Harta tehnologică - o hartă tehnologică tipică pentru dispozitivul de nisip și ciment

ORDINEA LENINULUI DE GLAVMOSSTROY SUB MOSGORISSILKOM

CARTEA TEHNOLOGICĂ TIPICĂ
Pe dispozitivul de ciment-nisip
Și rezervoare de polimeri

pagină de flux tipic dezvoltat de tehnologia de proiectare a lucrărilor de finisare încredere Mosorgstroy (LK Nemtsyn, AN Strigin) și a fost de acord cu Oficiul de finisare Glavmosstroy (IG Kozin).







1.1. Harta tehnologică este dezvoltată pentru dispozitivul de nisip de ciment-nisip și polimer-ciment destinat nivelarea suprafețelor elementului de podea de bază sau pentru a da podelei o pantă dată.

Pentru șapele monolitice de ciment și nisip destinate podelelor din parchet și materiale polimerice, se utilizează un mortar de cel puțin 150 g / m2.

Mortarul de ciment din polimeri este un mortar de ciment-nisip convențional, în care este introdusă o dispersie de acetat de polivinil (PVAD).

Șapcile percep toate sarcinile operaționale pe podea.

Materialul, grosimea și rezistența șapelor sunt atribuite de proiect, în funcție de tipul de pardoseală, structura podelelor și scopul spațiilor.

În această diagramă, grosimea șapei de ciment-nisip este de 40 mm; polimer-ciment - 15 mm.

2.1. Lucrările de instalare a șapei ar trebui să se efectueze după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare a căror producție poate fi deteriorată.

2.2. Dispozitivul de șape este permis la temperatura aerului la nivelul podelei și temperatura stratului inferior nu este mai mică de 5 ° C, această temperatură trebuie menținută înainte de achiziționarea unei șape de rezistență de cel puțin 50% din proiect.

2.3. La dispozitivul de șape de ciment-nisip se realizează următoarele operații tehnologice:

curățarea suprafeței stratului inferior;

îndepărtarea mărcilor unei pardoseli curate;

instalarea rafturilor de baliză;

soluție de alimentare la locul de instalare;

nivelarea soluției printr-o regulă mutată de faruri;

eliminarea balizelor și umplerea canelurilor;

2.4. La dispozitivele de șapă polimer-ciment se realizează următoarele procese tehnologice:

curățarea suprafeței stratului inferior;

îndepărtarea mărcilor unei pardoseli curate;

amorsarea bazei cu o dispersie de 5% acetat de polivinil de compoziție 1. 9 (dispersie, apă);

instalarea rafturilor de baliză;

soluție de alimentare la locul de instalare;

nivelarea mortarului, regulă mutată de faruri;

udarea șapei cu dispersia a 5-a acetat de polivinil;

eliminarea balizelor și umplerea canelurilor;

2.5. Ciment mortar de nisip este luat în unitate pentru primirea și transportul soluțiilor dure de UPTZhR-2.5.

Amplasarea soluției se face în felul următor: soluția de la instalație până la locul de ambalare este furnizată de diluanți. La sfârșitul soluției, este conectat un amortizor, deplasat treptat de doi lucrători.

Soluția, care a trecut prin absorbant, fără probleme, este așezată pe bază.

2.6. Locația pentru instalarea UPTZHR-2,5 și KUSHR-2,7, compresorul trebuie indicat în proiectul de producție. Trebuie planificat situl pe care sunt amplasate instalațiile.

2.7. Suprafețele de beton sunt curățate cu atenție de resturi și straturi străine. Dacă este disponibilă pe bază de lapte de ciment, acesta este curățat cu perii metalice sau raclete (Figura 1).

Fig. 1. Curățarea bazei

2.8. Mortarul de ciment din polimeri se prepară după cum urmează: un mortar de ciment-nisip comercial este transportat în pâlnia de primire a instalației complexe de tencuire KUSHR-2,7. Apoi, 10% dispersie de acetat de polivinil este turnată în buncăr în cantitatea necesară (pentru 1 m3 de soluție - 250 l de dispersie PVA). După o amestecare temeinică, soluția de polimer-ciment este transportată prin furtunuri către locul de instalare și apoi aplicată prin duza spre bază (Figura 2).

Fig. 2. Amorsarea bazei

2.9. Atunci când instalați șape pe o bază de beton, suprafața stratului substrat trebuie să fie umedă, dar fără acumularea de apă.

Deschiderile dintre plăcile prefabricate de suprapunere, locurile învecinate acestora cu pereții și, de asemenea, deschiderile de asamblare trebuie să fie închise de un mortar de nisip de ciment cu o marcă nu mai mică de 100 de culoare, cu o suprafață de plăci.

2.10. Nivelul de pardoseală curată se realizează de către inspectori folosind un nivel sau nivel de apă. Se va ține seama de faptul că nivelul podelei curate trebuie să fie același în toate încăperile apartamentului sau ale unei părți a podelei situate între scările adiacente.

2.11. Grundul este aplicat pe substratul curat cu un strat uniform folosind instalația CO-21A (Figura 2). Compoziția de amorsare pentru amorsarea bazei și umectarea șapei după aplicarea soluției este preparată la locul de lucru prin amestecarea unei părți dintr-o dispersie de PVA de 50% și 4 părți apă.

2.12. Soluția este așezată pe balizele instalate pe suprafața inferioară verificată, în funcție de semnele de absolvire.

Beaconurile folosesc țevi din oțel cu diametrul de 12,5 mm, cu un dispozitiv pentru șape de polimer ciment și un diametru. 31 mm pentru instalarea șapelor de ciment-nisip. Acestea sunt instalate pe urme din soluția paralelă cu partea lungă a peretelui. Primul far este setat, retragându-se de la perete la 50 - 60 cm, restul fiind plasat paralel cu primul prin 2 - 2,5 m (Figura 3).

Harta tehnologică - o hartă tehnologică tipică pentru dispozitivul de nisip și ciment






Fig. 3. Instalarea balizelor

2.13. Soluția este plasată în benzi, delimitată de două balize vecine. Soluția este plasată într-o bandă printr-una. Mascarea pornește de la peretele din fața ușilor de intrare și este ghidată în direcția ușii. Suprafața stratului de mortar trebuie să fie de 2 - 3 mm deasupra vârfului balizelor (figurile 4 și 5).

Harta tehnologică - o hartă tehnologică tipică pentru dispozitivul de nisip și ciment

Fig. 4. Livrarea soluției prin intermediul unui amortizor la dispozitivul de șape de ciment-nisip

Fig. 5. Aplicarea mortarului cu duză în timpul instalării șapelor polimer-ciment

Linia o soluție prevăzută coplanare cu balize, utilizând reguli care se bazează pe două balize (fig. 6), și sapa compactat. La o zi după aplicarea soluției, balizele sunt îndepărtate, iar canelurile formate se umple cu soluția, frecându-l cu o jumătate de ciocan. Amestecurile de soluție rezultate sunt răzuite cu răzuitoare.

Fig. 6. Soluție de nivelare

2.14. Șapa de nisip din ciment, aplicată în prealabil, este protejată de pierderea umezelii până când mortarul obține puterea necesară. Pentru a face acest lucru, la o zi după ouat, este acoperit cu covor și umezit cu apă timp de 7-10 zile, cel puțin o dată pe zi, cu ajutorul unei unități CO-21A.

2.15. Atunci când atingeți o rezistență la tracțiune de 25 - 30 kg / cm2, suprafața șapei este netezită și frecați cu mașina pentru șlefuirea șapei de ciment CO-89 (figura 7).

Fig. 7. Mișcarea

2.16. Acceptarea lucrărilor de instalare a șapelor se realizează în conformitate cu cerințele SNIP III-B.14-72 "Pardoseli. Reguli de producție și acceptare a lucrărilor ":

fisuri, gropi și cusături deschise în șape nu sunt permise. Abaterea grosimii șapei de la proiectare este permisă numai în anumite locuri și nu trebuie să depășească 10% din grosimea specificată;

Suprafața șapelor trebuie să fie la nivelul mărcilor specificate;

Suprafața șapelor trebuie să fie orizontală sau să aibă o pantă dată. Orizontul este verificat cu o bară de control cu ​​un nivel;

planeitatea suprafeței șapelor este verificată de o bară de doi metri, care poate fi deplasată în toate direcțiile. Distanțele dintre șapă și șină nu trebuie să depășească 2 mm;

umiditatea șapelor la aranjarea podelelor din linoleum, plăcile din PVC, acoperirile textile, parchetul, plăcile de parchet și plăcile nu trebuie să fie mai mari de 5%.

2.17. Înainte de a începe lucrările de instalare a șapei, persoana responsabilă pentru producerea acestora trebuie să asigure instruirea lucrătorilor și eliberarea salopelor și a echipamentului individual de protecție. La efectuarea lucrărilor, este necesar să respectați regulile de siguranță stabilite în SNiP III-4-80 "Siguranța în construcții".

O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor aspecte:

pentru întreținerea facilităților și mecanismelor, sunt permise persoanele care au împlinit cel puțin 18 ani și care au fost supuse unui examen medical cu o anumită calificare, care cunosc dispozitivul și caracteristicile de proiectare a echipamentului care deține certificatul pentru dreptul la deservire;

în conformitate cu "Normele privind funcționarea tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor", instalațiile trebuie să aibă propriul teren.

Înainte de începerea lucrului, șoferul trebuie:

să efectueze o inspecție externă a instalației, starea intrării acesteia;

verificați cablajul electric și împământarea;

Verificați sistemul de alarmă pentru stațiile de lucru.

În timpul lucrului șoferul este obligat:

porniți și opriți furnizarea soluției numai pe semnalul de la locul de muncă;

aplicați soluția numai după ce ați amestecat bine.

Pentru administrarea și întreținerea compresorului DK-9M, sunt permise persoanele care au primit o pregătire specială și au un certificat pentru dreptul de a folosi compresoarele. Manometrele și supapele de siguranță trebuie sigilate. Întreținerea mașinii de spalat CO-89 trebuie să fie încredințată lucrătorului familiarizat cu instrucțiunile de utilizare. Mașina trebuie conectată la rețeaua electrică de către un electrician.

2.18. Lucrările privind instalarea șapelor de ciment sunt efectuate de o echipă de 6 persoane. Componența brigăzii este după cum urmează:

lucrător de beton din categoria a 5-a (brigadă) - 1 (B-1)

Un lucrător din categoria a cincea instalează balize, aplică o soluție la bază cu un amortizor; împrăștie mortarul cu o regulă de rake; compactează soluția cu un agitator; șterge suprafața șapei cu o mistrie, controlează calitatea așezatului.

Betoniști 3 - 4 biți purificată soluție de deschideri de suprafață etanșată instala balize hidrata soluție de bază se întinde pe balizele suprascrise mistria șapei de suprafață.

Un lucrător din categoria a 2-a curăță suprafața, închide găurile cu o soluție, deplasează furtunurile și absorbantul în timpul aplicării soluției. Instalarea UPTZHR este asigurată de un mecanic care nu face parte dintr-o echipă de lucrători din beton.

2.19. Lucrările de instalare a șapei de ciment din polimeri sunt realizate de o echipă de lucrători din beton de 6 persoane.

Componența brigăzii este după cum urmează:

lucrător de beton din categoria a 5-a (brigadă) - 1 (B-1)

Un lucrător din categoria a 5-a instalează balizele, aplică un mortar pe bază cu o duză, extinde mortarul cu o regulă rachetă, șterge suprafața șapei, monitorizează calitatea șapei așezate.

Lucrătorii de beton din categoria a 4-a staționează balizele, împământă baza, aliniază mortarul ambalat cu o regulă de rake, freacă suprafața șapei.

Lucrătorii concreți din 3 categorii pregătesc un mortar polimeric-ciment și o structură ogruntovochnyj.

Un agent de curățat pe 2 niveluri de beton curăță suprafața bazei, participă la instalarea balizelor, mișcă furtunurile în timpul aplicării soluției.

2.20. Programul de lucru al legăturii lucrătorilor de beton este prezentat în Anexă.

2.21. Schemele de organizare a locurilor de muncă sunt prezentate în Fig. 8. 9.

Fig. 8. Schema de organizare a muncii

B1 și B2 - lucrători din beton

1 - tuburi ușoare

2 - cutie soluție

Fig. 9. Diagrama organizării locului de muncă

B1 și B2 - lucrători din beton

2 - mașină de șlefuit șapă

A. Instalarea șapei de ciment-nisip

Ieșire pentru 1 persoană pe zi, m2 - 60,8

Costul muncii per 100 m2, persoană-oră - 13,3

Pregătirea bazei - 4,7 (УНиР 2-46 № 1)

dispozitivul cuplajului - 4,6 (УНиР 2-46 № 2)

șapă de șapă - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Dispozitivul de șapă polimer-ciment

Rezultat pentru 1 persoană. m2 - 48,2

Costul muncii la 100 m2, ore personale. - 16,59

pregătirea bazei - 7.79

dispozitivul unui cuplaj - 4,8 (TsNIB "Mosstroy")

șapă de șapă - 4.0

4.1. Nisipul (GOST 8736-77, 10268-80), utilizat pentru mortarul în timpul șapei, ar trebui să aibă dimensiunea maximă de 5 mm și să nu conțină particule de argilă mai mare de 3% din greutate.

Cimentul Portland trebuie să fie de cel puțin 400 de grade. Mobilitatea soluției este determinată de conul standard - GOST 5802-78.

Dispersia plastifiată de acetat de polivinil PVAD trebuie să fie de 50% consistență.

Consumul de materiale pe 100 m2 suprafata podelei:

dispersie acetat de polivinil plastifiat 5%, kg (cu bază de bază) - 4

ciment mortar de nisip, m - 4,2

mortar polimer-ciment, kg - 1552

4.2. Nevoia de instrumente, echipamente și dispozitive este prezentată în tabelul 1.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: