Exploatarea sau curățarea produselor de gheață uscată prin pulverizare din oțel inox
Există multe concepții greșite despre comportamentul corosiv al oțelului inoxidabil în apa de mare, precum și despre utilizarea acestuia pentru construirea pe coastă. De obicei, oțelul AISI 316 este considerat adecvat pentru utilizarea în mediul marin, însă această problemă rămâne deschisă, deoarece cauzează adesea probleme. Uneori se dovedește că oțelul inoxidabil AISI 316, care a fost scufundat în apă rece, cu apă de mare saturată cu aer, funcționează foarte bine, dar suferă o coroziune medie sau severă atunci când este utilizată pe coastă.
Acestea din urmă, de obicei, sunt cauzate, așa-numitele, de "aerosoli", care reprezintă picături de apă de mare purtate de vânt din mare. În timpul călătoriei prin aer, aceste picături se evaporă ușor, în timp ce concentrația de sare în ele crește, dându-le proprietăți distructive. Când apare coroziunea, rugina care a apărut poate fi eliminată folosind o tehnologie eficientă, cunoscută acum sub numele de suflare cu gheață uscată.
Oțelul inoxidabil uneori suferă de coroziune severă în mediul extern. Cu toate acestea, de regulă, nivelul de performanță este estimat să fie în limitele excelente. Acesta din urmă este adevărat atunci când se utilizează oțel AISI 316; mai ales pe uscat. Problemele apar mai ales pe coastă, în apropierea căilor ferate și, uneori, în locurile de expulzare a gazelor corozive, de exemplu, a plantelor și a vehiculelor. Un alt factor important este starea suprafeței materialului; suprafața mai fină, cu atât rezistența materialului la coroziune este mai mare. Acesta este și motivul pentru care oțelul inoxidabil este distrus cu coroziune relativ repede în mediul marin, iar suprafețele lustruite rămân în stare bună.
Fig.1 Tija din oțel inoxidabil AISI 316, cu coroziune de-a lungul întregii lungimi, cu excepția capacului.
Figura 1 prezintă un exemplu de acest lucru - tija de pilon suferă de coroziune, iar capacul lustruit rămâne impecabil. Acest post este pe coasta.
Gradul de stabilitate al oțelului inoxidabil pentru coroziune depinde în parte de mărimea grâului de măcinat folosit. Cu cât grâul este mai mic, cu atât este mai mare rezistența la coroziune. Dezavantajul măcinării în comparație cu curățarea acidă este că, după măcinare, suprafețele mici ale suprafeței rămân mai puțin rezistente la coroziune; atunci ele devin locuri de penetrare a focarului local de coroziune. Dacă se utilizează cereale prea abrazive de măcinare, murdăria se poate acumula în caneluri, ceea ce poate duce la coroziune; acest lucru este valabil mai ales în apa de mare și într-un mediu care conține clor.
Motivul pentru aceasta este că ionii de clor pot pătrunde mult mai adânc sub murdărie decât moleculele de oxigen volumetrice. Acest fenomen este, de asemenea, cunoscut sub numele de "coroziune profundă". Un bun exemplu al acestui fenomen poate fi văzut pe navele de pasageri, cu lustruit mana curenta din otel inoxidabil AISI 316. După ce a devenit clar faptul că reflexia razelor soarelui cauzează neplăceri pasagerilor, sa decis să înlocuiască balustrada de tuburi din oțel inoxidabil K320 AISI 316. Trei luni mai târziu, pe tuburi de balustrade au început să apară pete de rugină și angajații de transport sunt considerate de oțel AISI 304. greșeală a fost pus în aplicare în AISI 316, dar după o anchetă, sa constatat că acest lucru nu este așa; acest fenomen a fost o consecință a stării suprafeței tuburilor. Nu aveam de ales decât să folosim bureți cu o soluție pentru îndepărtarea ruginei. Cu toate acestea, dezavantajul acestei metode este acela că această procedură trebuie efectuată în mod regulat, chiar dacă tuburile nu necesită întreținere.
Pentru consumatorii cu experiență, aspectul ruginii pe suprafața oțelului inoxidabil nu este o surpriză; cu toate acestea, este foarte dificil să-l eliminați și de multe ori dăunează mediului înconjurător. Acesta din urmă, fără îndoială, vine atunci când se utilizează acizi speciali de curățare, care, fiind foarte eficienți, vor deteriora suprafața pentru o perioadă lungă de expunere, provocând o dezvoltare accelerată a ruginei. Cu toate acestea, este necesară spălarea amănunțită și merită să aveți grijă să protejați mediul, fără a menționa reducerea riscului pentru sănătate. Cea mai bună opțiune este să utilizați agenți de curățare și spălare cu due diligence.
Fig.2 Barieră eoliană din oțel 316L
Fig.3 O lună mai târziu, rugozitatea suprafeței este deja vizibilă, în special în locurile de sudură
Există riscul de a cauza zgârieturi adânci pe obiect, dăunând aspectului acestuia. Un alt dezavantaj este că aceste metode sunt foarte laborioase și necesită o repetiție constantă regulată. În plus, ar trebui luate în considerare anumite cerințe pentru agenții de spălare folosiți pentru a evita posibilele probleme, așa cum este descris mai sus. Prin urmare, este important să se monitorizeze mijloacele inovatoare și metodele de eliminare a contaminanților. O astfel de metodă, care merită menționată, este săblarea (curățarea prin pulverizare) cu gheață uscată.
Sablare cu gheață uscată
sablare cu gheata uscata, de asemenea, cunoscut sub numele de pulverizare la temperatură scăzută, un proces de purificare în care dioxidul înghețat de carbon (CO2), sau sublimează de gheata uscata sub presiune ridicată într-o suprafață contaminată sau ușor ruginite. Pistolul de înaltă presiune este utilizat pentru pulverizarea gheții, la o temperatură de -79 ° C, pe suprafața contaminată a oțelului inoxidabil, care, în comparație cu gheața, este caldă. Această diferență de temperatură provoacă un "șoc termic", care distruge în mod semnificativ orice contaminare și rugina de suprafață, în timp ce gheața uscată se evaporă instantaneu.
Figura 4 Pete ruginite care indică defecte structurale
Gheața uscată se transformă rapid într-un gaz de CO2 și crește în volum de aproximativ 700 de ori. Acesta este un fel de explozie la suprafață, care îndepărtează cu grijă toată murdăria. Deoarece dioxidul de carbon nu are o fază lichidă, nu se formează umezeală, ceea ce explică termenul "gheață uscată". Un avantaj important este că după curățare nu există sedimente umede, ceea ce face ca această metodă să fie simplă și convenabilă.
Mai mult decât atât, deoarece dioxidul de carbon este produs prin producerea de gaze industriale, CO2 este returnat în atmosferă, făcând suflanta cu gheață uscată un proces inofensiv pentru mediul înconjurător. Principalele caracteristici ale acestei metode sunt enumerate mai jos:
Proces uscat rapid; Fără adaos de substanțe chimice; Non-toxic, prin urmare, inofensiv pentru utilizatori și pentru mediu; Deșeuri fără; Nu necesită dezasamblarea echipamentului înainte de curățare, oferind o productivitate mai mare; Nu creează un efect de răzuire, nu afectează suprafața; Din punct de vedere economic rentabil.
Singura dificultate este necesitatea unui echipament special. Pentru a evita investițiile suplimentare, trebuie să încredințați această problemă companiilor specializate.
Figura 5. Curățarea cu gheață uscată are loc în trei etape:
1. Mecanic: Peleții de gheață uscată sunt suflați cu un jet de aer și lovesc mizeria la viteză mare, îndepărtându-le pe cea mai mare parte;
2. Termică: temperatura scăzută a gheții uscate face ca materialul să fie îndepărtat mai fragil, contribuind la îndepărtarea acestuia (șoc termic);
3. Sublimarea: transformarea rapidă a gheții uscate solide în gaz provoacă o explozie la suprafață, înlăturând resturile de contaminare și rugina.
Un exemplu interesant este o barieră eoliană din oțel inoxidabil, cu o suprafață de 400 m2, situată pe un bulevard de-a lungul coastei (vezi figura 2).
Fig.6 Nu mai există rugină între plăci și tuburi
La o lună după instalare, pe această barieră de oțel 316L au fost deja prezente urme de coroziune (figurile 3 și 4).
Motivul pentru aceasta a fost într-adevăr efectele agresive ale aerosolilor.
Dezvoltarea este accelerată la coroziune datorită stării suprafeței materialului, și fixarea necorespunzătoare perforat plăci pentru tuburi, care duc la acumularea de umiditate (fig. 3). În ciuda faptului că s-ar părea că materialul a fost ales incorect, dacă suprafața ar fi fost măcinată și nu a avut nici un prejudiciu, oțelul 316L ar fi reușit, în principiu, să facă față sarcinii. Un alt factor important este faptul că sudarea a fost efectuată la intervale de timp. Mai mult decât atât, sudurile transformat neregulat și neuniformă ca urmare sudarea cu electrod consumabil într-un mediu de gaz inert, care este mai de preferat decât sudarea unui electrod de wolfram în atmosferă de gaz inert, atunci când îmbinarea plăcilor perforate.
De asemenea, ar fi mai bine să se crăpească în locuri unde sudarea nu a fost necesară pentru a preveni acumularea de umiditate care sa produs în acest caz. Perforațiile au adesea muchii ascuțite care se formează atunci când se fac găuri; din punct de vedere al rezistenței la coroziune, este foarte nefavorabilă. Ar fi de preferat ca găurile să fie tăiate cu un laser. Acest lucru demonstrează încă o dată importanța comunicării dintre metalurgiști, designeri și producătorul instalației. În acest caz, schimbul de informații între ele era inadecvat, consecințele cărora s-ar fi manifestat mai devreme sau mai târziu. Și am putea evita atâtea probleme.
De fapt, sablare din oțel inoxidabil este încă neexplorat întrebare, dar primele rezultate sunt încurajatoare pentru dezvoltarea în continuare a acestuia. Rust ar trebui să fie superficial, în caz contrar coroziunea se va zgâria, care va arata ca și în cazul în care în timpul procesului de curățare au fost eliminate, nu toate poluarea. Această metodă este conceput în principal pentru a face față cu rugină suprafață care nu a rămas pe suprafața suficient de mult pentru a provoca dezvoltarea în continuare a coroziunii. În cazul unei barieră eoliană, fisurile au fost eliminate. Minieri cu gheață uscată, astfel, poate, în viitor, joacă un rol important în curățarea oțelului inoxidabil.
Tratamentul după curățare
În ciuda curățării minuțioase a exploziei cu gheață uscată, pe suprafață există puncte slabe, care pot coroda din nou în viitor. După sablare cu gheață uscată, se recomandă tratarea suprafeței pentru a preveni formarea ruginei. Acest lucru este deosebit de important în mediul marin. În aceste scopuri, s-au dezvoltat acoperiri speciale speciale care nu au o culoare, asigurând conservarea aspectului oțelului inoxidabil.
Aceste acoperiri sunt în general realizate pe baza nafta și extrem de dificil de îndepărtat chiar folosind apă caldă și un solvent. Aceasta este proprietatea lor oferă protecție pe termen lung. Acoperirea de protecție a fost aplicat la bariera de vânt menționată mai sus, după ce a fost curățată de gheață uscată sablare, dar după cum se poate vedea din figura 5 și 6, acest strat este complet invizibil. Este ușor de aplicat cu un pulverizator, și proprietățile sale de barieră vor intra în vigoare imediat ce acoperirea se întărește. Cu toate acestea, rămâne întrebarea dacă acest lucru asigură o protecție suficientă pentru ceara tehnică în spațiile libere dintre plăcile și tuburile perforate. În caz de dubiu, este mai bine să folosească în aceste zone clare de etanșare, incoloră.
Pentru a Bucy - un specialist recunoscut în domeniul metalurgiei și coroziune a oțelului inoxidabil și alte metale pentru scopuri speciale. El lucrează în compania Van Leeuwen inoxidabil. În plus, dl Bucy prelegeri în diferite organizații, cum ar fi studiul și aplicarea Steel Association, colegii și centre de inovații tehnice.
În principiu, o sablare gheata uscata permite recuperarea contaminata de suprafață din oțel inoxidabil pentru stare foarte buna, cu condiția ca, atunci suprafața este tratată cu un lichid incolor transparent adeziv acoperit, acordând o atenție deosebită punctelor slabe. O altă condiție este aceea că coroziunea nu a avut încă timp pentru a provoca daune este din oțel inoxidabil prea adânc, din cauza care vor fi foarte multe zgârieturi. Detonatoare gheață uscată - o procedură relativ ieftină, în comparație cu prelucrarea chimică, care poartă, de asemenea, riscul de deteriorare datorat reziduurilor acide și o probabilitate mare de noi semne de coroziune.
În general, se poate argumenta că curatare cu gheata uscata va juca un rol important în purificarea din oțel inoxidabil, în viitor.
Amabilitatea lui GC AYSVENTK
Trimiteți-le prietenilor: