Vâscozitatea fluidului de plastic nu este constantă, ea scade odată cu creșterea tensiunii t. Intr-adevar, pentru un punct A pe linia de vâscozitate plastic fluid este egală cu ultima panta liniei rupte care leagă punctul A la origine. Pe măsură ce punctul A se deplasează spre dreapta de-a lungul liniei drepte (vezi punctul A), unghiul de înclinare al liniei punctate scade. [C.128]
Spre deosebire de lichidele din plastic de curgere a fluidului pseudoplastic când valori foarte mici ale lui r, dar vâscozitatea acestor fluide modificate de la (XQ (când c = 0) până la [x (când x w) x crește cu apropierea de viscozitatea plastică a lichidului. [C 0.128]
Sub influența forțelor externe CCE ca o formațiune instabilă își schimbă forma - ea se deformează. Forțe interne de elasticitate (forțe coezive), care doresc să revină la CCE forma originală. provoacă rezistență mecanică proprie. Proprietățile mecanice ale TVA (viscozitatea, plasticitatea, rezistența etc.) sunt direct legate de structura CCE, astfel încât aceste proprietăți sunt deseori numite structural-mecanice sau reologice. [C.127]
Ecuația lui Bingham. Dependența vâscozității sistemelor plastice și pseudo-plastice la presiune este exprimată prin ecuația Bingham [c.387]
Plastifianții sunt introduși în materiale plastice, în principal, pentru a reduce fragilitatea acestora, pentru a spori tenacitatea. ductilitate sau elasticitate ridicată. Mai multe detalii despre aceste aspecte au fost luate în considerare în 2. [c.225]
Materialele metalice au o combinație de proprietăți mecanice. cum ar fi rezistența, duritatea, ductilitatea, elasticitatea și duritatea, cu tehnologic - posibilitatea de a folosi forjarea, sudarea și uneltele de tăiere. Acestea sunt indispensabile nu numai pentru construcția reactoarelor chimice de cele mai variate forme și dimensiuni, dar și în diferite domenii ale industriei. De exemplu, în ultimii 20 de ani, producția mondială de fier a crescut de aproximativ 2,7 ori, cuprul în 2,3, aluminiul în 4,7, nichelul în 4, zincul în 2 și titanul în c.175,
Proces tehnologic de reluare. Dezvoltarea în ultimii 25-30 de ani, avioane, rachete, spațiu și alte domenii ale tehnologiei necesită materiale noi, mai durabile, făcând posibilă pentru a crea o lumină și modele durabile. Materialele principale au rămas din oțel, însă calitatea lor a crescut semnificativ. Sa dovedit că este posibil să se îmbunătățească în mod semnificativ proprietățile de rezistență ale oțelurilor, durității lor, ductilitate, rezistenta la sarcini alternante și abraziune dacă le clar de murdărie fine, impuritățile, incluziuni și gazele dizolvate în ele (azot, hidrogen, oxigen) nemetalice. În acest caz, a fost posibilă îmbunătățirea semnificativă a acestor grade de oțel. ca un rulment cu bile, arc, (lame de motor cu turbină cu jet) rezistente la căldură. De exemplu, prin purificare de impurități și oțel pentru rulmenți cu gaz dizolvat a fost capabil de a crește durata de viață (durata de viață) de rulmenți cu bile și jumătate până la de două ori. [C.226]
Natura și intensitatea de uzură a suprafețelor de frecare ale pieselor de mașini care funcționează în condiții de setare a primului tip. în condiții diferite de frecare diferite și depind în principal de proprietățile fizice, chimice și mecanice ale straturilor superficiale ale metalelor (vâscozitate, ductilitate, rezistență, fragilității, oxidare), viteza și natura mișcării relative a suprafețelor de frecare (uniform de rotație, cu piston post-translationala, deplasările Microscopic ), mărimea încărcăturii. natura aplicării sarcinii (statică, dinamică, vibrațională) etc. [c.10]
Materialele metalice sunt utilizate pe scară largă în industria de mașini și construcții de mașini, cataliză, inginerie electrică, industria radio și electronică. Într-adevăr, pentru a pune în aplicare orice proces. de exemplu, tehnologia chimică. este necesar să aveți echipamentul corespunzător. Utilizarea reprezentărilor macropineticelor, teoria reactoarelor chimice. precum și metodele de modelare matematică și fizică ne permite în principiu să găsim designul și dimensiunile optime ale dispozitivului pentru procesul dat. Dar atunci apare întrebarea. din ce materiale este necesar pentru a face acest aparat, că a fost capabil să reziste unei varietăți de influențe agresive. inclusiv chimice. mecanice, termice, electrice și, în unele cazuri, și radiații și biologice. Alegerea materialelor de construcție este complicată atunci când efectele enumerate se însoțesc reciproc. În plus, recent cerințele pentru materialele utilizate numai în tehnologia chimică. crescut din două motive. În primul rând, presiunea extremă a început să fie aplicată mult mai mult. cum ar fi temperatura ultra-înaltă și ultra-scăzută și presiune, impact și undele de șoc. radiații ionizante. enzimele biologice. În al doilea rând, tranziția către aparate de capacitate mare de unități pentru producerea de produse chimice de bază creează probleme extrem de complexe în fabricarea, transportul, instalarea și exploatarea acestor instalații. De exemplu, într-o fabrică chimică modernă, pot fi văzute cuptoare de contact pentru producerea de acid sulfuric cu un diametru de 5 m, care conține până la 5000 de țevi diferite. reactoare de sinteză a amoniacului și coloane de distilare cu o înălțime mai mare de 60 m. O combinație de proprietăți mecanice. cum ar fi rezistența, duritate, ductilitate, duritate si elasticitate, cu proprietăți tehnologice (posibilitatea de a folosi metode de forjare, sudura, prelucrarea sculelor așchietoare) realizarea materialelor metalice indispensabile pentru construirea de reactoare chimice de diferite forme și mărimi. [C.135]
Pentru condițiile care exclud posibilitatea utilizării transportului pneumatic pentru încărcarea mărfurilor, ar trebui să atribuiți astfel de proprietăți materiale ca vâscozitatea ridicată. plasticitatea, capacitatea de a coace și compacta sub o mică presiune - [c.52]
Proprietățile mecano-reologice în cazul general depind de timp și sunt neliniare. Îmbunătățirea gamei de sarcini. limitată la modelele cu durată constantă și liniară. Proprietățile reologice pot fi fundamentale și complexe [11]. Fundamentale sunt elasticitatea, vâscozitatea, ductilitatea și forța. Proprietățile complexe reprezintă o combinație de proprietăți și modele fundamentale, ele reflectă comportamentul complex al substanțelor, reprezintă o combinație de elemente fundamentale (elementare) de modelare. La sugestia lui Mises, materialele idealizate și modelele și ecuațiile corespunzătoare au fost date oamenilor de știință care au propus inițial aceste modele (Hooke, Newton, Maxwell și altele). [C.25]
Mecanica clasica monofazată (atomic) alocă media următoarele proprietăți fizice importante besporovyh corpuri de elasticitate, duritate, ductilitate, rezistență, fluajul, relaxarea și așa mai departe. Aceste proprietăți mecanice sunt numite. Toate sistemele dispersate au proprietățile mecanice menționate mai sus ale corpurilor monofazate în grade diferite. [C.128]
Sovrem. F.-h. m. se dezvoltă pe baza ideilor privind rolul determinant al fizico-chimiei. fenomenele legate de faza de interfață - umectare, adsorbție, aderență etc. - în toate procesele, datorită interacțiunii. între particulele fazei dispersate, incluzând formarea structurii (a se vedea formarea structurii în sistemele de dispersie). Structuri de coagulare. în to-ryh mutual. particulele se limitează la contactul lor printr-un strat de mediu de dispersie. determină vâscozitatea, plasticitatea, comportamentul tixotrop al sistemelor de dispersie lichidă, precum și dependența rezistenței la forfecare asupra vitezei de curgere. Structurile cu contacte de fază sunt formate în cristaline. și solide amorfe și materiale dispersate în timpul sinterizării, presării, izoterme. distilarea și, de asemenea, atunci când o nouă fază de dispersie este impregnată în soluții suprasaturate și se topeste, de exemplu, în minerale, lianți sau materiale polimerice. Meh. caracteristicile acestor corpuri - rezistență, durabilitate, rezistență la uzură, plastic elastic. și eșecul elastic-fragil - se datorează forțelor de aderență din contacte, numărului de contacte (la 1 cm din faza de separare a fazelor), tipul de contacte. dispersia sistemului și poate varia într-o gamă largă. Astfel, pentru o structură monodispersă poroasă globulară, rezistența materialului poate varia de la 10 la 10 N / m. Poate formarea de ierarhie. nivele de particule primare de structură dispersată - agregatele lor - floculă - sediment structurat. Materiale solide, în special metale și aliaje, în cadrul lui F.-kh. m sunt considerate ca fiind un caz limitativ de interacțiune completă a boabelor de structură cu contacte noi [c.90]
Precipitatul îndepărtat interacționează cu diferite suprafețe (septul de filtrare. Carcasa filtrului cuțit. Rolă cu diafragmă și t. P.) Se mișcă. este expus la acțiunea mecanică. deformate. Prin urmare, atunci când proiectarea probleme de proiectare hardware studiu de adeziune (lipirea nămolului la respectivele suprafețe) și Kie reologiches- (proprietăți structurale și mecanice ale nămolului vâscozitate, plasticitate, elasticitate, rezistență). [C.90]
Proprietățile fizice includ culoarea, densitatea, fuzibilitatea, expansiunea termică. conductivitatea termică, capacitatea de căldură, conductivitatea electrică și capacitatea de magnetizare. Proprietățile chimice includ rezistența la oxidare în aer, rezistența la acizi, rezistența la alcalii și rezistența la căldură sau stabilitatea scării. Principalii indicatori. caracterizând proprietățile mecanice. rezistența, elasticitatea, viscozitatea, plasticitatea, duritatea, fragilitatea. Proprietățile tehnologice caracterizează capacitatea unui metal de a fi prelucrat prin diferite metode prevăzute de procesul de fabricare a pieselor. [C.39]
Vascozitatea efectivă a unsorilor este măsurată în poise (P) conform GOST 7163-63 pe un automat capilar viscozimetru AKV-4 (sau AKB 2), iar în unele cazuri, în conformitate cu GOST 9127-59 pe plastoviskozimetre TAP-1. Determinarea pe AKV-4 se bazează pe măsurarea vitezei. unsoare cu care subiectul de primăvară este forțat prin capilar. și determinarea pe dispozitivul PVR-1 - măsurarea rezistenței furnizate prin rotirea miezului prin lubrifiere. situată în spațiul dintre miez și corpul dispozitivului. La aceeași temperatură și forfecare viscozitatea gradientul ratei. AKV definite pe dispozitiv 4, este semnificativ mai mare decât instrumentul TAP-1. Odată cu creșterea vâscozității viteza de forfecare a lubrifiantului scade, ceea ce, împreună cu dependența sa de temperatură scăzută obesttr.chivaet constanță relativă a pierderii de energie în ansamblul de frecare, și funcționarea stabilă, prin urmare, a ansamblului de frecare într-o gamă largă de viteze de deplasare și de temperaturile de funcționare. Deoarece vâscozitatea eficientă a unsorilor depinde de viteza de forfecare. Temperatura și gradientul vitezei de forfecare trebuie indicate simultan cu valoarea viscozității. la care a fost determinată această vâscozitate. [C.294]
Articole similare
-
Interacțiunea de sticlă cu soluții apoase - manual chimic 21
-
Măsuri de siguranță pentru lucrul cu butelii - manualul chimic 21
Trimiteți-le prietenilor: