Rezumat privind biotehnologia pe tema:
"Tehnologia de gazare a roșiilor"
Tehnologia de gazare a fructelor de tomate
Pentru gazarea fructelor de tomate se utilizează cel mai adesea etilenă (C2H4).
Acest gaz este unul dintre fitohormoni (adică o substanță produsă endogen de către plante) și, prin urmare, este netoxică. Fructele verde de roșii conțin o mulțime de clorofilă, amidon și puțin zahăr. Sub acțiunea etilenei, taninelor, clorofilei, dispar, fructele se înmoaie și se coacă repede.
Dozarea cu etilenă se efectuează în camerele ermetice instalate în camere încălzite. Pentru o mulțime de fructe mici, camera este fabricată din placaj cu trei straturi. Fructele sunt plasate pe rafturi în stratul de camera 2--3, etilena este introdusă la rata de 0,8-1 litri de gaz per 1 m3 de camera. O mulțime mare de fructe sunt plasate în cutii și sunt distribuite în camere dotate cu încălzire și ventilație. Pentru rafturile de 1 m3 sunt plasate până la 80 kg de fructe. Camerele sunt umplute cu etilenă la fiecare 24 de ore până când fructele devin coapte, după care alimentarea cu gaz este oprită.
Uneori, calculul cantității de etilenă necesară pentru dozare nu duce la volumul camerei, ci la cantitatea produsului. De obicei, procedați de la raportul de 10-20 litri de etilenă pe tonă de produs, timp de 3-10 ore în fiecare zi (4-5 zile).
Recalcularea sa făcut, de asemenea, nu pe volum, ci pe masa de etilenă: în prezent, 150 mg de C2H4 pe litru este recomandată ca concentrație optimă pentru maturarea tomatelor.
Interval de temperatură: temperatura optima pentru tomate gazarea: 20 ° C, în unele surse din literatură indică intervalul 20-25 ° C, la această temperatură de tomate maturare timp de 4-6 zile, dar variantele sunt posibile în funcție de momentul în care necesitatea de a obține produse finite. Dacă în momentul în care vânzarea produselor va fi mai puțin profitabilă decât într-o săptămână și jumătate, atunci maturarea fructelor poate fi amânată prin modificarea regimului de temperatură. La o temperatură de 16 ... + 18 ° C, se coc de două ori mai lent și la o temperatură de 11 + # 63; ° rata de C de coacere a încetinit și mai mult, cu toate acestea, reduce foarte mult calitatea produselor, până la 70% produse de degradare. La temperaturi mai mari de 30 Pigmenții portocalii din roșii sunt produși în cantități mari decât cele roșii, ceea ce este nedorit pe piața actuală.
Umiditatea optimă în camere este de 85-95%
De asemenea, trebuie să se țină cont de faptul că concentrația de CO2 din camere nu trebuie să depășească 2% pentru dozele rapide.
O caracteristică importantă care afectează viteza și simultaneitatea maturării fructelor este etapa de maturitate, pe care se află roșiile într-o perioadă dată. Este de dorit ca roșiile din cameră să fie în aceeași etapă, apoi să se maturizeze în același timp și le va fi mai ușor să aleagă condițiile adecvate.
Există șase soiuri de roșii în culoare:
prima maturitate maro;
maro secundă maturitate;
roșu (tabelul 1).
Tabelul 1. Clasificarea maturității tomatelor (conform Departamentului Agriculturii al SUA)
În cea mai mare parte, roșiile sunt recoltate la etapa verde, deși sunt posibile excepții. La stabilirea gradului de maturitate pentru colectare, apar dificultăți, deoarece este dificil să se facă distincția între roșiile verzi nectoase și cele mature. Dacă roșiile sunt recoltate înainte de a ajunge la faza verde matură, nu vor putea ajunge la normal.
Următorii parametri externi sunt utilizați pentru a determina gradul de maturitate al tomatelor colectate în verde:
1. mărimea - realizarea unei dimensiuni minime, care variază în funcție de soiuri diferite;
2. Forma este rotundă, fără unghiularitate;
3. culoare - unele soiuri dobândesc o nuanță albică, altele au creaturi vii pe partea laterală a florii;
4. Suprafața este un luciu de ceară, atunci când răzuirea pielii nu este deteriorată, ceea ce indică o dezvoltare mai mare a cuticulei;
5. cicatricea tulpinii - prezența țesutului dens de culoare maro din partea tulpinii în unele soiuri.
Cu toate acestea, aspectul intern al fătului este un indicator mult mai bun al maturității la etapa verde, dar acest tip de control implică o încălcare a integrității fătului. Pentru a determina stadiul maturității fructelor pe baza formei lor interne (tabelul 2), se prelevează un eșantion reprezentativ de fructe. Informațiile obținute sunt utilizate ca indicii pentru maturitatea culturii în planificarea recoltării.
Tabelul 2. Clasificarea gradelor de maturitate ale roșiilor verzi
Tabelul indică zilele necesare pentru maturare fără etilenă. Tratarea cu etilenă gazoasă (C2H4) în condiții controlate face posibilă scurtarea timpului necesar pentru a ajunge la a doua etapă a maturității, ceea ce conduce la o maturare mai uniformă a fructului. Se recomandă tratarea tomatelor din prima etapă a maturității imediat după ambalare. După cum au arătat studii, cu o întârziere mai mare de o zi, eficacitatea tratamentului este redusă și devine necesară creșterea duratei acestuia.
Practic, atunci când se determină gradul de pregătire a recoltei pentru recoltare, producătorii de legume folosesc o combinație a acestor factori. Cele mai multe dintre ele nu încep recoltarea până când incluziunile de culoare apar pe partea mică a fructelor din câmp. La recoltare, se selectează fructe care sunt mai mari decât o anumită dimensiune minimă, crescând la o anumită înălțime a bucșei.
Există o serie de metode pentru utilizarea etilenă gazoasă în camerele de maturare. Cele mai populare sunt generatorul catalitic și sistemele de flux.
1) Atunci când se utilizează sistemul de alimentare cu etilenă cu un generator catalitic, etilena este produsă local: în timpul procesului catalitic în camera de maturare, concentratul lichid este transformat în C2H4 gazos. Activitatea operatorilor camerei de filmare a cameramanilor este de a conecta generatorul la rețeaua electrică, așezați concentratul în el și porniți generatorul.
Catalizatori, bazați pe descompunerea catalitică a unui amestec lichid la temperaturi ridicate. În prezent, acesta este principalul tip de generator. Ele sunt ușor de operat, bine controlate, deci folosite în camerele automate de gazificare a fructelor. Cele mai frecvente generatoarele „Genet“ firmă Aseko (Republica Cehă), „EATHY-RIPE GENERATOR“ firma „Generator catalitic“, Statele Unite ale Americii, „-eti PURE“ fermă „de îngrijire cool Europa“ Franța.
Pentru generatoarele de tip catalitic se utilizează amestecuri speciale care conțin alcool, care, în timpul descompunerii termice, eliberează etilenă. Aceste amestecuri conțin aditivi speciali care asigură un procent ridicat de producție de etilenă, precum și aditivi speciali - promotori, asigurând siguranța catalizatorului în generatorul de gaz. Este posibil să se recomande un amestec de "Ethygen" pentru producerea de etilenă utilizând generatoare catalitice, cum ar fi "Ethy-Pure", "Genet", "Easy ripe" și altele.
Una dintre cele mai frecvente greșeli este folosirea alcoolului pur pentru a produce etilena cu un generator de gaz. În acest caz, drastic redus de viață a catalizatorului în carburator, catalizatorul este otrăvit, colmatat ( „bomboane“) alimentarea unui amestec de etilenă alimentează scade randamentul și ducând la economii în costul amestecului conduce la costul de achiziție a unui nou generator sau repararea vechi. Experiența arată că utilizarea alcoolului pur pentru a produce etilenă duce la o reducere a duratei de viață a generatorului, la un cost de 1500 $, de 8-10 ori. Durata medie de viață a unui generator care funcționează conform regulilor este de 5-6 ani sau mai mult.
Producția de etilenă în generatoarele catalitice are loc aproximativ după cum urmează:
Prepararea etilenei (pentru aparatul RA-22): alcool etilic (etanol C2H5 (OH)) (100 ml) + caolin (catalizator) =
= H2O + C2H4 (20-25 litri).
2) Atunci când se utilizează un sistem de curgere, etilenă este pulverizată din cilindri sub presiune pe care sunt instalați un regulator de presiune și debitmetre. Un astfel de sistem asigură o aprovizionare constantă a unui amestec de maturare a etilenului și a aerului exterior proaspăt, care este alimentat la tomate și părăsește canalul de evacuare al camerei de maturare. Schimbul permanent de aer previne formarea dioxidului de carbon, ceea ce ajută la încetinirea procesului de maturare la o concentrație de peste două procente și elimină nevoia de aerisire periodică.
Atunci când etilenul este alimentat din cilindri de înaltă presiune direct în camera de gazare, se utilizează un amestec de azot (95%) și etilenă (5%). Această metodă are un dezavantaj - nevoia de cilindri de înaltă presiune, care necesită crearea unor condiții speciale pentru definite Gosgortechnadzor (depozite, mașini speciale pentru transportul acestora, formarea și examenele pentru personalul) .În plus, problema reductoarelor pentru gaz de alimentare poate provoca la o eliberare nereglementată de gaz, care poate degrada procesul de gazificare.
Ar trebui să fie avertizat împotriva folosirii sticlelor de gaz cu etilenă pură pentru gazeificare, acest lucru este foarte periculos și poate duce la o explozie. Etilena cea mai mică scurgere ar putea duce la concentrații explozive (etilena exploda în amestec cu aerul la o concentrație de la 2,8% la 28,6%).
Doza recomandată de etilenă pentru dozajul de roșii este mult mai mică decât concentrația explozivă
Pentru a măsura concentrația de etilenă, se utilizează seturi portabile de detectare a gazelor, care sunt oferite companiilor care produc echipamente de gaz. Kitul include o pompă volumetrică cu piston, în care sunt instalate lămpi de detecție cu citire directă. Utilizarea unui astfel de kit permite măsurarea concentrației de etilenă în intervalul de la 0,1 la 800 mg pe litru.
Dezavantajul etilenei este și volatilitatea acestuia, prin urmare etilenă este uneori utilizată ca o alternativă la etilenă.
Utilizarea etanolului face posibilă evitarea inconvenientelor asociate utilizării etilenei. fructe necoapte este plasat în 0,5 - 10 minute, o soluție de ethrel (0,25 - 4 g / l), atunci fructul este păstrat timp de câteva zile într-o cameră caldă. Etrel, care intră în țesuturi vegetale, eliberează etilenă legată, iar rezultatul este același efect ca și atunci când se procesează fructe într-o cameră cu etilenă. Puteți pulveriza soluția de fructe ettrel și direct pe arbuști - este, de asemenea, însoțită de o accelerare de maturare. Concentrația de Etrela în soluție pentru pulverizare 0,25-0,5 g / l. Pulverizarea se realizează cu aproximativ 2 săptămâni înainte de începerea recoltării. Chiar mai rapid accelerează maturarea aditivului la prepararea etrela 1-NAA.
Ca alternativă la etilenă pentru maturarea fructelor de roșii, se poate folosi oxigen. Fructele sunt distribuite în celule gazoase, umplute cu oxigen (60-80% din volumul camerelor). Camerele sunt păstrate la o temperatură de aproximativ 20 ° C. Fructele sunt ținute în oxigen timp de 3 zile, după care se coacă bine în condiții normale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: