Se utilizează mai multe metode de întărire, care sunt clasificate prin metoda de răcire.
Încălzirea într-un singur răcitor (apă sau ulei)
Încălzirea în două răcitoare (prin apă în ulei)
Duritatea după o astfel de întărire este aceeași ca în metodele anterioare, dar stresul și probabilitatea formării fisurilor sunt chiar mai mici.
Curățirea prin întindere este utilizată numai pentru produsele mici (până la 10 mm) din oțeluri de carbon. Pentru piesele mai mari, nu este utilizat, deoarece în topitura de alcalii rata de răcire din interiorul piesei este mică.
Stingerea izotermică se realizează în același mod ca și în trepte, dar în topitura de alcalii, piesele pot rezista mai mult timp (până când austenita se descompune complet în bainită). În același timp, nu există tensiuni semnificative, dar duritatea este mai mică decât în cazul altor metode de stingere. Avantajul acestei metode este că după aceasta nu este necesară eliberarea. Izolarea izotermică este folosită de obicei pentru părți de formă complexă, predispuse la deformare și crăpare.
Toate metodele de călire luate în considerare sunt prezentate în diagrama de descompunere a unui austenită supercooled în Fig.
Încălzirea este cea mai importantă operațiune de tratament termic, deoarece este efectuată la sfârșitul ciclului tehnologic de fabricare a unei părți sau a unei scule. Defectele posibile ale stingerii, modalitățile de prevenire sau corectare a acestora sunt indicate în tabelul 2.
2.5. Gradabilitatea și rigiditatea oțelului
Calibrarea caracterizează capacitatea oțelului de a se întări până la o anumită adâncime. Când se răcește în procesul de întărire de-a lungul secțiunii piesei de prelucrat, viteza de răcire va fi diferită - mai departe de suprafață, cu atât este mai mică. Prin urmare, structura de-a lungul secțiunii părții poate fi diferită (M, M + T, T, C, F + P).
Calcinarea este cea mai importantă caracteristică a oțelului, care determină alegerea gradului de oțel în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat stins. Cu cât este mai mare dimensiunea țaglei, ar trebui folosită oțelul mai aliat.
Gradabilitatea și rigiditatea oțelurilor sunt determinate experimental. Valorile acestor caracteristici pentru diferite oțeluri sunt prezentate în manuale.
Defectele de călire a oțelului și căile de corectare a acestora
2.6. Tratarea oțelului rece
Tratarea oțelului rece este folosită pentru a reduce cantitatea de austenită reziduală în oțelurile din oțeluri de înaltă durată (vezi figura 6). Când sa răcit
Tratamentul la rece se efectuează imediat după stingere prin imersarea produselor într-un amestec de benzină de aviație cu azot lichid timp de 1-1,5 ore.
Tratamentul rece se aplică de obicei:
1. Pentru unelte fabricate din oțeluri de mare viteză și componente
rulmenți cu bile pentru a crește duritatea;
2. Îmbunătățirea proprietăților magneților permanenți;
3. Pentru a stabiliza dimensiunile unui instrument de măsură precis (de exemplu calibre)
2.7. Curățarea temperaturii din oțel
Lăsați este un fel de tratament termic constând în încălzirea oțelului întărit la temperaturi sub A1. îmbătrânirea și răcirea în apă sau în aer.
Toate oțelurile călite sunt căptușite pentru a reduce solicitările interne, pentru a crește rezistența la unele
scăderea durității și a rezistenței.
În funcție de cerințele impuse produselor, ele sunt temperate la temperaturi diferite.
Eliberarea medie (300-500 0) este efectuată pentru a îndepărta mai mult eforturile și pentru a crește rezistența datorată unei scăderi mai accentuate a durității. Folosit pentru unelte pentru prelucrarea lemnului, arcuri, arcuri, timbre. Structura rezultată este o trestie de zahăr.
Temperatura ridicată (500-680 ° C) se efectuează de obicei pentru piesele din oțel aliat pentru a obține o bună combinație de rezistență și duritate. Structura obținută este sorbitolul temperării.
Dependența durității la temperarea temperaturii pentru oțelurile de carbon este prezentată în Fig.
Tratamentul termic, constând în întărire cu temperatură ridicată, se numește o îmbunătățire, iar oțelurile supuse unui astfel de tratament sunt oțeluri îmbunătățite.
Arta similara:
Oțel de prelucrare. Știința materialelor. Elemente ale teoriei tratării termice a oțelului
Rezumat >> Industrie, producție
Tratarea termică Obiectivele cursului: 1 Instruire: - studierea tehnologiei de prelucrare chimică-termică a oțelului - pentru studierea tipurilor de procesare chimică-termică. Nikitina N.N. Zheleznyakova OM Petukhov MA Fundamentele activității profesionale și pedagogice: Proc. alocația.
Tehnologie și echipamente pentru tratarea termică în inginerie mecanică
Rezumat >> Industrie, producție
Blum EE Potekhin B.A. Reznikov VG [Resurse electronice] // Bazele procesării termice a oțelului / Acces gratuit de pe Internet.
Prelucrarea termică și chimico-termică a aliajelor
Rezumat >> Industrie, producție
și, prin urmare, proprietatea este tratamentul termic. Baza tratamentului termic a fost dezvoltată de DK Chernov. În viitor, ele sunt. reducerea gradului de dezechilibru al structurii oțelului întărit. Tratamentul termic este împărțit în etape preliminare și.
Tratamentul termic al materialului pentru producerea pumnului
Hârtie termică >> Industrie, producție
prese de precizie, care sunt supuse unui tratament termic - sinterizare [4, p. 418]. Baza aliajelor solide este carburile metalice. Schema de tratament termic pentru oțelul U8A este prezentată în Fig. 15. Fig. 15. Tratarea termică a structurii din oțel U8A din oțel.
Noțiuni de bază privind proiectarea unui drum asfaltat. Teoretice și practice postulate
32. Tipuri de tratare termică a oțelului. BAZELE TEORIEI DE PROCESARE TERMICĂ INFORMAȚII GENERALE Tratarea termică este un proces tehnologic. ). CLASIFICAREA TIPURILOR TIPICE DE TRATAMENT Clasificarea moderna a tipurilor de tratament termic.
Trimiteți-le prietenilor: