Un disc de oțel (HB la 150), care se rotește la o viteză de 120-150 m / s, fără încălzire și fără uzură, taie oțel întărit. Metalul din fața discului se topește și curge din fantă, antrenat de disc și de fluxul de aer. Particulele metalului, conectate cu oxigenul, formează scântei. Procesul de tăiere cu ajutorul unui fierăstrău de frecare depinde de capacitatea de căldură și de conductivitatea termică, precum și de punctul de topire al materialului prelucrat. Ferăstraiele de frecare taie piesele de prelucrat din oțel și fontă de diferite forme și orice duritate. Decuparea acestor metale neferoase cu ferăstraiele determină curgerea materialului și decolorarea. Tăierea oțelurilor cu o secțiune transversală de peste 120-150 mm2 cauzează blocarea ferăstrăului de frecare și funcționarea acestuia, care consumă o putere considerabilă. De asemenea, ferăstrația de frecare taie cu succes oțelul necăjit și întărit. Pentru a reduce timpul de tăiere și pentru a preveni încălzirea secțiunilor adiacente ale materialului, se recomandă ca viteza de alimentare a fierului de fricțiune să fie mare. Timpul necesar tăierii de frezat este V4-g / de 5 ori tăierea cu un fierăstrău circular de frezat. Tăierea prin frecare este caracterizată de productivitate ridicată la costuri reduse pentru fabricarea sculelor. Costurile de fabricare a unui disc de frecare nu depășesc costul de fabricare a unui segment al unui ferăstrău circular. Productivitatea ferăstrăului este de 14 ori mai mare decât performanța unui ferăstrău și de 5 ori mai mare decât productivitatea unui disc de frezat disc. Duritatea la tăierea oțelurilor necalite este ușor mărită și scade atunci când se taie oțeluri întărite. Structura materialului tăiat variază la o adâncime mică și nu depășește 0,2-0,3 mm. Ferăstraiele de frecare sunt utilizate în diverse industrii. În principiu, ele sunt utilizate în fabricarea de mașini pentru tăierea metalului laminat, pentru tăierea porților și a profiturilor. Profilele din oțel cu duritate HB 150-235 se taie cu acestea la o rată de 1,5 cm2 / s.
Cuplajele de frecare trebuie verificate pentru auto-excludere la sarcini maxime și supraîncărcări de până la 25% în plus față de puterea nominală, precum și dispozitive care protejează mașina.
Razele de tăiere cu filet sunt concepute pentru prelucrarea internă și externă, inclusiv ... capul 2 rotește capul de tăiere 6 cu ajutorul plăcuțelor de frână, în mod fricțional.
Toate blocurile și ambreiajul de fricțiune sunt comutate de sistemul hidraulic al mașinii la comanda de la unitatea CNC. Cuplajul este conceput pentru pornirea ușoară a transmisiei.
Tăierea cu roți abrazive se efectuează pe mașini speciale, de obicei într-o singură trecere. ... La fabricile de mașini și metalurgice materialele sunt tăiate în mod fricțional.
Prin urmare, acolo unde este necesar raportul exact dintre numărul de roți, transmisia de fricțiune nu se justifică. ... Osiile roților sunt realizate din sârmă sau sunt șlefuite pe un strung.
Mașinile de frezat consolare sunt împărțite în mașini orizontale de frezat (cu o masă care nu se rotește ... include un ambreiaj de frecare M și se efectuează în conformitate cu lanțul cinematic prezentat.
5. Coada 4 a cartușului este conectată la corpul 3. cu ajutorul unei unități de frecare ... Apoi este necesar să scoateți tăietorul de la piesa de prelucrat și să inversați căruciorul 10 cu ajutorul unei glisiere ambreiaj.
Mașinile de găurit radial prin proiectare sunt împărțite în mașini de uz general, portabile ... Arborele este inversat cu ajutorul unui ambreiaj de frecare.
în mișcare, se utilizează conexiuni mai complexe - hidraulice, frecare sau magnetice ... Aceste transmisii hidraulice sunt deja utilizate pe mașinile de tăiat metale. în.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: