La curățarea colțurilor, este posibilă împărțirea profilului în zona de procesare. Cu toate acestea, unghiul de rupere a cadrului (cercevea) de pe mașina de frezat nu se datorează numai tăierii de frezat sau a modurilor de lucru. Este posibil ca în cazul sudurii să existe următoarele defecte:
- formarea zonelor semnificative în care profilul nu este sudat din cauza încălzirii insuficiente a materialului cusăturii sau deoarece cusătura de sudură este slab comprimată de tsuglagami;
- apariția fragilității materialului sudat ca urmare a evaporării plastifiantului datorită temperaturii ridicate de încălzire;
- deplasarea pereților profilului ca urmare a poziționării incorecte etc.
Fiecare dintre defectele în sine este capabil să creeze condiții pentru ruperea cipului, dar mai des există o combinație a acestor defecte în diferite combinații.
De multe ori, pentru fabricarea ferestrelor în aceeași producție, se utilizează simultan un profil de bază cu o grosime a peretelui de 2,7-3 mm și o clasă economică cu o grosime a peretelui redusă și toleranțe dimensionale mărită. La sudarea acestor profiluri se utilizează aceeași mașină de sudură, modul de reglare a temperaturii și a timpului, instalarea și reglarea poziției culagurilor și culagurilor. Cu toate acestea, rezistența unghiului pe profilul de bază este mult mai mare. Colțurile după sudare pe profilul de bază sunt comprimate și nu au un "nas rață". Pe profilul clasei economice, pereții exteriori sunt de 2,5 cm groși. 2,7 mm bine sudate. Articulații de pereți interiori cu grosime 2,2. 2,5 mm au forma unui "nas de rață".
Dacă tăiați cusătura, apoi pe secțiunea transversală găsiți zone de sudură de calitate slabă. De exemplu, materialul topit este forțat să iasă la periferia cusăturii de sudură, pereții fiind deformați astfel încât zona lor de contact să fie în afara limitelor cusăturii. În acest caz, materialul de topitură din PVC curge spre partea exterioară a colțului, dar nu există niciun interior al colțului.
Evident, atunci când se îndepărtează, atunci când unghiul este procesat exact în zona peretelui interior, fluxul de topire exterior va fi îndepărtat de tăietor împreună cu o parte a pereților localizați în afara limitei de sudură. De fapt, unghiul este deschis, iar dacă îl examinați cu atenție, puteți vedea o fâșie subțire. În anumite condiții de procesare, acest decalaj poate deveni ușor un chip, care se întâmplă adesea.
De ce obținem rezultate atât de diferite pe diferite grosimi ale pereților profilului, dar în condiții de sudare absolut identice?
Acest lucru depinde de caracteristicile încălzirii pereților subțiri și de gradul de reducere a topiturii PVC a acestor pereți în timpul sudării.
Procesul de sudare a profilului PVC poate fi împărțit condiționat în următoarele etape:
- nivelarea planului feței finale a profilului;
- fuziunea preliminară a feței finale a profilului;
- încălzirea și producția de PVC se topesc prin capătul profilului;
- Schimbați profilele și ștanțați cusătura.
Aceste etape sunt implementate într-o anumită măsură prin echipamente de sudare. De exemplu, o parte din mașinile de sudat este echipată cu senzori pentru microîntrerupătoare de platforme mobile cu tsuglagami atașat.
După poziționarea profilului de rezemare tsulag relativă și a clemelor de fixare sale, ieșirea elementului de încălzire este pornit astfel de mașini profil Poggi la suprafețele elementului de încălzire fără temporizator de pornire de încălzire. Înainte de operarea senzorului de microdispoziție, părțile proeminente ale feței de capăt a profilului sunt topite, asigurând atașarea cea mai completă a capătului la planul elementului de încălzire.
După declanșarea senzorului de microîntrerupătoare, se pornește cronometrul de încălzire, care este începutul fazei de pre-topire a feței finale a profilului.
În procesul de pre-topire a profilului, topitura de PVC formată prin mișcarea platformelor este presată pe părțile exterioare ale peretelui profilat, formând un rolă externă a topiturii PVC.
Unele mașini combină alinierea și pre-topirea profilului într-o singură etapă, pornind imediat ceasul de încălzire.
La un moment dat, cursul platformelor se oprește, însă cronometrul de încălzire continuă să funcționeze. Astfel, etapa de încălzire a topiturii principale din PVC în profunzimea profilului începe prin montarea capetelor sale pe planurile elementului de încălzire. Încălzirea este efectuată fără mișcarea platformelor, la o adâncime de profil dată, pentru a obține volumul principal al profilului de topire din PVC necesar pentru sudare.
Când se declanșează temporizatorul, platforma și profilul se deplasează de la elementul de încălzire. Acesta din urmă este îndepărtat din zona de sudură, o comandă pentru a muta platforme contra tsulagi, sprijinind profil, furnizează întrepătrundere se topește profile sudate, și bordurarea platformele lor în poziția finală. Se dă o comandă pentru a retrage clemele și pentru a readuce platformele în poziția inițială. Ciclul de sudare este complet.
Pe baza ciclului de sudare descris mai sus, devine evident faptul că pentru sudarea de calitate trebuie să fie încălzită la o adâncime predeterminată și la o temperatură predeterminată cea mai mare parte a PVC-ului se topesc profile, și să ofere tsulag datorită întrepătrunderii și ondulare se topește în timpul cordonului de sudură.
Încălzirea profilului depinde în mod direct de densitatea potrivirii capătului său în planul elementului de încălzire. Alinierea maximă este asigurată de funcțiile de nivelare și de pre-topire.
La mașinile de proiectare simplificată, nu există nici o funcție de aliniere separată - aici, simultan, cu pornirea simultană a timerului, se efectuează funcția combinată de nivelare și de subtărire preliminară.
Se știe că, pe profile subțiri, cea mai mare distorsiune a fundului lor apare atunci când este tăiată pe ferăstraie pendulum fără a utiliza tsulag suport. În acest caz, elementul de încălzire între planul și planul profilului feței de capăt atunci când este instalat pe aparat de sudură au un decalaj de 1 mm și un spațiu, iar procesul și planul de aliniere anterior submelting final ia timp. Restul timpului din întregul ciclu de procesare nu este suficient pentru încălzirea eficientă a profilului principal al topiturii din PVC, iar capacitățile tehnice ale cronometrului nu permit creșterea timpului ciclului. Prin urmare, cusătura de sudură obținută este slab încălzită și lipsită de rezistența necesară. Acesta este motivul principal pentru sudarea de calitate slabă.
După cum am arătat deja, încălzirea volumului principal al topiturii din PVC se realizează prin fața profilată, care a trecut prin etapele de egalizare și subturări preliminare. Cantitatea de căldură care poate intra în profilul corp peste graniță „element de încălzire - față“, pe de o parte, depinde de suprafața zonei de contact, formate după aliniere și submelting prealabilă, pe de alta, - temperatura diferențială pe elementul de încălzire și într-un strat adiacent Profil PVC. Datorită faptului că materialul are o anumită conductivitate termică, căldura nu poate trece instantaneu de la elementul de încălzire la profil - acest lucru necesită timp. Prin urmare, chiar și cu o diferență mare de temperatură, viteza de transfer de căldură este limitată de conductivitatea termică a materialului - temperatura în stratul de suprafață va crește pe măsură ce căldura intră în el.
Rata de creștere a temperaturii depinde de capacitatea de încălzire a materialului profilat. Cu alte cuvinte, pentru a crește temperatura materialului cu un grad, este necesar să se transfere o anumită cantitate de căldură materialului, care va fi absorbit în stratul său. Pentru încălzirea stratului adiacent este necesar să se transfere căldură suplimentară - și astfel în toată adâncimea necesară de încălzire.
În același timp, pe măsură ce crește temperatura stratului de suprafață, căldura de la pereții laterali ai profilului acestui strat începe să scape în mediu sub formă de radiație termică, încălzind aerul adiacent. Prin urmare, cantitatea de căldură care poate intra în stratul următor va fi mai mică cu valoarea acestor pierderi.
Cantitatea de căldură transferată de la strat către stratul adiacent este de asemenea limitată de conductivitatea termică și de diferența de temperatură dintre straturi. Odată cu creșterea temperaturii straturilor, cantitatea de căldură preluată de la elementul termic scade, iar pierderile din pereții laterali cresc. Atunci când cantitatea de căldură admisă scade odată cu creșterea simultană a pierderilor de pe suprafețele laterale ale peretelui, procesul de încălzire a profilului încetinește. Deoarece încălzirea trece prin strat, prin transferul și absorbția căldurii de la strat la strat, temperatura straturilor va fi diferită, iar cu cât conductivitatea termică a materialului este mai mică, cu atât mai mare este scăderea temperaturii. Principalul lucru este că pe stratul final în profunzime puteți obține temperatura potrivită.
Deoarece grosimea peretelui profilului depinde zona de contact, grosimea peretelui, la o cantitate mai mică, dar constantă scădere a temperaturii de transmitere a căldurii profilului va fi mai mic este mai subțire de perete.
Zona suprafețelor laterale ale peretelui rămâne neschimbată. În consecință, echilibrul de căldură în fiecare strat cu un profil mai subțire se va schimba spre o temperatură mai scăzută, deoarece greutatea specifică a pierderilor de căldură prin pereții laterali ai peretelui în raport cu fluxul de căldură crește. Astfel, pentru a obține temperatura dorită la o adâncime dată a topiturii, este necesar să se mărească temperatura elementului de încălzire și, în parte, plasturele de contact, prin creșterea valorii fuziunii preliminare.
În același timp, pe o parte a mașinilor, valoarea fuziunii este stabilită rigid și nu poate fi ajustată. Acest lucru explică faptul că nu este posibilă sudarea profundă a profilelor pe toate mașinile.
Întrepătrunderea, și bordurarea cusătura se topesc depind de tsulag și ajustarea configurația utilizată a poziției lor în raport cu platforma mobilă a aparatului de sudură precum și diferența dintre sfârșitul sudare accident vascular cerebral tsulagami. Într-un aranjament liber de perete relativ subțire tsulagi suprafața sa nu are suport de perete - acesta este deformat în timpul randamentului de sudare dincolo de zona de contact a zonei de sudură.
Instalarea între golurile decalajului selectat pentru profilul de bază are drept rezultat absența îndoirii sudurii pe profilul subțire la sfârșitul sudării.
Rezultatul este unul - calitatea scăzută a sudării pe pereții subțiri de profil și, prin urmare, deschiderea camerelor sau ruperea colțurilor cu mori.
Utilizarea cuțitelor cu dinți oblici, în multe cazuri, împiedică colțurile cioplite pe profile cu pereți subțiri în sudură de calitate slabă, dar nu vor împiedica deschiderea camerelor.
Sistemul, înainte de CS 104, a fost dezvoltat de Reynaers acum câțiva ani. Datorită podurilor termice scheletice, coeficientul de conductivitate termică este ...
Reynaers Aluminium este în căutare continuă pentru căi de îmbunătățire a sistemelor. Iată câteva exemple de inovații și îmbunătățiri recente: ...
Echipamentul permite tăierea în două laturi a arcurilor și a secțiunilor transversale pentru sudarea lor ulterioară. Ferăstrăul este format din două capete de tăiere cu discuri ...
De mai mulți ani, participanții la piața SPK au fost serios îngrijorați nu numai de creșterea concurenței, ci și de scăderea prețului produselor și serviciilor ...
Fiecare producător de novici din ferestre din PVC se gândește la profilul care se potrivește cel mai bine producției sale. Este important și productivitatea prelucrării ...
Trimiteți-le prietenilor: