În prezent, editarea tipărită este cea mai utilizată în domeniul electronicii radio. Acest tip de instalare permite reducerea semnificativă a dimensiunilor echipamentului și creșterea fiabilității acestuia.
Asamblare printuri
Când se tipărește, legătura dintre părți se realizează folosind conductori plane imprimate ("tipărite") pe placă. Aceste conductori sau șenile sunt realizate dintr-o folie subțire de cupru, care este atașată la o foaie de sticlă sau din fibră de sticlă.
În acest scop, luați o anumită foaie de mărime Getinax sau fibră de sticlă cu folie lipită și aplicați un lac sau vopsea pe ea cu un desen al conexiunilor electrice ale detaliilor viitorului design radioelectronic. După uscarea vopselei, placa este coborâtă într-o soluție specială de gravare.
Locurile neacoperite cu vopsea sunt gravate, doar conexiunile electrice sunt lăsate. După aceea, vopseaua este clătită cu un solvent sau răzuită cu un cuțit. Conductoarele componentelor radio sunt trecute prin găurile din tablă din partea opusă traseelor de cupru și lipite conductorilor tipăriți.
Plăcuța de circuit este realizată după cum urmează. La început, se fac aplicații, care sunt imagini contur ale componentelor radio, tăiate din hârtie groasă.
Desenați pe o foaie de hârtie bord schiță la scara 1: 1, dispuse pe acesta aplicații, realizarea acordului optim și lipsa conductoarelor de legătură intersecție.
Extinderea aplicațiilor, conduceți conductorii tipăriți cu creion între bornele pieselor și locurile de conectare cu dispozitive externe, în conformitate cu schema electrică. În același timp, nu permiteți traversarea viitoarelor căi de imprimare. Dacă acest lucru nu poate fi evitat, conexiunea trebuie asigurată de partea opusă a plăcii, unde sunt localizate părțile corpului.
La intersecție este necesară ruperea conductorului și realizarea a două piese de contact, care sunt apoi conectate printr-un conductor. În cazul unei plăci de o singură parte a foliei, conductorul este realizat cu un fir rigid, iar în cazul unei plăci dublu față, este gravat pe partea opusă.
La asamblarea componentelor radio pe o placă cu circuite imprimate, acestea sunt situate de obicei în paralel cu suprafața plăcii. Pentru a mări densitatea de montare, piesele pot fi montate vertical și trebuie avut în vedere că piesele trebuie să aibă terminale suficient de rigide.
Elementele articulate trebuie să fie paralele sau perpendiculare între ele și pe marginea plăcii. Distanța dintre corpul piesei și marginea plăcii trebuie să fie de cel puțin 1 mm, iar între partea de plumb și marginea plăcii trebuie să fie cel puțin 2 mm. Instalarea componentelor radio pe PCB este prezentată în figura 1.
Fig. 1. Instalarea componentelor radio pe o placă cu circuite imprimate: a) tranzistoare; b) condensatoare; c) rezistențe; d) rezistențe variabile; e) diode.
Părțile trebuie să fie distanțate unul de celălalt la o distanță de cel puțin 0,5 mm, luând în considerare influența reciprocă și condițiile termice. Distanța dintre bornele pieselor este aleasă din starea de rezistență electrică a golurilor izolatoare și din diferența de potențial dintre borne.
Lățimea conductorilor tipăriți este de obicei selectată de cel puțin 1,5. 2 mm, iar distanța dintre conductorii adiacenți nu este mai mică de 1 mm. Zonele de contact la care sunt lipite piesele sunt mai largi - 3,4 mm. Într-o astfel de secțiune a foliei se permite lipirea unui element articulat. Căile de alimentare imprimate sunt mai late decât alte conductori.
Radio mare (condensatoare asieta și rezistențe, transformatoare și așa mai departe. P.) este atașat mecanic la placa folosind șuruburi și piulițe, cleme, cleme și suporturi pentru. Pentru elementele de reglare, este necesar să se asigure accesul liber la acestea la reglarea dispozitivului radio electronic.
După efectuarea PCB desen este transferată prin orice metodă, cum ar fi utilizarea de hârtie carbon de pe suprafața plăcii acoperite cu folie de cupru.
În continuare, locurile punctelor de lipire viitoare ale pinilor pieselor sunt strânse, iar găurile cu diametrul de 0,8 sunt forate. 1,5 mm. După ce a luat cerneala (poate lua nitro, lac sau adeziv BF-6, o cantitate mică de pastă de culoare neagra din pixuri) și aplicat unui desen de sticlă stilou desen conductori imprimate pe folie.
În absența unui stilou de desen gata, acesta poate fi realizat dintr-o tijă de plastic a unui pix. Pentru a face acest lucru, încălziți capătul tijei și, atunci când este înmuiat, trageți-l înapoi cu pensete astfel încât să se obțină un capăt conic.
Tubul de surplus, în cazul în care diametrul este de 1,5 mm, trebuie tăiat. Este convenabil să se deseneze desenul plăcii cu circuite imprimate cu cerneală rezistentă la apă de tip "Kalmar", folosind un stilou normal de student cu un stilou.
Pardoseala de gravat
După uscarea plăcilor este plasată într-o fotokyuvetu gravură sau alt recipient plat, cu o soluție de clorură ferică densitate de 1,3 g / cm2 (150 g de soluție de clorură ferică la 200 cm2).
Timpul de gravare a plăcii este, de obicei, de 1 oră. Viteza de gravare crește dacă recipientul este periodic agitat sau încălzit, dacă cuva este metalică, iar vopseaua este rezistentă la căldură.
Procesul de gravare trebuie monitorizat constant prin scoaterea plăcii din soluție, astfel încât conductorii de sub vopseaua nu sunt gravate.
De îndată ce toate secțiunile neprotejate ale foliei sunt gravate, placa trebuie să fie scoasă din soluție, spălată bine în apă curentă și uscată. Îndepărtați acoperirea cu un cuțit sau un solvent adecvat. Clătiți cu alcool sau cu acetonă și nisip cu șmirghel.
În absența unei soluții de clorură ferică pentru gravarea plăcii de circuite imprimate, se poate utiliza o soluție de sare comună și sulfat de cupru sau se taie într-o formă specială cu o lanternă.
În prezent, o aplicație largă are o soluție constând din sare de masă comună și sulfat de cupru. Calitatea de gravare a plăcilor cu circuite imprimate din acesta nu se obține mai rău decât în soluția de clorură ferică. Există mai multe variante ale unei astfel de soluții.
Toate acestea diferă numai în raportul dintre componentele sulfatului de cupru și ale sarei de masă folosite pentru a produce soluția de gravare. Dăm două compoziții ale unei soluții din astfel de rețete:
- În 300 g apă fierbinte la 70 ° C și 80 ° C, se dizolvă 3,4 linguri de sare de masă și se adaugă 2 linguri de sulfat de cupru sub formă de pulbere. Se obține o soluție de culoare verde închis cu un precipitat. Este imediat gata de utilizare. Soluția este mai eficientă dacă este susținută timp de 2 3 săptămâni. Timpul de gravare scade de la 15-20 de ore la 3,4 ore. Această cantitate de soluție poate etri 100. 200 cm2 de folie.
- Într-o altă formă de realizare, în 200 g apă fierbinte, sub agitare, trei linguri de sare de masă și după o lingură de sulfat de cupru. După dizolvarea completă a substanțelor, soluția este gata de utilizare. Când soluția este încălzită, gravarea durează aproximativ 30 de minute.
Metoda de tăiere a conductorilor
Uneori este mai convenabil și mai rapid să se producă o placă de circuite imprimate fără a se recurge la gravarea chimică a modelului conductorului și la metoda de tăiere a conductorilor.
După ce ați făcut o imagine a plăcii de circuite imprimate pe hârtie, puneți-o pe suprafața foliei de pe placă și împungeți locurile găurilor viitoare. Linii de conducere a creionului care leagă găurile de lipit ale pieselor în conformitate cu plăcile cu circuite imprimate. Se pare un desen al unei plăci de circuite imprimate sub formă de linii subțiri.
Desenul plăcii este obținut prin tăierea secțiunilor inutile ale plăcii prin orice metodă convenabilă. Acest lucru se poate face cu un tăietor special, precum și cu frezarea, tăierea cu un tăietor etc. Atunci când se taie un model de bord, se utilizează de obicei un tăietor realizat dintr-o lamă de ferăstrău (Figura 2).
Dacă părțile îndepărtate ale foliei au o suprafață mare, atunci este răzuită sau aruncată daltă de la baza și apoi scos cu pensete. Tăierea stratului de folie se efectuează de către dispozitivul de tăiere la materialul izolator și se realizează în goluri, de preferință la o distanță egală față de liniile plăcii de circuite imprimate.
Secțiunile tăiate sunt de obicei formate astfel încât să fie compuse în principal din segmente de linie dreaptă, dar pot fi, de asemenea, rotunjite. În acest caz, este convenabil să folosiți o riglă transparentă. După închiderea adâncitură forate găuri în sol în avans a viitorului lipit nakernennyh și de suprafață curățate obținute conductoare imprimate șmirghel cu zimți.
Fig. 2. Cutter pentru tăierea modelului plăcii de circuite imprimate.
tinning
Placa de circuite imprimate obținută prin orice metodă este acoperită cu un strat subțire de flux de alcool-colofoniu și plăcuțe de contact cu conserve. Pentru tencuit, este de dorit să se utilizeze aliaje de lipit cu punct de topire scăzut (POC-61, POSV-32, etc.).
Nu supraîncălziți părțile conservate ale foliei. Placa pregătită este inspectată cu atenție, elimină diverse defecte, posibile rupturi ale pistelor, închiderea pistelor vecine etc.
Literatură: V.M. Pestrikov. Enciclopedie de radioamatori.
Articole similare
-
Protopopiatoare de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate
-
Voltera v-one Producerea rapidă de PCB-uri pentru prototipuri de dispozitive electronice
-
Fabricarea urgentă a prototipurilor de plăci cu circuite imprimate
Trimiteți-le prietenilor: