Pentru a proteja structurile de construcție și echipamentele tehnologice împotriva coroziunii, se utilizează materiale sintetice din folie: cauciuc, poliizobutilen, clorură de polivinil, polietilenă, fluoroplastică. Adezivul acestor materiale trebuie să fie deosebit de atent, deoarece este necesar să se asigure nu numai o fixare sigură a foilor la bază, ci și obținerea unor conexiuni etanșe.
Pentru a proteja structurile împotriva coroziunii în condiții de acțiune a mediilor agresive lichide, suprafețele sunt de obicei acoperite cu cauciuc și lipite împreună. Pentru lipirea cauciucurilor folosiți cleiuri pe bază de cauciuc natural sau sintetic, uneori conținând rășini sintetice.
Distingeți între cauciucurile nevulcanizate (brute) și vulcanizate. La lipirea cauciucului brut sunt vulcanizate în conformitate cu regimul prevăzut pentru acest tip de cauciuc. Aceasta necesită încălzire. Cauciucul vulcanizat este lipit la temperatura camerei normale (uneori cu încălzire).
cauciuc nevulcanizat pe bază de cauciuc butadienă acrilonitril (NBR) sunt lipite cu adezivi VI-4-18B și NA-30 având în componența sa de cauciuc SKN-40, un rășini fenol-formaldehidice și solvenți. Suprafața de cauciuc de lipit, este curățat șmirghel grosier, apoi curățat tampon înmuiat în benzină „galoș“ sau acetonă și se lasă să stea în aer timp de 10-15 minute la 20-30 ° C Aplicați adezivul în două straturi, uscând fiecare strat la atingere. Apoi, suprafețele sunt unite și laminate cu o rolă metalică. În timpul funcționării, fără lipire adeziv NA-30 Temperatura trebuie să fie sub 23 ° C, umiditatea relativă a aerului în camera - 65-75%. După legare, piesele sunt păstrate timp de 8 ore la temperatura normală și apoi sunt vulcanizate.
Cauciucul vulcanizat pe baza cauciucului SKN este lipit la rece folosind adeziv 4H. Suprafețele sunt șterse cu "galoșe" de benzină și se aplică două straturi de adeziv pe ele. Fiecare strat este uscat timp de 15-30 minute la 18-30 ° C. Timpul de menținere în poziția asamblată este de 16 ore la o temperatură de cel puțin 18 ° C.
Cauciucurile din cauciuc siliconic sunt lipite împreună cu filme din compuși de cauciuc siliconic nevulcanizat, cu vulcanizare ulterioară.
Cu metale, cauciucul nevulcanizat este lipit la cald cu adezivul VDU-3, Thermoprene, Leuconate. La lipirea cu adezivul "Thermoprene", suprafața metalică curată este acoperită cu un strat de lipici lichid, este uscată, apoi sunt aplicate alte 1-2 straturi și cauciucul este laminat. Vulcanizarea se realizează la o presiune de 2-3 kg / cm2. Adezivul VDU-3 este aplicat pe metal în două straturi, fiecare strat fiind uscat timp de 45-60 minute la o temperatură de 18-20 ° C. Legarea are loc la o temperatură de 143 ° C sub o presiune de 3-5 kg / cm².
Pentru o legare mai puternică, metalele sunt acoperite preliminar cu alamă prin depunerea electrochimică a cuprului și a zincului de la o soluție de săruri complexe de cianură. Grosimea stratului de alamă este de 0,001-0,006 mm. Metoda de lipire se bazează pe proprietatea compușilor de cauciuc care se leagă ferm în procesul de vulcanizare cu alamă. Pentru lipire, luați compuși de cauciuc proaspăt preparați, aplicați-le pe o suprafață curată de alamă și produceți vulcanizare sub o presiune de cel puțin 20-30 kg / cm².
Uneori, la metale (fontă, aluminiu, oțel), cauciucul este lipit folosind un strat de ebonită. Suprafața metalului este degresată, curățată cu un șmirghel și apoi acoperită cu 1-2 straturi de amestec de ebonit. Fiecare strat este uscat. Apoi, se aplică mai multe straturi de amestec de cauciuc, se rotește cu o rolă și se vulcanizează produsul sub presiune. Această metodă este utilizată pentru căptușeala containerelor și pentru protejarea comunicațiilor (țevi, tăvi, supape etc.).
De mare importanță este legarea cauciucurilor vulcanizate cu metale într-un mod rece. Lipirea se face la locul de instalare a structurilor, folosind mijloace improvizate de presare. Cu toate acestea, rezistența îmbinărilor adezive obținute prin lipire într-un mod rece este mai mică decât atunci când este fierbinte. Prin urmare, metoda rece de lipire a cauciucului cu metale este utilizată în structuri ne-rigide; când rezervoarele sunt căptușite din interior, căptușeala aparatului, lipirea plăcuțelor de amortizare. Pentru a îmbunătăți rezistența de lipire, suprafața metalică este prelucrată temeinic (degresare, curățare mecanică, degroșare, îndepărtarea neregularităților, proeminențe și depresiuni). După aceea, suprafața metalului este spălată cu un solvent și, dacă lipirea nu se face imediat, se aplică un strat protector de clei. Suprafața cauciucului este șlefuită cu un șmirghel și spălată cu un solvent. Adezivul este aplicat pe cauciuc și pe metal în mai multe straturi. După 24-48 de ore după închiderea pieselor, articulația atinge puterea de lucru.
Deoarece cauciucul este un material nepolar, acesta este lipit în principal cu cleiuri de cauciuc nepolar. Între timp, adezivii pentru conservarea la rece sunt în mare parte polari. În acest sens, devine necesar să se modifice suprafața cauciucurilor pentru a le da o polaritate. Modificarea este efectuată prin tratarea suprafeței de cauciuc cu acid sulfuric. În același timp, suprafața este eliberată de moliciunea hidrofobă, curățată de impurități, devine hidrofilă. În moleculele de cauciuc există o restructurare, numită ciclizare (de aici numele - cauciucuri ciclizate).
Cleiuri de cauciuc modificate cu adezivi perclorovinil, nitroceluloză, tiocarbon.
Distribuția semnificativă în tehnica anticorozivă a fost obținută prin foi protectoare din materiale de tablă pe bază de poliizobutilenă cu greutate moleculară mare (grade P-115 și P-200).
Pentru a monta foi de metal pe suprafața dispozitivelor și structurilor poliizobutilena, și pentru lipirea împreună foi umplute, poliizobutilen, utilizate pentru acoperișuri și impermeabilizarea structuri de construcții, adezivi din cauciuc utilizate № 88-H și „Termopren“ dizolvat în benzină sau stiren. După 5-6 zile după lipire se atinge rezistența de lucru (aproximativ 15 kg / cm².
Având în vedere rezistența scăzută la căldură a adezivilor din cauciuc la temperaturi de peste 80 ° C, aderența foilor de poliizobutilenă la metal este puternic slăbită. Prin urmare, lamele de poliizobutilen care funcționează la temperaturi de peste 85 ° C sunt protejate suplimentar de un strat de plăci ceramice sau diabase fixate cu chit rezistent la acizi anorganici. Astfel de acoperiri combinate au fost găsite în multe fabrici chimice.
Când aparatul este lipit, suprafața metalului este mai întâi curățată prin sablare și degresată cu benzină curată. Apoi, două straturi de adeziv 88-H sunt aplicate pe metal (cu o ușoară aderență) și un strat este aplicat pe foi de poliizobutilenă. Foi de poliizobutilenă sau preformele decupate din ele se rotesc strâns pe pereții aparatului cu role de mână. Îmbinările sunt sudate sau lipite împreună. Calitatea lipiciului este verificată de apa încălzită la 100 ° C, turnată în aparat. Reparați capacul, sudați sau lipiți plasturele din tablă de poliizobutilenă pe placa de bază.
In structurile de beton tablă poliizobutilena lipire precum pardoseli și fundații, adesea folosit în loc de adezivi din cauciuc mastic bituminos care cuprinde 15-20% greutate moleculară scăzută poliizobutilenă mastic proprietăți adezive ameliorator și creșterea elasticității îmbinării adezive. Suprafețele profilului complex sunt protejate cu formulări lichide sau pastă pe bază de cauciuc, bitum, poliizobutilenă.
Materialele anticorozive, valoroase și, în unele cazuri, indispensabile, sunt fluoroplastice, în special fluoroplast-3 (politrifluoro-cloroetilenă) și fluoroplast-4 (politetrafluoretilenă). Fluoroplast-4 nu degradează nici unul dintre acizii și alcali cunoscuți, nu se dizolvă în solvenți și are proprietăți antifricțiune. Fluoroplast-4 este utilizat pentru garniturile de etanșare, ca garnituri de etanșare în părțile de frecare ale mecanismelor care funcționează în medii corozive, pentru supape de închidere, pentru izolarea echipamentului de înaltă frecvență.
Proprietățile de adeziune ale PTFE-4 nu sunt mari. În prezent, s-au dezvoltat mai multe metode de lipire a fluoroplasticii, dar unele dintre ele sunt complexe, periculoase și sunt aplicabile numai în condiții speciale. Cea mai accesibilă metodă - lipirea epoxidice, poliuretanice, fenol și alți adezivi din cauciuc, cu pretratarea părți amestec de potasiu Politetrafluoretilen de bifenil și dioxan (2,7: 101: 100), se amestecă până la dizolvarea completă a potasiului. Procesați suprafața prin scufundarea pieselor timp de 1 oră într-un amestec încălzit la 50-60 ° C. Apoi, părțile sunt spălate cu acetonă și apă.
Rezistența la forfecare a îmbinărilor PTFE-4 pe clemele de fixare la rece 40-50 kg / cm², pe cleme de fixare la cald - 100 kg / cm². Cele mai bune rezultate se obțin atunci când lipirea adezivul poliuretanic PU-2 la o presiune de 1-2 kg / cm² menținut 2 ore la 105 ° C, 4 ore la temperatura de 60 ° C sau 24 ore la 20 ° C: rezistența PTFE-4 compus cu oțel 61 kg / cm², cu polietilena de 40 kg / cm², duraluminiu cu 66 kg / cm², cu textolit 33 kg / cm².
Detalii privind PTFE-4 sunt, de asemenea, tratate într-o soluție de sodiu 1% în amoniac lichid anhidru timp de 1,5 secunde (apoi spălate cu apă curentă rece). Cu acest tratament, un strat subțire al suprafeței este modificat chimic. După uscare, piesele sunt lipite împreună cu cleiurile BF, epoxidice etc.
În ciuda faptului că, după acest tratament, forța de aderență este ridicată, această metodă este rar utilizată din cauza pericolului său extrem (stropiri și flash-uri ale amestecului sunt posibile atunci când chiar și mici cantități de apă intră).
Una dintre metodele eficiente pentru tratarea suprafeței PTFE-4 este de a scufunda părțile într-o soluție a complexului de naftalen sodic în tetrahidrofuran. După uscare la 120-130 ° C, fluoroplast-4 este fixat ferm cu metale cu adezivi epoxidici cu temperatură scăzută și rece. Rezistența articulației cu o separare neuniformă de 70-90 kg / cm2 la 20 ° C, cu distrugere are loc cu expunerea unui strat de fluoroplastic, care nu este supus unui tratament chimic. Cusătura adezivă a sporit etanșeitatea.
Fluoroplast-3, cum ar fi fluoroplast-4, are multe proprietăți fizico-mecanice, chimice și dielectrice valoroase, dar spre deosebire de cele din urmă, se umflă și se dizolvă după încălzire.
Datorită rezistenței deosebit de ridicate la acizi și alcalii, materialele de film fluoroplast-3 sunt utilizate pentru căptușeala rezervoarelor și pentru protejarea împotriva coroziunii echipamentelor de proces.
Adeziv PTFE metal adeziv 3 constând dintr-o pulbere politriftorhlor-etilenă fin divizat polialkilenpolisulfidnogo cauciuc nevulcanizat și o umplutură dispersată în xilen sau rășini epoxidice, iar vindecabile dietilamino-propilamina timp de 16 h (temperatura de 120-160 ° C). Atunci când lipirea unui adeziv epoxi cald întărire fluoroplastic-3 (fără tratare prealabilă a suprafeței polimerului), rezistența maximă la forfecare este realizată atunci când îmbinarea este realizată la o temperatură apropiată de punctul de topire de polimer (200 ° C).
Printre materialele anticorozive, care s-au folosit mult timp în construcții și care au fost bine controlate de industria internă, se află clorura de polivinil. Este utilizat într-o formă rigidă (din plastic de vinil) și plastifiată (plastic). Din țevi din plastic de vinil, foi de acoperire, părți ale sistemelor de ventilație, ventile de oprire sunt fabricate. Din materialele plastice, sunt fabricate folii, linoleum, izolația cablurilor, foi pentru protecția structurilor împotriva coroziunii.
Părțile din viniplast sunt lipite împreună cu o soluție de rășină perclorovinil de 10-20% în clorură de metilen sau dicloretan. Suprafețele pieselor sunt curățate înainte de lipire cu șmirghel și degresate. Apoi aplicați 2-3 straturi de adeziv, fiecare dintre acestea uscându-se. După aceea, piesele sunt îmbinate și ținute presate timp de 24 de ore la temperatura normală (presiune aproximativ 1 kg / cm²).
Prin metal, beton, accesoriu din lemn ca strat decorativ sau lipită vinyls de protecție tablă 0,5-2 mm grosime. Ca adezivi utilizați perchlorvinyl soluții de rășini în dicloretan (13%), acetonă (20%) sau un amestec de ciclohexanonă și clorură de metilen (13%). Cu metal, viniplastul este legat mai puternic decât cu beton sau lemn.
Lipirea clorurii de polivinil plastifiate este mai dificilă datorită faptului că plastifiantul, care migrează spre straturile superficiale ale materialului plastic și apoi la adeziv, împiedică aderența puternică. Un rezultat satisfăcător se obține atunci când se utilizează ca soluții de adeziv rășină perclorovinil sau metacrilat de polimetil.
Pentru lipirea PVC plastifiat la beton, ceramică, sticlă, metale, se folosesc adezivi cu întărire la rece, care sunt produsul combinarea rășinilor perchlorvinyl și epoxidice într-un raport de 2: 3 sau 1: 1. Acești adezivi plastifiat cu ftalat de dibutil sau modificat cu cauciuc SKN-26 (în soluție). Pentru întărire, 7,5-10 wt. h de polietilen poliamină. Componentele adezive sunt foarte elastice, rezistente la apă, combustibil, uleiuri.
Când lipiți clorura de polivinil plastifiată cu metale sau țesături, adezivul se aplică numai pe metal sau țesătură. Stratul adeziv este uscat pentru a îndepărta solventul și se aplică plastic de clorură de polivinil (fără măcinare). Legarea este realizată sub presiune de până la 2 kg / cm² în mod fierbinte sau rece. Pentru a spori rezistența legăturii adezive, suprafața metalelor este tratată mecanic (ranforsată).
Compușii de clorură de polivinil plastifiat cu metal pe adezivi epoxidici perclorovinil combinați sunt suficient de calzi și rezistent la îngheț. Puterea lor nu scade după păstrarea în motorină timp de 12 luni, ceea ce are o mare importanță atunci când se instalează conducte de plastic pentru sistemele de combustibil.
Folosirea foliei de polietilenă ca material anticoroziv întâmpină dificultăți. Cu toate acestea, în ciuda tratamentului de suprafață din polietilenă, rezistența maximă de legătură nu trebuie să depășească 20 kg / cm², t. E. putere mult mai scăzută, nu numai din polietilenă, dar chiar și o bază relativ slabă, cum ar fi tencuială. Între timp, atunci când îmbinarea de polietilenă cu metale necesită rezistență ridicată de lipire. Pentru a crește puterea de lipire poate, folosind metoda de alamă placare a metalelor și folosind ca adezivul parțial hidrogenat polibutadienă, care este într-un amestec cu agenți de vulcanizare atunci când este încălzit puternic polietilenă cu alamă fixează, precum și orice alte metale acoperite cu alamă. Compoziția adezivă include (în părți în greutate.) Soluție 10% în toluen gidropolibutadiena 100.; oxid de zinc - 40-50, petrolatum - 3.5, sulf - 2,5 trimetildigidrohinolin - 1 Acid stearic - 0,5, meocaptobenziiazolul - 0.5.
Adezivul în formă fierbinte se aplică pe suprafețele care urmează a fi lipite și uscate până se formează un film. Apoi, părțile sunt unite, presate și încălzite la 150 ° C timp de 30-40 de minute. AderenŃa în această metodă atinge 70-100 kg / cm², din cauza asemănării structurilor gidropolibutadiena și polietilenă, precum și substanțe adăugate pentru a conferi gidropolibutadienu adeziv și abilitatea de a lega cu alamă. Cu această metodă de lipire, polietilena nu este supusă unui tratament chimic-termic preliminar.
Metoda de lipire a polietilenei cu metale acoperite cu alamă este utilizată în racordurile de țevi cu fitinguri în sistemele de alimentare cu gaz și apă, sisteme pneumatice de frână și altele asemenea.
Prezența sulfului în compoziția adezivului permite în același mod lipirea polietilenei cu cauciuc. Succesul legării este explicat prin faptul că atomii de sulf din procesul de vulcanizare formează o legătură chimică cu atomii de carbon din cauciuc. Când se testează rezistența îmbinărilor lipite din polietilenă cu cauciuc, obținută prin această metodă, decalajul are loc peste cauciuc. Uneori polietilena este lipită pe metale printr-un substrat de cauciuc.
Există o modalitate de a fixa polietilenă pe suprafața structurilor de construcție și a produselor (din metal, beton) printr-un substrat de poliizobutilenă. În același timp, ele mai întâi dublează (duplică) foile de polietilenă și poliizobutilenă pe agregatele de duplicare. Apoi, adezivul (cauciuc) se aplică pe suprafața produsului și pe poliizobutilenă. După uscare, foile se rotesc cu role la produs, care este protejat de coroziune.
Pentru a putea lipi piese de polietilenă fără pre-tratarea suprafeței peretelui mucegaiului utilizat pentru piese de turnare, se presară cu pulberi active adezive, de exemplu făină de cuarț. La turnarea pieselor, pulberea este topită în suprafața sa și servește ca strat intermediar, asigurând o adeziune puternică la epoxid, cauciuc și alte adezivi.
Lipirea polipropilenei întâmpină aceleași dificultăți ca lipirea polietilenei. Cu toate acestea, o polipropilenă rezistentă la căldură, și deci poate fi adezivi termofuzibili, lipici. In adeziv poliuretanic întărire la rece din polipropilenă lipit PU-2, A-4 epoxi sau epoxi-polisulfidic K-153. Suprafața Polipopilena tratată cu clor gazos, cromatul de acid sulfuric, soluție de permanganat de potasiu în acid sulfuric sau soluție nadhromovokislogo de amoniu în acid sulfuric concentrat timp de 2-3 minute (la temperatura de 150 ° C).
După spălarea pieselor în apă distilată și uscarea acestora, acestea pot fi lipite conform modurilor obișnuite de carcasă și lipirii la cald. Rezultate bune sunt obținute prin intermediul duplicare de polipropilenă cu poliizobutilenă, urmată de lipirea foilor de adezivi din cauciuc, care sunt aplicate pe suprafața poliizobutilenă și structura protejată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: