Sudabilitatea este o proprietate tehnologică a materialului pentru a forma îmbinări în procesul de sudare care îndeplinesc cerințele structurale și operaționale ale acestora. În prezența unei mari varietăți a metodelor de sudare de mai sus, este evident că este posibilă obținerea îmbinărilor sudate ale majorității materialelor. Cu toate acestea, având în vedere faptul că proprietățile materialelor în timpul sudării pot varia semnificativ, sudabilitatea este o caracteristică complexă importantă a materialului care ajută la producerea corectă
Oțelurile cu conținut redus de carbon ≤ ≤ 0,3% sunt sudate bine.
De mediu și dopate cu Ce> 0,3% zona afectată de căldură călit (HAZ) care rezultă din zona de răcire a sudurii rece de metal straturi înconjurătoare. Prin urmare, este de dorit preîncălzirea preformelor înainte de sudare la 100 ° C la 300 ° C pentru a reduce viteza de răcire și posibilitatea formării structurilor de întărire. Pentru oțelurile cu conținut scăzut de aluminiu și aliajele medii, sunt posibile fisuri. Principalele metode de sudare astfel de oțel este sudată în dioxid de carbon, argon, sudura cu arc scufundat, electrozgura, plasma, fascicul de electroni.
Oțelurile cu oțel rezistent la coroziune (Se> 10%) tind să formeze structuri fragile și o înmuiere ascuțită a zonei de sudură. Pentru a restabili structura originală, este necesar tratamentul termic (normalizarea și temperarea). Pentru oțeluri cu o structură austenitică pentru a reduce efectele nocive aplica sudarea prin topire la energii joase de căldură tampoane + călire cu apă de la 1100 ° C (pentru fixarea unei structuri austenită). Aceste oțeluri sunt bine sudate prin sudură de contact.
Fonta este fiartă rău. Sudarea se efectuează numai în timpul defectelor de reparații și de sudură. Ca urmare a încălzirii rapide, este posibilă formarea fontei albe în cusătură, iar zona de legare termică poate fi stinsă. Pentru a elimina aceste defecte, sudați cu preîncălzire de până la 400. 700 ° C (sudare la cald). Electrozi de fontă d = 8. Sunt utilizați 25 mm cu acoperire specială. Pentru a preveni apariția structurilor de stingere și pentru a reduce solicitările reziduale, se efectuează o răcire lentă cu cuptorul. Za-
scutul cusăturii de oxidare este produs printr-un flux bazat pe borax (Na2B4O7). În unele cazuri, la sudarea defectelor mici, se folosește sudarea la rece cu oțel, cupru-fier, electrozi de cupru-nichel.
Cuprul și aliajele sale sunt dificil de sudat, t. K. Cuprul topit este oxidat și limita de cereale formate prin punct de topire scăzut eutectic Cu2O-Cu, care dă (crăpături la cald fragilitate). Aliajele sunt saturate în mod activ cu hidrogen H2, ceea ce dă fragilitate la hidrogen, ceea ce duce la formarea fisurilor reci. Conductibilitatea termică ridicată necesită o sursă concentrată de energie și încălzire. Contracția mare a aliajelor de cupru duce la o răsturnare considerabilă. Fluiditatea crescută face dificilă decorarea cusăturilor înclinate, verticale și superioare. Având în vedere caracteristicile de mai sus ale aliajelor de cupru, se recomandă să fie sudate în gaze protectoare. Modul este ales cu densitate crescută a energiei datorită conductivității termice ridicate, cu grosime # 948;> 10 mm sudare este încălzită până la 300 ° C, cu # 948;> 30 mm - sudare cu plasmă, flux bazat pe borax, cu # 948;> 50 mm se utilizează sudarea cu electroslag. Prin sudarea prin contact, aliajele de cupru nu sunt sudate, deoarece au o rezistență electrică scăzută și nu are loc încălzire în zona de contact. La alamarea sudată, componenta principală a Zn se evaporă. Vaporii săi sunt toxici, prin urmare este necesar să se asigure ventilație intensă de evacuare din zona de sudură. Pentru a asigura o bună calitate a cusăturii, alamă trebuie să fie sudată în gaze de protecție sau sub un strat de flux. Bronzul este sudat ca și cuprul, cu excepția cositorului, care este sudat cu mare viteză și fără încălzire, astfel încât tabla nu se topește.
Aluminiu și aliajele sale. Sudarea face dificilă formarea unui film dens de oxid de Al2O3, care are un punct de topire foarte ridicat de aproximativ 2050 ° C. Pentru a proteja împotriva oxidării, sudarea se realizează într-o atmosferă de gaze protectoare sau cu fluxuri speciale care dizolvă Al2O3: NaCl, KCI, BaCl2, LiF, CaF2. Puteți curăța suprafața oxidului cu NaOH alcalin. Aliajele de aluminiu sunt predispuse la formarea porozității gazelor sub influența hidrogenului, care intră în zona de cusătură a materialelor umede și a filmului de oxid. Este dificil să gătești duraluminiu. Se recomandă sudarea electrozilor non-consumabile # 948; = 0,5. 10 mm și
topirea la # 948;> 10 mm în gazele de ecranare. Când sudarea necesită o putere termică mare, deoarece aliajele de aluminiu au o conductivitate termică ridicată. Aluminiul pur este bine sudat prin sudare la rece. Metalele și aliajele refractare (Ti, Zr, Mo, Nb) au un punct de topire de 2500 ... 3000 ° C. Când sunt încălzite, absorb gazele intens, ceea ce reduce brusc plasticitatea lor. Zr și Ti sunt gătite în argon, înainte de sudare, sârmă și metal de bază sunt degazate prin recoacere în vid. Mo și Nb sunt fierte în sudură cu argon sau cu fascicul de electroni. Defecte ale îmbinărilor sudate: defect, cusătura incompletă, arsură, arsură, porozitate, fisuri, cochilii, fisuri. Inspectarea îmbinărilor sudate: control preliminar al materialelor, controlul modurilor de sudare, inspecție externă, fluoroscopie, # 947; radiații, ultrasunete, de control magnetic și luminescente, încercări mecanice (specimene de tracțiune tăiate din zona de sudură și termovliyaniya, testare duritate nedistructiv), investigat metalografice
hidraulice sau pneumatice, kerosen
Etanșeitatea (cealaltă parte a cusăturii este acoperită cu cretă),
Lipirea este îmbinarea pieselor fără lipirea lor cu lipire, punctul de topire al cărui punct de topire este mai mic decât cel al metalului de bază (Figura 11.5). Suprafețele sunt pre-curățate, degresate, îndepărtează oxizii, folosesc fluxuri sau gaze protectoare.
brazare aplicată într-un cuptor în inductor, muiat de lipire topit, cuarț lămpi radiante de încălzire, cu fascicul de electroni sau cu laser, arzătoare cu flacără, ciocanele și lămpi de lipit. Mașinile de lipire sunt împărțite în materiale solide (refractare și suficient de puternice Tm peste 500 ° C, În ≤ 700 MPa) și moale, având un punct de topire mai scăzut și o rezistență mai mică. Solderii solizi sunt fabricați pe bază de Cu, Ag,
Al, Mg, Ni. Ele sunt utilizate pe scară largă pentru îmbinarea cuprului, alamelor, bronzului, oțelului, fontei și a altor aliaje. Fluxuri: borax, acid boric, fluorspar și metale clorurate. Adaosurile moi sunt fabricate pe baza Sn, Pd, Kd, Wi, Zn. Ele oferă putere În ≤ 100 MPa. Fluxurile sunt folosite pentru acestea: colofoniu, NH4CI (amoniac), ZnCl (acid clorhidric gravurat). Fluxurile în timpul lipirii protejează îmbinarea de oxidare, asigură umectabilitatea prin lipire și dizolvă pelicula de oxid. Pentru lipirea metalelor refractare,
refractare bazate pe nichel, titan, paladiu. lipiri de bază: staniu-plumb (t = 210. 280 ° C), cupru-zinc (t = 800. 890 ° C), cupru-fosfor (t = 750. 869 ° C), argint (t = 600.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: