STANDARDUL STANDARD AL UNIUNII SSR
PARCURILE DE FREZARE PENTRU PULBERE CU PROFIL DIRECT
Suprafețele de arbore cu arbore spline cu flanșe laterale laterale. Specificații
1. DEZVOLTATE ȘI INTRODUCATE de Ministerul Construcțiilor de Mașini și Instrumente Industriale
GAAstafyeva, ANShevchenko, IGLobanova
2. APROBAREA ȘI INTRAREA ACȚIUNII Prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS privind standardele nr. 4032 din 19 decembrie,
4. Standardul corespunde complet ST SEV 880-78
5. ÎNLOCUIREA GOST 8027-60
6. DOCUMENTE NORMATIVE ȘI TEHNICE DE REFERINȚĂ
Acest standard se aplică hobbing tăietor de finisare și de tăiere de degroșare dinți pe arborii de transmisie (canelată) compuși profilul pryamobochnyh în conformitate cu GOST 1139-1180 si GOST 1139-1158 (pentru produsele destinate 01/01/80).
. TIPURI ȘI DIMENSIUNI PRINCIPALE
1. TIPURI ȘI DIMENSIUNI PRINCIPALE
1.1. Mori trebuie să fie de tipuri:
1 - pentru prelucrarea arborilor talpici cu centrarea de-a lungul diametrului exterior;
2 - pentru prelucrarea arborilor talpici cu centrarea pe diametrul interior.
1.2. Tăietoarele trebuie să fie realizate cu un fir drept în direcția stângă a canelurilor cipului cu șurub.
1.3. Mori trebuie să fie fabricate în clasele de precizie A, B și C.
Cesiunea recomandată de clase de gradul de frezare este dată în apendicele 3.
1.4. Dimensiunile principale ale mașinilor de frezat de tip 1 trebuie să corespundă cu cele indicate în figura 1 și în tabelele 1-3, tip 2 - pe graficul 2 și în tabelele 1-2.
Chert.1. Tipul 1
Notă la tabelul 2, 3. După cum sa convenit cu clientul, frezarea este posibilă de la 125 mm în loc de 140 mm.
Un exemplu de desemnare convențională a unui frezat de frezat de tip 1 cu dimensiuni nominale de conectare. clasa de exactitate B:
2520-073210-GOST 8027-86
Același, tăietori de clasă de precizie C:
2520-0732GOST 8027-86
1.5. Colțul din față al mașinilor de frezat se presupune a fi 0 °; unghiul spate este 8-12 °.
1.6. Cerințe vierme pentru freze pentru finisarea de tăiere arbori canelați pryamobochnyh Profil conform GOST 1139-1158 prezentat în anexa 1 drept obligatorii.
2. CERINȚE TEHNICE
2.1. Frezele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard și cu desenele de lucru aprobate în conformitate cu procedura stabilită.
2.2. Mori trebuie să fie fabricate din oțel de mare viteză în conformitate cu GOST 19265-73.
2.3. Duritatea morilor este de 63. 66 HRC.
2.4. Pe toate suprafețele mașinilor de frezat nu trebuie să existe crăpături, spărturi și urme de coroziune; Pe suprafețele lustruite nu trebuie să existe niște găuri și spărturi.
2.5. Partea măcinată a tăietorilor care asigură precizia necesară a profilului trebuie să fie de cel puțin 1/3 din lungimea dintelui prin diametrul exterior.
2.6. Parametrii de rugozitate a suprafețelor de morarituri în conformitate cu GOST 2789-73 nu ar trebui să fie mai mult de ,. um:
1. Deviația maximă a orificiului de aterizare trebuie să fie de 60% din lungimea fiecărei benzi de aterizare. În zona canalului de degajare la un unghi central care nu depășește 25 ° față de axa de simetrie din ambele părți, deschiderea este lăsată să se rupă.
2. Acceptarea de simetrie (dependentă) de keyway în raza de exprimare în raport cu axa găurii de montaj - gradul 12 precizie în conformitate cu GOST 24643-81.
3. Millerele clasei de precizie B și C nu sunt autorizate să controleze în conformitate cu punctul 11 ().
4. Controalele conform clauzelor 6 și 7 sunt interschimbabile.
2.11. Dimensiunile și cerințele tehnice pentru fabricarea semifabricatelor pentru inelul de testare sunt prezentate în apendicele 2.
2.12. Devierea dinților inelului sondei grosime fiind verificată tăiat moara trebuie să corespundă grosimii dinților arborelui deviere, pentru cel puțin 1/3 din înălțimea dintelui, măsurată de la diametrul exterior.
În porțiunea rămasă este permisă numai deviere în direcția degajarea interioară, amploarea pe care la fiecare parte trebuie să nu depășească 2/3 din mărimea toleranței la grosimea dinților arborelui.
2.13. Când centrarea diametrului interior al inelului de deflexie sondă diametru interior trebuie să se potrivească cu diametrul săgeții arborelui interior într-o toleranță e8 sau E9.
2.14. Când centrarea diametrului exterior al dimensiunii reale a diametrului interior al inelului de testare trebuie să corespundă diametrului interior al arborelui canelat cu câmpul de toleranță de 0,3. 0,5 mm.
2.15. Toleranța bătăii radiale a laminoarelor de pe ambele flanșe la tăierea inelului de testare nu trebuie să depășească 0,03 mm.
2.16. Perioadele medii și stabilite ale durabilității fabricilor nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul 6, cu condiția îndeplinirii condițiilor de testare indicate în secțiunea 4.
Criteriul de diminuare ar trebui să fie considerat atingerea uzurii pe suprafața din spate a dinților tăietor de frezat. Uzura nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul 6.
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1.1. Testele periodice, inclusiv pentru perioada medie de durabilitate, trebuie efectuate o dată la 3 ani pentru cel puțin 5 tăietori.
Testele pentru o anumită perioadă de durabilitate trebuie să fie efectuate o dată pe an pentru cel puțin 5 tăietori.
4. METODE DE TESTARE
4.1. Testele trebuie efectuate pe mașinile tăietor de shlitsefrezerny sau Hobbing care îndeplinesc standardele de precizie pentru acestea, în conformitate cu GOST 5642-88 si GOST 659-78 *.
______________
* GOST 659-89 funcționează pe teritoriul Federației Ruse. - Notă a producătorului bazei de date.
4.2. Mori trebuie să fie testate pe semifabricate din oțel grad 45 în conformitate cu GOST 1050-88, cu o duritate de 187. 207 HB.
4.3. Ca fluid de tăiere, trebuie utilizată o soluție de emulsol de 5% în greutate în apă sau ulei industrial 20A conform GOST 20799-75 * cu un debit de cel puțin 5 litri pe minut.
______________
* Pe teritoriul Federației Ruse GOST 20799-88. - Notă a producătorului bazei de date.
4.4. În cazul regimurilor indicate în tabelul 7, trebuie să se efectueze încercări ale morilor.
4.5. Capacitatea de frezare trebuie verificată în decurs de 10 minute de la ora mașinii. După testare, tăietorul nu ar fi trebuit să zdrobească și să zdrobească muchiile tăietoare și ar trebui să fie adecvat pentru o muncă ulterioară.
4.6. Testele pentru durata medie și pentru perioada specificată de durabilitate se efectuează pe morile de arbori cu o înălțime a fantei de 2,5-4,5 mm.
Valorile de acceptare a duratei medii și stabilite a durabilității nu trebuie să fie mai mici decât cele specificate în tabelul 8.
Valorile de acceptare a perioadelor de durabilitate, min
4.7. Parametrii de control ai morilor trebuie să fie efectuate prin intermediul unui control, având o eroare de măsurare de cel mult:
la măsurarea dimensiunilor liniare - valorile stabilite în conformitate cu GOST 8.051-81;
când se controlează forma și aranjamentul suprafețelor - 33% din toleranța pentru parametrul verificat;
la controlul de la tabelul 5 (punctele 5-9) - valorile stabilite în conformitate cu GOST 17336-80.
4.8. Atunci când controlați tăietorii din tabelul 5 (punctele 4-11), măsurătorile se efectuează la rotiri complete.
4.9. Duritatea tăietori (2.3) trebuie să fie monitorizate în conformitate cu GOST 9013-59 pe dispozitivele în conformitate cu GOST 23677-79.
4.10. Controlul rugozității suprafeței de taiere (2.6) trebuie efectuată prin comparație cu probele de control, care au un valori ale parametrilor rugozității suprafeței limită, sau probe, rugozitatea de suprafață în conformitate cu GOST 9378-75 *. Comparația este realizată vizual cu ajutorul luptei LP-1-4 conform GOST 25706-83.
______________
* GOST 9378-93 acționează pe teritoriul Federației Ruse. - Notă a producătorului bazei de date.
4.11. Profilul dinților tăietor este monitorizat pe proiector la o mărire de 50.
La cerere, precizia de finisare mori pe elementele profilului poate fi determinată prin măsurarea profilului inelelor de testare, feliată pe mașini de frezat sau Hobbing shlitsefrezerny care îndeplinesc standardele de precizie pentru ei.
4.12. Inelele proceselor sunt verificate de calibre, inclusiv de mijloace de măsurare complexe sau universale.
4.13. Aspectul frezei este verificat vizual.
5. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
5.1. Marcarea, ambalarea, transportul și depozitarea - conform GOST 18088-83.
5.1.1. La sfârșitul fiecărui tăietor trebuie să fie clar marcate:
marcă comercială a producătorului;
desemnarea tăietorului (ultimele patru cifre);
desemnarea câmpului de toleranță a grosimii dintelui arborelui în conformitate cu GOST 1139-80;
desemnarea clasei de precizie a morii;
unghiul de revoluție;
traseul canelurii elicoidale de flaut;
5.1.2. Mori de clasă de precizie A trebuie să aibă un pașaport care să arate toleranțele și abaterile limită ale parametrilor care trebuie verificați.
5.1.3. Ambalarea internă a frezelor - VU-1 conform GOST 9.014-78.
ANEXA 1 (obligatorie). CUTTERE DE CUTARE PENTRU CUTAREA SHEFTS CU DIRECT PROFIL GOST 1139-58
1. Worm finisare tăietor proiectat pentru tăiere canelat pryamobochnyh profil ax cu GOST 1139-1158 cu câmpuri de toleranțe de grosime a dintilor; ; ; ; și câmpurile de toleranță prin centrarea diametrelor: intern și extern - conform GOST 1139-58.
2. Dimensiunile principale ale tăietoarelor, regulile de recepție, metodele de încercare, marcarea, ambalarea, transportul și depozitarea morilor trebuie să respecte cerințele prezentului standard.
3. Cerințele tehnice pentru morile trebuie să corespundă clasei de exactitate B din prezentul standard.
ANEXA 2 (referință). FORMAREA PENTRU RINGE DE TURNARE
1. Dimensiunile și precizia semifabricatelor inelelor de testare trebuie să fie cele indicate în desen și în tabelul 9.
Chert.3. Dimensiunile și precizia inelelor de testare
2. Toleranța de paralelism a fețelor de capăt la o lungime egală cu diametrul - nu mai mult de 0,03 mm.
3. Toleranța de rupere la capăt, măsurată la o distanță care nu depășește 2 mm de suprafața cilindrică exterioară, nu trebuie să depășească 0,03 mm.
4. Toleranța la rularea radială: până la 68 mm - 0,03 mm; pentru mai mult de 68 mm - 0,04 mm.
5. Deflecția diametrului exterior al inelului de la cel mai mare diametru exterior al arborelui: până la 100 mm - 0,05 mm; pentru mai mult de 100 mm - 0,1 mm.
Mori sunt proiectate pentru prelucrarea arborilor talpici cu următoarele toleranțe:
pentru arbori de taiere finisaj câmpuri grosime dinți d9 tolerante, H9, E9, F9 și câmpuri toleranțele diametrului de centrare: interior - E8 si exterior - GOST 1139-1180;
pentru finisarea tăierii arborilor cu câmpuri de toleranță pentru grosimea d10 d10 și câmpuri de toleranță pentru diametrele de centrare: intern - e9 și exterior - conform GOST 1139-80;
pentru tăierea aspră a arborilor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: