1. Producerea apei purificate și a apei pentru injectare
Etapa se desfășoară în camera de tratare a apei 25.
Apa purificata se obtine la instalatia de tratare a apei HCl din apa de la robinet. Capacitatea unității este de 200 l / h. Apa purificată este colectată într-o colecție de volum plastic Sb2 de 1000 litri. purificat în continuare apă pe polipropilenă alimentată în conducta de distilare autoclavele D4 SP33, sterilizatoare SP18, SP41, mașini de spălat MS15, MS40, spălare M9, M10, M23, UZM11.
Apa pentru injecție se obține din apă purificată prin distilare. Pentru aceasta, sunt instalati doi distilatori D-4 cu o capacitate de 60 de litri pe ora.
După distilare, apa pentru injecție la o temperatură de 95 ° C se îmbină în colectorul tampon Cb5. Colecția este realizată din oțel inoxidabil AISI 316L, are un volum de 200 de litri, este izolată.
Mai mult, apa pentru injecție este pompată în colectorul Сb7. Colecția este realizată din oțel AISI 316L, are un volum de 1000 litri, este izolată, este echipată cu o rețea TEN. În colectarea lui C67, temperatura este menținută la 80 ° C - 95 ° C.
După colectare set pompă H8 prin care apa pentru preparate injectabile circulă continuu prin conducta inelară din oțel inoxidabil AISI 316L. Conducta inelară livrează apă la mașina de spălat UMKA14 flacoane Mașină de spălat MMP20 prize P26 reactoarelor.
2. Pregătirea sticlelor
sticle murdare provin din departamentele de spital, ambalate în pungi de plastic sau stivuite în cutii din carton ondulat. Este de dorit ca sticla a venit de la spitale (cu plafonate rotitor și capacul). Cutiile cu sticlele sunt aduse în rastarochnoy camerei 19, apoi - într-o cameră de blocare a materialului 22. cameră Pachetele de materiale de gateway cu sticle tratate cu soluție dezinfectantă, și apoi transmis la camera de spălare 24.
Spălarea are o clasă de curățenie D.
În toaletă sticlele murdare sunt scanate. Aruncați sticlele importate, sticlele crăpate, sticlele care conțin resturile de sânge, ulei de vaselină, adeziv etc.
Sticle după respingerea, fără a le scoate din tuburi și capace, înmuiate în băile de spălare M9, M10 în apă caldă de la robinet cu 0,25-0,5% de detergent „Lotus“ sau „Astra“ sau 0,1-0, 2% din fondurile "Progress". Scopul îmbibare - îndepărtarea etichetei și adezivului pe suprafața exterioară a sticlei. Instalat două băi de spălare M9 și M10 - până la o baie pentru a absorbi sticla, sticla este scos din cealaltă.
Sticlele sunt îndepărtate din baie, se îndepărtează de la ei folosind capacul sculei cu dop, turnat dintr-o sticlă de resturi de soluție în canale, se clătește cu apă și se trece la C12 tabelul de acumulare. Pe masa, sticla este instalat în banda, apoi banda cu sticle plasate într-o mașină de spălat cu ultrasunete UZM11. În mașina de spălat sticle are loc în apă purificată într-un câmp ultrasonic timp de 2-3 minute.
Apoi caseta cu sticle se scoate din chiuveta UZM11 și se transferă la mașina de spălat UMKA14 a tipului de trecere. În șaibă, sticlele sunt spălate și clătite cu apă pentru injectare la 80 ° C timp de 3-5 minute.
Descarcarea casetei cu sticlele transportate de Laminaria L21 interior de umplere 27 care are o clasă de curățenie C. Dacă o soluție apoasă este distribuită, sticlele sunt gata pentru îmbuteliere. Dacă se toarnă soluții de ulei, sticlele se usucă într-un cuptor uscat.
3. Pregătirea blocajelor de trafic
Se desfășoară în camera 28 (cameră curată D).
Dopurile încărcate în MS15 mașină de spălat și spălate în apă purificată suplimentat cu 0,5% detergent „Lotus“ sau „Astra“. Tubul este apoi transferat într-o tigaie din oțel inoxidabil și încălzit pe o farfurie fierbinte sub o PE17 SHV16 hotei de vapori mai întâi în soluție de carbonat de sodiu 1% timp de 30 min. apoi în apă tratată timp de 30 de minute. După aceea, dopurile sunt transferate în bile și sterilizate într-o autoclavă SP18 la 120 ° C timp de 45 de minute. Contactele sterile în bixes sunt transferate prin poarta de transfer către sala de îmbuteliere pentru clătire finală.
Finisarea spălării de la incluziunile mecanice se efectuează în mașină pentru spălarea dopurilor MMP20 cu apă pentru injecție. Apa este furnizată mașinii la o temperatură de 80 ° C de la conducta inelară. După spălare, dopurile sunt transferate în bile și transferate la închidere.
4. Pregătirea capacelor
Se efectuează în încăperile 24, 28 (clasa de curățenie a încăperii D).
Capacele sunt transferate pe biciclete și clătite cu apă pentru injecție peste chiuvetă. Capacele din bixes sunt sterilizate într-o autoclavă SP18 la 120 ° C - 20 min. și introduse în camera de umplere a dispozitivului semiautomatic de cerneală.
5. Pregătirea echipamentului pentru lucru
După ce soluția este turnată, reactoarele P26 sunt spălate cu apă purificată și detergent, apoi clătite cu apă purificată și apă pentru injecție. Apa de spălare este drenată în canal.
Furtun, filtre, porțiunea detașabilă a dozatorului sunt spălate în apă purificată și apoi se clătește cu apă pentru injectare și sterilizat prin autoclavare cu abur la 120 ° C SP18 20min.
Echipamentul este pregătit o dată pe zi.
7. Pregătirea soluției
Se efectuează în sala de reacție 26 (cameră curată D).
Soluția se prepară în reactoare P26. În funcție de nomenclatorul produselor finite în producție, se utilizează reactoare de 100 litri și 500 litri.
Reactorii sunt fabricați din oțel AISI 316L, echipați cu dispozitive de amestecare și cămăși izolate termic.
Apa pentru injecție este turnată în reactor într-o cantitate predeterminată.
Pe cântarele B25, materia primă este cântărită și încărcată în reactor cu agitatorul pornit.
O probă este extrasă din reactor. După verificarea concentrației și a pH-ului soluției pentru respectarea parametrilor de reglementare, soluția este turnată în filtrare și îmbutelierea.
Presarea este efectuată cu aer comprimat la o presiune de 0,7 atm. Aerul comprimat provine de la compresorul K45 instalat în camera camerei de ventilație 18.
8. Soluție de filtrare și umplere
Se efectuează în camera de umplere 27 (clasa de curățenie a încăperii, în care există zona A).
Din reactor, soluția intră în cameră printr-un furtun flexibil prin portul tehnologic PT. și a fost alimentat la filtrele de cartuș F28 instalate pe masa C27 sub laminarul L21. Dimensiunea porilor filtrului este de 0,45 μm și de 0,22 μm. Soluția filtrată este colectată într-un rezervor intermediar, din care este îmbuteliat utilizând un dozator D29. În flacoanele umplute, introduceți ștecherul cu pensete și le transferați în mașina de umplere automată semiautomatică ZPA31. Sticlele sigilate sunt plasate pe un cărucior T32.
Faceți clic pe diagrama pentru a mări
Trimiteți-le prietenilor: