Fonta este un aliaj special de fier și carbon. Prezența în compoziție a cel puțin 2% din carbon din volumul total al materialului, determină proprietățile sale speciale.
Printre principalele caracteristici ale materialului pe care trebuie să îl cunoașteți înainte de sudare, puteți distinge următoarele:
- O temperatură de topire suficient de scăzută, din cauza a ceea ce se răcește rapid (adică trece de la starea solidă la starea solidă).
- Răcirea rapidă a materialului însoțită de formarea de pori care sunt o consecință a formării de gaz activ în baia de metal topit în timpul sudării și la momentul de cristalizare a metalului.
- Accelerarea răcirii este motivul pentru formarea în zona din jurul cusăturii de sudură, așa-numitul cementite (un strat intermediar special). Formarea acestui strat intermediar poate interfera cu prelucrarea ulterioară a metalului.
Dacă există răciri și încălzire inegale, pot apărea fisuri în timpul sudării.
Nevoia de sub-turnare este cauzată de fluiditatea ridicată a metalului.
Principalele tipuri de sudare, care sunt utilizate pentru fabricarea fontei, se disting prin mai multe:
Regimul de temperatură la care se efectuează lucrările de sudură face posibilă împărțirea metodelor de sudură în metode reci și fierbinți.
Metoda de sudura la rece
Acest tip de sudură este utilizat cel mai des. Popularitatea sa este justificată de absența necesității de a efectua o muncă pregătitoare complexă.
Lucrările pregătitoare înainte de sudare prin metoda rece pot fi următoarele:
- Răzuire.
- Frezare.
- Foraj.
- Și alte lucrări, al căror scop principal este obținerea unei suprafețe metalice curate.
Defectele găsite pe suprafața metalului și care au nevoie de berii pot fi tăiate singure și colectiv. În acest caz, totul depinde de distanța dintre defectele unul față de celălalt.
Sudarea la rece se realizează folosind următoarele tipuri de electrozi:
Electrozii care conțin cupru în compoziția lor fac posibilă obținerea cusăturilor prin fuziunea metalului, care poate fi ulterior adecvată prelucrării. Montarea rolelor de sudură poate fi una sau mai multe straturi.
Sudarea cu electrozi din oțel este ceva mai complicată. Locurile defecte sunt întărite de știfturile speciale, care sunt introduse în metalul însuși, și apoi sunt sparte. O metodă similară este folosită pentru a elimina defectele produse grele și masive din fontă, care trebuie să reziste la o sarcină mare. O cantitate mare de carbon din metalul de sudură ajută la creșterea durității.
Principalul mod de a reduce duritatea cusăturii de sudură în acest caz poate fi două:
- Reducerea conținutului de carbon datorită unei scăderi ușoare a adâncimii la care se topeste metalul de bază. O altă opțiune este aceea că metalul de bază este acoperit cu un strat de flux de oxidare. Acest flux conține până la 30% scară, care acționează ca un oxidant de carbon.
- Obținerea structurii materialului sudurii, cât mai aproape posibil de structura pe care o are fonta cenușie. Această structură se realizează prin aplicarea pe tija a unui electrod din oțel de acoperire cu grafitizare. Aceeași acoperire include grafit și ferosiliciu în părți egale.
Metoda de sudare cu electrozi de oțel este folosită în principal pentru reparația produselor din fontă care nu îndeplinesc nici o funcție gravă și nu au nevoie de procesare suplimentară la sfârșitul operațiilor de sudură.
Utilizarea electrozilor din oțel de cupru este recomandată atunci când este necesară sudarea defectelor mici. Produsele utilizate pentru repararea acestui tip de sudură sunt utilizate în industrie sub presiune. O caracteristică distinctivă a materialului cusăturii de sudură este că, după răcire, materialul este ușor prelucrat.
Suprafețele din fontă, pe care formarea durității locale este inacceptabilă, sunt sudate cu electrozi de cupru-nichel.
Turnările din fontă sau din fontă cu rezistență sporită sunt sudate cu electrozi de fier-nichel.
Sudarea cu ajutorul electrozi nichel este efectuată în cazurile în care este necesară corectarea defectelor mici pe suprafața produselor critice.
Arcurile sudate cu electrozi din fontă, acoperite cu un strat de material conductiv, sunt utilizate pentru defectele de sudură obținute în timpul turnării, precum și pentru lucrările de reparații. Lucrările de sudură în acest caz sunt efectuate prin polaritatea curentului direct de curent direct.
Sudarea cu gaz pentru produsele din fontă este folosită destul de rar. Se utilizează în principal pentru următoarele tipuri de lucrări de reparații:
- Sudarea cochililor utilizate pentru turnare.
- Suprafețe pe suprafețe expuse la uzură severă.
- Eliminarea diferitelor tipuri de defecte externe.
Cel mai eficient rezultat este utilizarea pentru sudarea amestecului de gaz de fontă de acetilă și oxigen. Sudarea în acest caz este utilizată pentru încălzire. Întregul produs, precum și părțile sale individuale, pot fi încălzite.
Metoda de sudura fierbinte
Tehnologia de sudare la cald presupune prezența următoarelor puncte tehnice:
Pre-tratarea materialului. Lucrările pregătitoare includ curățarea temeinică a metalului, precum și:
- Secțiunea marginilor elementelor sudate.
- Formarea elementelor de sudat.
- Elemente încălzite.
- Lucrați direct pe piesele de sudură.
- Răcirea lentă a metalului.
Metode mecanizate de topire a fontei
Sudarea implică eliminarea nu numai a defectelor de suprafață, ci și eliminarea diferitelor tipuri de defecte de-a lungul marginilor piesei și prin fisuri. Procesul de eliminare a defectelor se realizează cu ajutorul unor forme speciale de ardezie, care nu permit ca metalul topit să curgă din bazinul de sudură. Aceste forme sunt plăcile de grafit, care sunt îmbinate împreună cu o masă specială, în bază - sticlă lichidă și nisip quartz.
Sudarea cu arc este realizată cu ajutorul unui electrod din fontă și a unor bare turnate speciale. Diametrul acestor tije variază de la 8 la 12 mm, acestea fiind acoperite cu un strat de grafitizare special. Compoziția acestui înveliș include următoarele componente:
- Ferosiliciu.
- Grafit.
- Termite.
- Marmura.
- Praf de aluminiu.
- Sticlă în formă lichidă.
- Titaniu de minereu.
Toate piesele turnate și detaliile fontei sunt încălzite uniform în cuptoare speciale. Acest lucru se face pentru a se asigura că, după sudare, produsul se răcește în mod egal. Nerespectarea acestui punct al procesului poate duce la formarea fisurilor în produs.
Sudarea caldă a produselor din fontă are loc cu ajutorul curentului direct cu utilizarea polarității inverse. Curentul de sudură este suficient de puternic în același timp. Această valoare depinde în mod direct de grosimea defectului care trebuie sudat și de diametrul electrodului. În consecință, cu cât este mai mare grosimea produsului și secțiunea transversală a electrodului, cu atât este mai mare valoarea curentului de sudură. Pauzele în procesul de sudare nu ar trebui să fie până la sfârșitul berii.
Arcurile sudate pot fi de asemenea realizate folosind electrozi cu tije de carbon sau grafit. Rolul materialului de umplutură se realizează prin tije din fontă. Protecția așa-numitei băi de sudură asigură un flux special. Acest flux constă într-un burghiu tehnic, deshidratat anterior și calcinat la o temperatură suficient de ridicată. Pe lângă borax, compoziția fluxului poate include azotat de sodiu și sifon.
Procesul de sudare necesită întotdeauna un volum suficient de metal topit în bazinul de sudare, care trebuie să fie bine amestecat. După finalizarea lucrărilor, piesele de sudură trebuie să fie umplute cu nisip uscat sau cărbune.
Sudarea fontei mecanic
Sudarea electrosugurilor pentru produsele din fontă este rar utilizată. Acest tip de sudare oferă rezultate destul de bune. Rolul electrozilor în acest caz este jucat de plăci speciale din fontă.
Principalele caracteristici ale acestui tip de sudură pot fi identificate după cum urmează:
- Nevoia de alegere corectă a electrozilor.
- Utilizarea fluxurilor de fluor, caracterizate prin absența proceselor oxidative și prin preluarea surplusului de sulf.
- Necesitatea răcirii lente atât a cusăturii cât și a întregii zone de sudură.
- Aderarea la toate aceste condiții asigură posibilitatea obținerii unei cusături sudate de calitate fără defecte, cum ar fi porii, crăpăturile sau zonele albite.
Sudarea fontei în mediul gazelor inerte
Este deosebit de populară sudarea fontei într-un mediu cu dioxid de carbon. Această metodă de sudură vă permite să obțineți o cusătură de calitate suficientă, evitând în același timp sudarea profundă a părții principale a metalului.
Parametrii produselor sudate depind de mai mulți factori. Cele mai importante sunt:
- Tehnica de sudare folosită pentru a conduce lucrările de sudură în sine.
- Modul de sudare.
- Dimensiunea celor mai multe elemente care necesită reparații.
- Compoziția sârmei utilizată ca electrod.
Selectarea corectă a regimului de sudare, precum și metodele utilizate pentru realizarea lucrării, fac posibilă obținerea unui metal de sudură cu caracteristicile de performanță necesare.
De foarte multe ori apare întrebarea: poate fi sudat cu fontă folosind mașini de sudura semi-automate? Da, acasă poți folosi acest tip de echipament. Sudarea folosind o sârmă cu flux înfășurat în acest caz oferă rezultate destul de acceptabile.
Cum să învățați să sudați metalul
Cum se utilizează sudarea prin arc cu arc la domiciliu
Masina de auto-reparare cu sudare
Cum să sudați țevile singure folosind sudarea electrică
Tehnologia de fabricare a ușilor metalice cu mâinile lor
Trimiteți-le prietenilor: