Etapele tehnologice de fabricare a eșantioanelor comerciale de grătare holografice de difracție

Etapele tehnologice de fabricare a eșantioanelor comerciale de grătare holografice de difracție

Acasă | Despre noi | feedback-ul

În prezent, metodele de înregistrare a grătarelor de difracție sunt păstrate în secret, protejate prin brevete. Este extrem de dificil să găsești informațiile necesare, să nu fii angajat al acestui centru științific. Luați în considerare, de exemplu, compania "HoloGrate" etapele de creare a diferitelor grile de difracție holografică.







1. Realizarea unui substrat de sticlă și lustruirea suprafeței sale de lucru cu planeitate # 955; / 10. La fabricarea substratului pentru a asigura nivelul dorit al acestuia statice în timpul înregistrării ulterioare a tipului de interferență este aplicată relație între grosimea unui substrat și lungimea acesteia b: a / b ≥ 1/7

2. Aplicarea unui strat anizolant fotorezist în camera de vid pe suprafața de lucru a substratului. O astfel de metodă de aplicare a unui fotorezist permite producerea de grătare de difracție nu numai cu o suprafață plană, dar și cu o suprafață de lucru concavă și convexă.

3. Expunerea în schemă a interferometrului hologramei substratului cu fotorezistul aplicat pe acesta. În acest caz, pe stratul fotosensibil se înregistrează un model de interferență din două fascicule laser. Frecvența modelului de interferență determină frecvența grilajului de difracție și depinde de unghiul dintre grinzi. Pentru cazul arătat în figură, perioada de reținere este definită de formula: d = # 955; / 2sin # 945;

4. Tratarea stratului fotorezist într-un liant lichid înainte de a obține o ușurare a unei adâncimi date. Adâncimea reliefului este determinată utilizând programul PC-Grate, bazat pe optimizarea eficienței grilajului de difracție pentru un anumit interval spectral.







5. Depunerea în vid a unui înveliș reflectorizant metalic.

6. Controlul măsurării eficienței grilajului de difracție produs în schemă cu o oglindă de referință.

7. Pregătirea pașaportului pentru grila de difracție certificată. Astfel, procesul tehnologic descris și echipamentul utilizat pentru realizarea acestuia permit realizarea de grile de difracție holografică de următoarele tipuri și dimensiuni:

· Grilaje de difracție plate;

· Grilaje de difracție convexe;

· Grilaje de difracție concave din tipurile I-IV, inclusiv cu corectarea aberațiilor într-un câmp plat;

· Grilaje de difracție pentru lasere, inclusiv pentru compresia impulsurilor laser;

Elemente optice de difracție;

Măsuri de scurtă durată pentru certificarea instrumentelor de măsurare.

· Pana la 200x400 m² pentru grilaje plate;

· Pentru 200mm diametru pentru grătare concave de tip I, cu o deschidere în raport cu 1: 1 și grătare concave tip II-IV cu diafragma la 1: 2,5.

Caracteristicile spectrale ale unora dintre laturile descrise, în funcție de frecvența curbelor, sunt prezentate în Fig.

Etapele tehnologice de fabricare a eșantioanelor comerciale de grătare holografice de difracție

Figura 1. Eficiența difracției pentru lumina naturală.

Eficiența maximă a grilajului de lumină naturală este într-o regiune în care raportul dintre lungimea de undă a incidentului radiație pe grilajul pentru perioada sa este aproape de 1. În acest sens, eficiența unui grilaj de difracție depinde puternic de polarizarea radiației incidente și poate atinge valoarea sa maximă de peste 90%. Ca un exemplu, Fig.2 prezintă dependențele spectrale ale coeficientului de reflexie al rețelei de 1200 l / mm pentru radiația polarizată E și H. Se observă din figură că pentru radiația polarizată H, coeficientul maxim de reflexie al rețelei este în partea de undă mai lungă a spectrului.

Etapele tehnologice de fabricare a eșantioanelor comerciale de grătare holografice de difracție

Figura 2. Coeficientul de reflexie pentru lumina polarizată.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: