VARIO PRESS 300 e CU PROGRAME PATENTATE PENTRU PRELUCRAREA CERAMICĂ BAZATĂ PE DISALICATUL LITTELULUI.
Ceramica pe bază de disilicat de litiu devine din ce în ce mai populară material utilizat pentru realizarea restaurărilor în laboratorul dentar. Această ceramică se caracterizează printr-o rezistență ridicată și poate fi procesată nu numai cu ajutorul sistemelor CAD / CAM, ci și prin metoda de presare similară cu cea utilizată atunci când se lucrează cu ceramica presată tradițională.
Cu toate acestea, calitatea finală a ceramicii presate pe bază de disilicat de litiu este semnificativ diferită datorită sensibilității sale la temperatură atunci când intră în contact cu lianții fosfați ai maselor de investiții.
Extras din specificația brevetului concurentului din US 6.303.059 B1
.... Prin urmare, o temperatură scăzută și un timp minim de turnare scurt ar fi condiții ideale, ...
... În conformitate cu prezenta invenție, este recomandabil să se mențină timpul minim de reacție posibil între componentele protezei și liantul. Astfel, lianții de fosfat adecvați pentru prelucrarea la temperaturi înalte pot fi de asemenea utilizați pentru ceramica dentară nouă, de exemplu, pentru sticla ceramică disilicat de litiu.
... în plus, în conformitate cu prezenta invenție, este de dorit să se elimine cât mai mult posibil reacția materialului liant cu ceramica în timpul procesării dependente de temperatură a materialelor vâscoase. Reducerea timpului de presare, în principal timpul de reacție, ...
... Pe de altă parte. Ciclul de turnare scurtat nu afectează negativ rezistența materialului. În mod surprinzător, chiar și o rezistență crescută la încovoiere este obținută în intervalul 405 ± 40 MPa. Se consideră că, cu prima și a doua materializare, un strat dens de reacție slăbește materialul dentar, ceea ce explică o astfel de creștere a rezistenței.
Tehnologie de presare Advanced Press
Principiul de presare a tehnologiei Advanced Press
La prelucrarea materialelor în cuptoare convenționale de presare, există întotdeauna o diferență de temperatură între părțile interioare și cele exterioare ale inelelor.
Diferența în intervalul de 30 ° C-50 ° C (în funcție de mărimea inelului și de conductivitatea termică a investiției) împiedică apăsarea produsului final corespunzător. Dacă este furnizată mai multă energie inelului, atunci temperatura exterioară va depăși o valoare predeterminată, iar în partea interioară a inelului, temperatura va fi în continuare scăzută. După ce energia este furnizată pentru o perioadă de timp predeterminată, încălzitorul cuptorului este oprit. Se înțelege că căldura de pe laturile exterioare ale inelului va continua să se propageze spre centru.
Tehnologie de presare patentată
Notă: Acest concept se bazează exclusiv pe încălzirea inelului de compresie la o temperatură uniformă; Nu presupune nici o abatere de la temperaturile de funcționare ale producătorului.
Temperaturi scăzute de presare și cicluri extrem de scurte de presare
Curând, după o scurtă perioadă de timp, temperatura devine aproape aceeași în întreaga muffle. Singurul lucru care trebuie făcut în această etapă este menținerea unor astfel de condiții pe parcursul întregului ciclu de presare. Datorită acestei distribuții omogene a temperaturii în interiorul muflei, ceramica pe bază de disilicat de litiu poate fi presată la temperatura dorită de 885 ° C. Controlul încălzirii de mare viteză oferă un alt avantaj important: reduce timpul necesar ca inelul să fie păstrat în cuptor înainte de a începe ciclul de apăsare - cu aproximativ 40%. Timpul de presare în sine este scurtat la 120-150 secunde, în funcție de dimensiunea obiectului care este procesat. Întregul ciclu de presare durează aproximativ 20 de minute. Tehnologia avansată de presare, cu procedura de presare optimizată, necesită utilizarea materialului investițional, a cărui conductivitate termică specifică este verificată și confirmată de producătorul dispozitivului.
După apăsarea butonului ceramic folosind regulile avansate de tipărire, se dezvăluie toate caracteristicile de calitate declarate de producător:
- Reduce reacția dintre materialul ceramic și materialul investițional la temperaturi ridicate.
- Temperaturi reduse de funcționare datorate distribuției omogene a căldurii în interiorul mufei. Straturile de reacție minimă s-au format pe suprafața disilicatului de litiu, care, dacă este necesar, poate fi ușor curățată prin sablare utilizând o fracție de sticlă.
- Reproducerea exactă a părților cervicale ale restaurărilor și a detaliilor anatomice, inclusiv a tuturor unghiurilor lineare.
- Oferind cicluri de presare mult mai scurte, tehnologia Advanced Press ajută la creșterea eficienței cuptorului.
Când vine vorba de ceramica presată, există foarte puține diferențe între ciclurile de program folosite în diferite tipuri de cuptoare. Lucrând în laboratoare, tehnicienii presupun, de obicei, că după expirarea timpului prestabilit al expunerii, temperatura din interiorul cuptorului și din părțile interioare ale inelului va fi aceeași. Cu toate acestea, aceste ipoteze sunt incorecte și acest lucru este ușor de explicat.
Termocuplul din cuptor înregistrează numai temperatura din interiorul camerei și temperatura pe care sistemul o încearcă să o mențină la un nivel constant.
Între timp, temperatura din inel diferă de temperatura din camera cuptorului, uneori chiar foarte semnificativă. Ca și pierderea de energie electrică în timpul transmisiei, energia termică se pierde de-a lungul căii dinspre exterior spre centrul camerei de ardere. Cu toate acestea, este imposibil să se obțină o distribuție omogenă a temperaturii în interiorul inelului datorită menținerii simple a unei temperaturi constante a camerei.
Graficul prezintă aceste diferențe de temperatură: 920 ° C în camera de ardere, 905 ° C în partea exterioară (10 mm) a inelului și 883 ° C în centrul inelului. Pe lângă vacuumul din interiorul camerei cuptorului, un alt obstacol în calea distribuției uniforme a căldurii este rezistența materialului investițional în sine.
Ca urmare, nu se poate atinge nici o temperatură uniformă nici măcar cu un timp de menținere mai lung.
Mai mult decât atât, produsul final este influențat în mod semnificativ de conductivitatea termică a materialului investițional utilizat (o valoare care nu este indicată de producători dincolo de utilizarea generală). Producătorii de ceramică presată, bineînțeles, sunt conștienți de faptul că, atunci când se extinde căldura dinspre exteriorul spre zonele interioare, apar pierderi de căldură. Ele compensează acest lucru prin creșterea temperaturii finale, asigurând astfel obținerea vâscozității necesare pentru presarea materialului ceramic.
Cu toate acestea, acest lucru nu compensează diferența de temperatură dintre zonele exterioare și interioare.
Prin urmare, o caracteristică integrală a procedeului este faptul că materialul ceramic este presat din stratul interior cooler spre stratul exterior mai fierbinte. Acest dezavantaj este esențial pentru calitatea materialelor sensibile, cum ar fi disilicatul de litiu, care reacționează la temperaturi ridicate și o expunere mai lungă la formarea unui strat de reacție pronunțat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: