu strat de acoperire laminată are o grosime de 6 până la 16 mm. Rama 2 este realizată din plastic ABS sau polipropilenă. Placa 1 a plăcilor aglomerate cu strat de acoperire laminată este curățată mecanic sau prin aer. Ca material de protecție, aplicat la capetele unei plăci din plăci aglomerate cu strat de acoperire laminat, se utilizează un lac sau vopsea sau un grund, iar ca liant liant. Materialul aplicat la capetele plăcii din EAF este uscat.
Un exemplu de implementare a metodei.
Luați o placă 1 din PAL cu o acoperire laminată cu dimensiuni globale de 500 mm și 300 mm și o grosime de 10 mm, curate, inclusiv capetele, din particulele de cip, prin aspirarea cu un aspirator. Aplicați materialul de protecție 4 (un lac cu uscare rapidă) la capete și, pentru a facilita lucrul suplimentar cu placa aglomerată 1, materialul de protecție 4 este uscat. Plasați placa din plăci aglomerate 1 într-o matriță (neprezentată), preîncălzită la o temperatură de 50 până la 80 ° C, în locația exactă. Închideți matrița și injectați topitura de plastic din matriță în matriță, a cărei temperatură în zona duzei este de 270 ° C. Cadrul de frontieră 2 este turnat sub o presiune de 400 bari, care leagă cadrul de graniță 2 cu placa 1 a plăcii aglomerate cu un strat de acoperire laminat de un profil de liant 3. Profilul liantului 3 cuprinde capetele și marginile suprafețelor superioare și inferioare ale plăcii din plăci laminate 1. Profilul liantului 3 rezultat este realizat cu o adâncime de 0,1 până la 1,5 ori grosimea plăcii laminate din PAL 1. Rafturile inferioare ale profilului de îmbinare 3 sunt realizate cu o înălțime egală cu cel puțin 0,2 din grosimea plăcii laminate din PAL 1. Scoateți capacul superior fabricat al mașinii de spălat într-o matriță timp de cel puțin 50 de secunde și capacul superior finit al mașinii de spălat este scos din matriță.
În același mod, capacul superior al mașinii de spălat este realizat folosind diferite materiale, combinații de materiale și moduri de turnare:
utilizați o placă 1 din PAL cu o acoperire laminată de 6 până la 16 mm în grosime;
cadrul 2 de chenar este realizat dintr-un material polimeric turnat - plastic ABS sau polipropilenă;
capetele plăcii 1 a plăcilor aglomerate laminate sunt acoperite cu un material sau amestec de protecție sau legare în orice procent din materialul de protecție și de legare;
ca material de protecție, utilizați un lac sau vopsea sau un grund. Ca liant se utilizează clei;
a aruncat un cadru 2 la o presiune de 600 bari;
3 formează o legătură operează adâncimea profilului de la 0,1 la 1.5 din grosimea plăcii a plăcilor stratificate acoperite, iar raftul inferior liant 3 opereze cu grosimea profilului de cel puțin 0,2 din grosimea plăcii învelișului PAL melaminat;
este menținută în matriță timp de cel puțin 50 de secunde și capacul superior finit al mașinii de spălat este scos din matriță.
Metoda de fabricare a testelor de capacul superior pentru mașina de spălat arătat că în turnarea și pliabile 2 rame și legătura sa cu placa 1 de acoperire PAL melaminat sub presiune 400-600 bari într-o matriță, oferă un material de formare de fitil în porii și plăcile ciobite particleboard, îmbunătățește performanța și durata de viață, împiedică separarea particulelor de material sub formă de particule din placa 1 de acoperire PAL melaminat reduce deformării capacului superior pentru o mașină de spălat.
Presiune Fabricarea capac superior pentru o mașină de spălat sub 400 bari într-o matriță nu asigură un randament ridicat de producție a produsului finit, deoarece această presiune nu este suficientă pentru înaltă calitate formarea produselor și care curge materialul laminat în microroughness, chips-uri, pori capetele plăcii 1 de acoperire multistrat PAL . Producerea capacului superior pentru o mașină de spălat sub presiune de peste 600 bari într-o matriță și nu oferă calitate înaltă și cu randament ridicat de producție a produsului finit, deoarece această presiune deformarea suprafețelor marginale plăcii ale plăcilor 1 acoperire laminată.
1. Cererea de brevet EP 0672368.
2. Cerere de invenție pentru GB 2330524.
3. Aplicare pentru invenția din EP 1544346.
1. Procedeu de fabricare un capac superior pentru o mașină de spălat, în care placa de acoperire PAL laminat este plasată într-o matriță și conectată cu conturul și pliere cadru realizat dintr-un material laminat polimeric, profil liant format pe conturul interior și pliere cadru în procesul de turnare sub presiune, liantul acoperă capetele profilului și marginile suprafețelor superioare și inferioare ale plăcii acoperite cu PAL melaminat si gata pentru capacul superior al mașinii de spălat este îndepărtat din matriță distingerea I prin aceea că placa de acoperire PAL melaminat prepurificată iar capetele materialului de protecție sau lipire aplicat, sau un amestec al acestora, și apoi plasarea unei plăci realizate din laminat PAL îmbrăcate preîncălzit la o temperatură de la 50 până la 80 ° C mucegai și efectuează injecție și pliere cadru sub o presiune de 400 - 600 bari, iar liantul rezultat operează adâncimea profilului de la 0,1 la 1.5 din grosimea plăcii a plăcilor stratificate acoperite, iar fundul liantului profil raft opera o grosime de cel puțin 0,2 grosimea stratului uri de acoperire laminat plăci aglomerate, în plus față de capacul superior al mașinii de spălat este menținut în matriță timp de cel puțin 50 de secunde, apoi se scoate din matriță.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că placa din plăci din plăci laminate are o grosime de 6 până la 16 mm.
3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că cadrul de frinare este confecționat dintr-un material polimeric turnat, plastic ABS sau polipropilenă.
4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că placa din plăci aglomerate este curățată mecanic sau prin aer.
5. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că un material de protecție este un lac sau vopsea sau un grund, iar adezivul este utilizat ca liant.
6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că materialul aplicat la capetele plăcii de plăci aglomerate laminate este uscat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: