Polietilena cu densitate scăzută în clasamentul popularității printre materialele folosite pentru a crea echipamente sanitare are prioritate. Secretul unei asemenea cereri este ușor de explicat prin versatilitatea aplicării și ușurința instalării țevilor de polietilenă.
Dar, la fel ca orice alt polimer, asamblarea de înaltă calitate a țevilor din HDPE cu mâinile tale poate fi efectuată numai dacă tehnologia este strict respectată. Care sunt nuanțele pe care trebuie să le țineți cont atunci când realizați interconectarea elementelor și cum să le executați corect îndoirea și îndreptarea, considerăm în articol.
Căi eficiente de a se alătura țevilor HDPE
Din punct de vedere tehnologic, este posibilă conectarea conductelor HDPE prin două metode principale - dintr-o singură bucată și detașabilă.
Primul implică utilizarea unei mașini de sudat, al doilea este implementat fără a fi utilizat.
Fiecare metodă de fixare are avantajele și dezavantajele sale și, prin urmare, varianta optimă de îmbinare a conductelor polimerice este selectată pe baza unor condiții specifice
Sudurile îmbinate în întregime permit o etanșare maximă, ceea ce este deosebit de important atunci când se realizează autostrăzile sub presiune. Conexiunile plug-in sunt ușor de instalat și fac posibilă dezasamblarea conductei în orice moment pentru a schimba configurația portbagajului sau pentru ao completa cu robinete noi.
Metode de conectare ne-detașabile
Se utilizează două tipuri de îmbinări pentru îmbinarea țevilor din HDPE: prin sudarea cap la cap și prin instalarea unui cuplaj electric de sudură.
În orice caz, atunci când se implementează aceste metode, se impun următoarele cerințe compușilor:
- Unghiul maxim de deplasare a segmentelor sudate nu trebuie să fie mai mare de 10% față de grosimea peretelui conductelor de îmbinat.
- Cusătura comună trebuie făcută deasupra suprafeței exterioare a segmentelor adiacente.
- Înălțimea rolei unei articulații calitative ar trebui să varieze între 2,5 și 5 mm.
Valoarea optimă a înălțimii rolei depinde de grosimea pereților produsului topit. În cazul țevilor cu pereți subțiri (până la 5 mm), acestea nu trebuie să depășească 2,5 mm. Dacă grosimea pereților țevilor variază în intervalul de 6-20 mm, atunci înălțimea rolei nu trebuie să fie mai mare de 5 mm.
Prin sudarea cap la cap
Crearea unei conexiuni integrale se realizează prin înmuierea materialului la starea unei substanțe vâscoase, astfel încât are loc o unire difuză a părților sale. Se utilizează pentru țevi cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm.
Îmbinarea cap la cap cu utilizarea unei mașini de sudat este utilizată pentru aranjarea conductelor prin care lichidul trebuie transportat în condiții de presiune înaltă
Metoda de conectare cu utilizarea de sudare este utilizată pe secțiunile drepte ale conductei de apă, care se presupune că este acționată sub presiune. Numai permite obținerea unei conexiuni etanșe la diametre mai mari de 200 mm, deoarece nu creează o pierdere a rigidității conductelor, ceea ce duce la deformare.
Sudarea durabilă a țevilor din HDPE cu propriile mâini se realizează cu ajutorul unui instrument special. Esența metodei constă în încălzirea capetelor elementelor îmbinate într-o stare vâscoasă cu ajutorul unei duze de încălzire. Capetele înmuiate sunt pur și simplu conectate una la alta sub presiune, după care site-ul de îmbinare este pur și simplu lăsat să se răcească.
Principala dificultate în lucrul cu echipamentele este necesitatea de a controla nu numai gradul de încălzire a elementelor, ci și mișcările proprii pentru a nu deteriora cusătura și a nu rupe integritatea țevilor
La efectuarea operațiunilor de sudură, este important să se mențină regimul de temperatură al elementelor de încălzire. Parametrii întârzierii în timp și a temperaturii elementelor de încălzire sunt determinați prin luarea în considerare a trei factori:
- Grosimea pereților conductei.
- Diametrul robinetelor.
- Parametrii tehnici ai dispozitivului de lipit.
Îmbinarea țevilor prin sudare este cea mai fiabilă și durabilă opțiune. Cu ajutorul acestuia puteți crea un dispozitiv de fixare dintr-o singură bucată care să reziste la presiunea atât a sistemelor de alimentare cu apă sub presiune, cât și a celor de presiune.
Principalul avantaj al elementelor de fixare prin sudură este fiabilitatea, care nu poate fi obținută prin metoda de presare la rece. Printre "minusurile" metodei de sudare se numără imposibilitatea de a dezasambla conexiunea pentru efectuarea întreținerii preventive și curățarea aceleiași țevi
Sudarea este efectuată în următoarea ordine:
- Comunicarea este tăiată la dimensiunea specificată. Aliniați paralelismul planului capetelor. Capetele sunt împodobite cu o bucată de șmirghel.
- Capetele sunt zimțate cu o lățime de 2-3 mm. Locul de sudare este curățat cu grijă și tratat cu un compus degresant.
- Fierul de lipit este setat la o valoare de încălzire de 260 °. În timp ce se încălzește, strângeți duzele de sudură și așteptați până când încălzirea lor atinge temperatura setată.
- Cu ajutorul mecanismului de centrare, fitingul și capătul țevii pătrund în cavitatea duzei. Dacă nu există mecanism de centrare în fierul de lipit, alinierea va trebui să fie verificată "cu ochiul", făcând articulația cât mai exactă posibil.
- Elementele centrate sunt împinse până la marcajul indicat, se conectează sub presiune și se mențin în timpul specificat în instrucțiunea pentru reflow.
- După terminarea lucrului, dispozitivul este împins deoparte și deconectat de la rețea. Secțiunea de sudare fără deplasare și rotire este fixată în poziția setată până când suprafața este răcită complet.
Este important să nu se supraînceteze la sudare. Acest lucru poate provoca formarea unui influx de polietilenă în diametrul interior al produsului.
Un tabel care ar trebui folosit pentru a controla procesul pentru a obține conexiunea cea mai durabilă, dar nu supraîncălziți plasticul
Pentru a obține un atașament fiabil, adâncimea instalării trebuie să fie de aproximativ 2 mm. A rezistat adâncimii date, sudura care rezultă va avea un aspect ușor de prezentat cu aceeași înălțime a indentării.
Prin sudare electromotive
În punerea în aplicare a acestei metode de conectare inseparabilă, utilizați sudarea electrică sau armatura de sudare electrică.
Cuplajul de unică folosință utilizat în acest scop este fabricat din același material ca și conductele, dar este suplimentar echipat cu un element de încălzire încorporat
Această metodă este eficientă atunci când trebuie să lucrați în condiții de îngheț. De exemplu, când efectuați lucrări de reparație în puțuri sau când este necesar să realizați legături în țevile conectate anterior.
Nu există standarde uniforme care să permită efectuarea de sparanghel în documentele naționale de reglementare. Această tehnologie este mai des utilizată în țările europene și este reglementată de standardele DVS-220715.
Tehnologia de sudura prin electrofuzie este cel mai des utilizată pentru conducte din țevi, a căror secțiune transversală variază de la 20 la 300 mm
Tehnologia de îmbinare a țevilor din HDPE cu ajutorul cuplajelor include un număr de etape de bază:
- Pregătirea secțiunii de comunicare. Suprafața exterioară a robinetului este curățată de grăsime și praf. În acest scop, se utilizează soluții de săpun și alcool, care într-o gamă largă sunt prezentate în magazinele de construcții.
- Procesarea îmbinărilor. Densitatea de fixare depinde în mod direct de cât de bine se face tăierea. Pentru a obține o suprafață perfect netedă, capătul țevii este frecat cu o bucată de șmirghel cu granulație fină.
- Crearea cusăturilor. Amplasamentul de evacuare este tăiat la 45 °. Înclinarea va asigura o fixare maximă strânsă a elementelor și fixarea lor.
- Cuplaj de montare. Cuplajul este conectat la sursa de alimentare. După ce a fost încălzit la temperatura setată, o parte (mandrină) a cuplajului este pusă pe conductă, iar al doilea capăt (manșon) este conectat la a doua ramură de țeavă.
O condiție-cheie pentru implementarea sudării electromotive este furnizarea, la momentul încălzirii și solidificării elementelor pieselor imobiliare. Atunci când aprofundați robinetele segmentelor în cavitatea cuplajului încălzit, este important să efectuați lucrările repede, dar cât mai atent, pentru a nu supraîncălzi polietilena.
La capătul ambreiajului, cea de-a doua secțiune a tubului este îngropată, plasând părțile conductei cât mai strâns posibil, astfel încât să se obțină o distanță minimă
În momentul pătrunderii segmentelor în cavitatea cuplării, fiți pregătiți pentru apariția unui plastic lichid sub el. După finalizarea lucrării, rămâne numai scoaterea cuplajului, iar conducta conectată trebuie să se răspândească pe o suprafață tare pentru ao fixa în poziția dorită. După ce topitura se solidifică la locul de îmbinare, va fi văzută clema de strângere care se potrivește strâns cu conducta.
Dar alegerea acestei metode merită luată în considerare faptul că conductele de plastic nu sunt foarte rigide. Prin urmare, cu o presiune internă puternică, cusătura creată poate fi pur și simplu dispersată. Cuplarea nu este cea mai bună soluție pentru aranjarea comunicațiilor de încălzire și pentru a crea robinete sub chiuvetă.
Metode de conectare separată
Dacă luăm în considerare variantele conexiunii plug-in, acestea sunt realizate cu ajutorul flanșelor și fitingurilor de compresie.
Cu respectarea strictă a instalării, acestea sunt obținute la fel de fiabile ca cele create prin utilizarea unei mașini de sudură
Orice tip de conexiune fără rupere include o parte elastică. Când este presat cu o unealtă de prindere, acesta umple toate golurile din zona de îmbinare, eliminând astfel scurgerea.
Cu ajutorul fitingurilor HDPE
Pentru a pune în aplicare această metodă, sunt utilizate fitinguri de compresie, care sunt suprapuse prin filetare exterioară pe ambele părți.
Ele sunt capabile să se alăture conductelor, asigurând o conexiune strânsă, care are valori ridicate de etanșare. În același timp, conexiunea demontabilă poate fi ușor îndepărtată în orice moment pentru a schimba configurația autostrăzii sau pentru a efectua reparații urgente.
Această metodă de conectare detașabilă este adesea aleasă în condiții de proprietate privată, atunci când este necesar să se conecteze robinetul de la sursa de apă la apa curgătoare din casă
Secvența de acțiuni pentru obținerea unei conexiuni de montaj:
- Capetele pregătite ale ambelor țevi sunt prevăzute cu un inel distanțier din poliuretan sau cauciuc. Diametrul exterior al inelului trebuie să fie egal cu dimensiunea internă a țevilor care urmează să fie îmbinate.
- Capetele sunt echipate cu o piuliță de tensionare și două șaibe de prindere. Prima șaibă este proiectată pentru a extruda inelul distanțier, al doilea este proiectat pentru a etanșa piulița împotriva capătului țevii.
- Îmbinarea este îmbinată de principiul "conductelor de țevi". Pentru a îmbunătăți fiabilitatea, se apasă pe opritor pe ambele părți cu o piuliță de tensionare.
Pentru a asambla piesele montate, folosiți o cheie specială. Ele deșurubați piulițele de pe fitingurile de montaj.
Piesele asamblate folosind fitinguri de compresie pot fi dezasamblate în mod repetat și reutilizate fără a deteriora conexiunea
Principalul avantaj al acestei metode de conectare este că este convenabil să se realizeze chiar și cu o scădere semnificativă a temperaturii ambientale. În timp ce linia de îmbinări sudate nu este mai mică de + 5 ° С. O gamă largă de elemente de conectare cu diametre diferite permite colectarea oricărei cablaje, ceea ce face ramificarea necesară în conductă.
Prin montarea flanșei
Tipul de îmbinare tip flanșă este ales dacă este necesară conectarea conductei HDPE la țevile din oțel. Cu ajutorul flanșelor este convenabil să conectați supapele, regulatoarele și supapele la priză.
În comerț există flanșe din oțel pliate și cele echipate cu bucșe care sunt sudate la capetele conductelor de polimer
Pentru instalarea pe țevi din polietilenă, sunt utilizate flanșe conforme GOST 12882,80. Ele au un diametru interior extins.
Instalarea flanșei se efectuează în următoarea ordine:
- Firele se fac la un capăt al comunicării.
- Firul este înșurubat în element.
- Elementul este scos din conducta conectată.
- Îmbinarea este încălzită cu un cuplaj sau un uscător de păr pentru construcții.
Înainte de a pune pe flanșă, este necesar să o inspectați pentru proeminențe și burte ascuțite, care pot deteriora capătul țevii de polietilenă.
Cum să îndoiți sau îndreptați produsul
Țevile de polietilenă sunt disponibile pentru vânzare în lungimi drepte de 12 metri sau sub formă de articole solide înfășurate în jurul unor zone largi. Fiind într-o stare răsucite, produsele sunt sub formă de inele și sunt deformate. Înainte de îndreptarea sau îndoirea unei țevi HDDE deformate, aceasta trebuie încălzită.
Atunci când asamblați o conductă, este adesea necesar să îndreptați o răsucire sau, invers, să îndoiți o conductă de polietilenă deformată
Polietilena de joasă presiune este renumită pentru elasticitatea sa bună. Dar pierde această proprietate la o temperatură de încălzire mai mare de + 80 ° C. Acest punct este utilizat dacă este necesar pentru a schimba configurația produsului.
Prezentarea generală a metodelor de extindere a conducte
Îndreptați conducta, eliminând coturile care au apărut în timpul depozitării și transportului, cel mai ușor după o ușoară încălzire a produsului. În cazul în care înlocuirea sau repararea conductei se efectuează în timpul verii, atunci când razele solare sunt cât mai mari posibil, ele pot fi utilizate pentru realizarea sarcinii.
Pentru a îndrepta conducta HDPE, trebuie doar să o lăsați să stea câteva ore în lumina directă a soarelui, fixând ferm capetele segmentului
Razele UV nu degradează performanța polietilenei, dar, în același timp, pot înmuia pereții produsului pentru o perioadă de timp. Va trebui doar să fixați țeavă înmuiată de-a lungul suportului sau peretelui rigid sau să o așezați într-un șanț excavat anterior. Înainte de îndreptarea țevii HDPE curbe la sol, trebuie să eliberați site-ul.
Dacă lucrul trebuie făcut în timpul iernii, utilizați apă caldă pentru a încălzi produsul. Dar această metodă este eficientă pentru conductele a căror dimensiune nu depășește 50 mm. Ca ajutor pentru îndreptare, puteți utiliza balustrade din metal și zidărie. În orice caz: cu cât lungimea produsului este mai scurtă, cu atât mai ușor va funcționa cu acesta.
Metode eficiente de îndoire a piesei de prelucrat
Dacă există o situație inversă, atunci când este necesar să îndoiți țeavă HDPE, aplicați același tratament termic. Pentru încălzire se utilizează următoarele metode:
- suflă aerul direcțional fierbinte al uscătorului de păr al clădirii;
- încălziți pereții produsului cu un arzător cu gaz;
- suprafață cu apă clocotită.
Pentru a simplifica procedura de flexiune, este mai bine să construiți un cadru de turnare. Rama, a cărei mărime corespunde diametrului țevii îndoite, poate fi făcută din foi de fibre obișnuite. Pentru a alinia suprafața cadrului, șlepiți-l cu o bucată de șmirghel.
Pentru a îndoi conducta HDPE cu un uscător de păr, lucrarea se face în această ordine:
- La locul de muncă încălzit cu o clădire cu uscător de păr.
- Miezul colorat este încorporat în cadrul de turnare.
- Îndoiți ușor țeava, fără a aplica forță excesivă, astfel încât locul de îndoire să nu spargă produsul.
După ce ați creat unghiul necesar de îndoire, este necesar să lăsați produsul până când acesta este răcit complet și numai apoi scoateți-l din cadru.
Pentru a asigura o încălzire uniformă a suprafeței produsului polietilenic, conducta trebuie rotită constant în jurul axei sale, înlocuind razele diferitelor secțiuni
Un punct important: când se încălzește conducta, este necesar să se adere la "mijlocul de aur". Dacă suprafața nu este suficient de încălzită, țevile se pot rupe în timpul plierii. Dacă în momentul încălzirii elementul de încălzire este prea aproape de produs, polimerul se poate aprinde.
Cum să sudați fundul:
Exemplu de creare a sudării prin electrofuzie:
Varianta de îndreptare a țevii:
La alegerea metodei de conectare și aliniere a țevilor din polietilenă, trebuie avută în vedere nivelul de presiune al mediului de lucru. Acest lucru va minimiza impactul negativ al manipulărilor cu conducta asupra caracteristicilor sale tehnice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: