Tehnologia de producere a euro

Tehnologia de a face euro.

1. Proces tehnologic și volume de producție

Garduri din beton cu granulație fină (GOST 26633-91), prin turnarea betonului în vibrație de matrițe din fibre de sticlă pe bază de fier, cu demontarea imediată formele de produse pe paleți și produse din lemn, urmate de expunerea in vivo sau aburirea.

Principalele operațiuni tehnologice sunt:

  • Pregătirea amestecului de beton cu ajutorul unui mixer de beton cu acțiune gravitațională sau forțată;
  • lubrifierea matriței, o dată pentru 3-5 cicluri. Suprafața interioară a matriței este lubrifiată cu un lubrifiant preparat din ulei lichid și un motorină într-un raport de 1: 3.
  • descompune betonul în matriță cu masa de vibratoare întoarsă, astfel încât stratul său să fie puțin peste planul matrițelor. Tăiați stratul de beton cu un colț metalic care îl deplasează de-a lungul formei, ajungând la stratul său în conformitate cu planul formei (acest lucru este foarte important);
  • armatura: armatura este realizata din sarma de otel cu diametrul de 4 mm, care este sudata impreuna prin sudare cu puncte. Așezați armătura pe beton, a cărui formă este individuală pentru fiecare placă și presați-o, cu vibratorul activat, înecind bara de armare în beton;
  • Produsul este scos pe un palet de lemn, pe care produsul se separă de mucegai. Scoateți matrița cu beton din masă și puneți-o pe marginea paletei, înclinați cu atenție matrița cu bumbac. Scoateți cu grijă matrița, lăsând produsul pe palet;
  • păstrarea produselor în condiții naturale timp de 48 de ore sau înălțarea produsului timp de 6-7 ore;
  • depozitarea produselor în depozitul de produse finite;
  • în timpul setului de rezistență a betonului, produsele sunt adăpate abundent cu apă care împiedică uscarea suprafeței. Produsul este scos din palet după 2 zile.

Pentru a produce 30 intervale de garduri pe schimbare, este necesar:

  • un mixer de beton cu acțiune gravitațională sau forțată în volum de 250 litri;
  • o masă vibrată;
  • paleti pentru pastrarea produselor finite;
  • 1 set de matrițe pentru fabricarea secțiunilor de gard.

Dintr-un set de forme, 4 muncitori pot face până la 30 de spații de garduri pe schimb. Capacitatea instalată a echipamentului este de 7 kW. Suprafața solicitată este de 150-200 m2, de preferință echipată cu mecanisme de ridicare a sarcinii.

Formele pentru realizarea gardului sunt realizate din fibră de sticlă, iar pentru armare sunt armate cu un cadru metalic în jurul perimetrului. Forme neimpozitate. Forme pentru stâlpi - fibră de sticlă în carcasă metalică. Formularele pentru stâlpi nu sunt pliabile.

Spanul gardului poate fi format din 1, 2, 3, 4 sau 5 secțiuni, lungime de 2 metri.

2. Compoziția betonului pe 1 m3

  • Beton pentru rezistență 300-400 kg / cm2 (B 22.5).
  • Rezistența la îngheț nu mai puțin de 75 de cicluri.
  • Densitatea betonului este de 2200 kg / m3.

Cimentul Portland M 400 DO, M 500 DO, GOST 10178-85

Se recomandă aderarea la astfel de proporții:

(1 parte de ciment, 2 părți nisip, 3 părți de moloz)

Pigmenții nu sunt recomandați, deoarece vopselele acrilice (pentru utilizare în exterior) pentru suprafețele de beton sunt mai estetice și mai convenabile de utilizat.

Utilizarea unui plastifiant este obligatorie!

Pentru armarea panourilor de gard se utilizează un cadru sudat, realizat din sârmă Bp-1, cu diametrul de 4 mm (NOST 6727-80). Sârmă de oțel cu un conținut redus de carbon.

Pentru armarea stalpilor, sunt utilizate fitinguri A-III cu diametrul de 6 mm (GOST 5781-82). Oțel pentru armarea structurilor din beton armat.

4. Fabricarea postului

1. Puneți armatura sub forma unei coloane sub forma a două trepte una față de cealaltă și, cu vibratorul aprins, puneți betonul în așa fel încât stratul de beton să fie doar deasupra marginii matriței.

2. Aruncați inserția în canelură în beton astfel încât marginea sa să fie la același nivel cu muchia matriței.

3. Tăiați stratul de beton cu un colț, deplasându-l de-a lungul formei, ajungând la stratul său în corespondență exactă cu planul formei.

4. Porniți vibratorul timp de 5-10 secunde.

5. Scoateți matrița din masa de vibrare și puneți-o pe tavă pe nervură, răsturnați-o cu bumbac, ridicați ușor matrița și extrageți inserția canelurii.

6. Luați paletul cu postul în depozit.

7. Uscarea și depozitarea produsului coloană finalizată are loc în același mod ca la fabricarea panourilor de gard.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: