Istoria sudării

• economii de metale - 10. 30% sau mai mult, în funcție de complexitatea construcției
• Reducerea intensității forței de muncă, scurtarea perioadelor de muncă și reducerea costurilor






• echipamente mai ieftine
• posibilitatea mecanizării și automatizării procesului de sudare
• posibilitatea utilizării suprafețelor pentru a restabili părțile uzate
• etanșeitatea îmbinărilor sudate este mai mare decât cea nitată sau filetată
• Reducerea zgomotului industrial și îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrători

Tipuri de sudare.
Sudarea prin topire se realizează prin încălzirea cu puternică sursă concentrată de căldură (arc electric, plasma, etc.), piese de margine sudate, prin marginile în loc sunt topite compus spontan coaguleze, formând un bazin comun de sudură, în care există unele procese fizice și chimice.
Presarea prin sudură se realizează prin deformarea plastică a metalului la punctul de joncțiune sub acțiunea forțelor de compresie. Ca rezultat, diferiți contaminanți și oxizi de pe suprafețele sudate sunt forțați să iasă, iar suprafețele curate se vor apropia de întreaga lungime a întregii secțiuni transversale la distanța de legare atomică.

Principalele tipuri de sudare:

Sudare cu fascicul de electroni. Esența procesului de sudare cu fascicul de electroni este utilizarea energiei cinetice a electronilor care se deplasează rapid într-un vid profund. Când suprafața metalică este bombardată cu electroni, partea covârșitoare a energiei lor cinetice este transformată în căldură, care este folosită pentru a topi metalul.

Pentru sudare, este necesar: să se obțină electroni liberi, să se concentreze și să se acorde o viteză mare de creștere a energiei lor, care, atunci când electronii sunt frânți în metalul de sudură, se transformă în căldură.

Sudură cu sudură cu raze electronice, metale refractare și rare, aliaje și oțeluri rezistente la căldură și rezistente la coroziune, de înaltă rezistență.

Suflanta prin difuzie în vid are următoarele avantaje: metalul nu este adus la fuziune, ceea ce face posibilă obținerea unor îmbinări sudate mai puternice și a unei precizii dimensionale înalte a produselor; permite sudarea materialelor eterogene: oțel cu aluminiu, tungsten, titan, cermet, molibden, cupru cu aluminiu și titan, titan cu platină etc.







Sudarea cu plasmă poate suda metale omogene și diferite, precum și materiale nemetalice. Temperatura arcului plasmatic utilizată în tehnologia de sudare ajunge la 30 000 C. Pentru a obține un arc de plasmă, se utilizează plasmatroni cu un arc de acțiune directă sau indirectă. În plasmatronii cu acțiune directă, se formează un arc de plasmă între un electrod de tungsten și un metal de bază. Duză este apoi neutră din punct de vedere electric și servește la comprimarea și stabilizarea arcului. În flacoanele cu acțiune indirectă, se creează un arc de plasmă între un electrod de tungsten și o duză și un jet de plasmă este eliberat din coloana arcului sub formă de torță. Un arc de acțiune în plasmă se numește un jet de plasmă. Pentru a forma un arc comprimat de-a lungul coloanei sale, un canal neutru monatomic (argon, heliu) sau diatomic (azot, hidrogen și alte gaze și amestecurile lor) trece prin canal în duza. Gazul comprimă coloana arcului, crescând astfel temperatura coloanei.
Sudare cu laser. Laser - un generator optic cuantic (OPG). Emițătorul - elementul activ - în ORG poate fi: 1) corpuri solide - sticlă cu neodim, rubin, etc; 2) lichide - soluții de oxid de neoxid, coloranți etc. 30 gaze și amestecuri de gaz - hidrogen, azot, dioxid de carbon etc. 4) semiconductoare monocristaline -. Arseniura galiu și indiu, cadmiu și aliaje de seleniu și sulf, etc. Prelucrarea poate fi metale și materiale nemetalice în atmosferă, sub vid, și diferite gaze. In acest fascicul laser poate penetra liber prin sticlă, cuarț, aer.
Sudarea rece a metalelor. Esența acestui tip de sudură este că, atunci când o presiune mare este aplicată elementului de legătură în regiunea de deformare plastică de contact are loc să conducă la apariția forțelor coezive interatomice și conduce la formarea de legături metalice. Sudarea se face fără utilizarea încălzirii. Sudarea la rece poate primi îmbinări de articulație, suprapunere și vtavr. Această metodă sugerează metale din plastic: cupru, aluminiu și aliajele sale, plumb, staniu, titan.
Sudura prin frecare se efectuează într-o stare solidă sub influența căldurii generate de frecare a suprafețelor pieselor sudate, urmată de aplicarea forțelor de compresie. O îmbinare sudată puternică este formată ca rezultat al apariției legăturilor metalice între suprafețele de contact ale pieselor sudate.
Sudarea de înaltă frecvență se bazează pe încălzirea metalului prin trecerea curenților de înaltă frecvență prin acesta și apoi prin presarea cu role de sertizare. Astfel de sudare se poate realiza cu alimentarea contactelor curente și cu alimentarea cu curent inductiv.
Sudarea cu ultrasunete. La sudarea prin ultrasunete, se formează o îmbinare permanentă a metalelor cu acțiunea simultană a vibrațiilor mecanice de înaltă frecvență și a forțelor de compresie relativ mici pe partea respectivă. Această metodă este utilizată pentru sudarea metalelor sensibile la căldură, metale ductile, materiale nemetalice.
Sudarea prin explozie se bazează pe efectul presiunilor directe de scurtă durată ale energiei de explozie de ordinul (100. 200) X 108 Pa asupra pieselor care trebuie sudate. sudura de explozie este utilizat în fabricarea semifabricatelor pentru laminare oțeluri de construcții bimetal la placarea suprafețelor metalelor și aliajelor cu proprietăți fizice și chimice speciale precum și la sudarea pieselor din metale diferite și aliaje.


Discutați articolul pe forum







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: