ACOPERIREA CU TITAN SI ALE TUTUROR
Acoperirile galvanice de titan sunt folosite pentru a proteja împotriva coroziunii diferite metale și aliaje, în special atunci când operează în condiții marine. Izolarea titanului prin electroliză din soluțiile apoase este dificilă datorită înaltei sale înclinații de pasivare și a potențialului de reducere negativ ridicat al ionilor de titan. Pentru a produce acoperiri cu titan, este posibil să se utilizeze cloruri, borofluoride, sulfurice, fluoruri și electroliți alcalini. Cu toate acestea, este mai util să se utilizeze electroliți alcalini, de exemplu, cu următoarea compoziție (în g / l):
Metatitanat de sodiu 70 - 75
Acid acetic de sodiu 25-30
Coroziv de sodiu (gratuit) 30 - 35
Electrolitele vă permit să obțineți depuneri subțiri strălucitoare. Temperatura electrolitului este de 30-70 ° C, iκ = 1 ÷ 5 A / dm 2. Randamentul catodului în astfel de condiții este de 15-20%, dar după 1,5 ore scade până la 1,5%.
Din soluții apoase titanul este depozitat pe metale precum cuprul, fierul, nichelul, plumbul și platina, grosimea stratului de acoperire nu este mai mare de 3-4 microni, după care izolarea sa încetează. În acest caz, difuzia unei acoperiri subțiri de titan în metalul de bază se observă când este încălzită la 700 ° C sau la o expunere lungă (1,5-2 ani) la temperatura camerei. Astfel, prezența unui aliaj care conține 21-25% Ti și 75-79% Cu s-a găsit pe suprafața cuprului. Aparent, pe măsură ce grosimea stratului crește, stratul exterior este îmbogățit cu titan, ceea ce duce la o scădere a nc. și după saturarea cu titan a suprafeței catodului, reducerea stratului de acoperire încetează.
De interes mult mai mare sunt aliajele galvanice care conțin titan. Astfel, un aliaj Ni-Ti care conține până la 6% Ti este obținut dintr-un electrolit cu următoarea compoziție (în g / l):
Clorura de nichel 100
Titan (sub formă de metal) 1-5
Acid boric, ml / l 450 - 500
Glicol 60 - 70
Lauril sulfat, ml / l 45 - 50
Alcool etilic, ml / l 50
Temperatura electrolitului este de 15-25 ° C, iκ = 5 ÷ 10 A / dm 2. anozi de nichel. Puterea curentă este de 40 - 50%. Acoperirile de Ni-Ti din ceață de sare sunt mult mai bune decât acoperirile cu nichel.
Un aliaj care conține 10% Ti și 90% Co. precipitat din electroliții compoziției (în g / l):
Titan (sub formă de metal) 10-15
Amoniu (bicarbonat) 100-110 Cobalt (sub formă de metal) 28-30
Acid fluorhidric 250-270
Acidul boric 100-120
Adeziv 1-2
Pentru reducerea catodică a aliajului fier-titan se utilizează un electrolit (în g / l):
Sulfat de fier (feros) 50 - 60
Clorura de fier 50 - 60
Acid oxalic de titan 15 - 20
Sulfat de amoniu 100-120
Temperatura electrolitului este de 20 - 30 ° C. iκ = 5 ÷ 30 A / dm 2. anozi din fier armco.
În intervalul de temperatură 20-30 °, straturile de acoperire Fe-Ti sunt strălucitoare, iar la t> 30 ° C ele sunt gri deschis și mat. La ik> 30 A / dm 2, ele devin întuneric și dur, ceea ce este asociat cu alcalinizarea rapidă a stratului aproape catodic. Prin urmare, pH-ul electrolitului trebuie menținut în intervalul 1-2 și, dacă este necesar, trebuie adăugat acid sulfuric.
Microduritatea straturilor de acoperire cu Fe-Ti este de 570 - 850 kgf / mm 2 și crește cu creșterea temperaturii electrolitului, în special la ik = 20 ÷ 30 A / dm 2.
Aliajul Fe-Ti are o rezistență la căldură mai mare decât precipitarea galvanică a fierului (oxidarea apreciabilă începe la 800 ° C).
Petr Stepanovich Melnikov. Ghid pentru galvanizare în ingineria mecanică. 1979.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: