Istoria apariției plexiglasului, proprietățile plexiglasului - proprietăți și prelucrarea plexiglasului

Plexiglas are proprietăți unice, diferite în primul rând, luminozitate, plasticitate, transparență excepțională și rezistență ridicată. Apariția lui a făcut o mare revoluție în construcții și arhitectură, a marcat începutul apariției unor noi aplicații. Plexiglas a fost inventat de Dr. Otto Rohm și primul produs de Rtsht în Germania, la începutul anilor 30-e ai secolului XX sub sticla organica marca (perspex - sticla flexibila). Prin urmare, acest termen în țara noastră, cât și în străinătate pentru o lungă perioadă de timp a fost folosit ca sinonim pentru noul material, pentru a arăta lumii proprietățile unice. În același deceniu și în Rusia, au fost produse primele foi de plastic. El a fost atribuit numele nu mai puțin logică „sticlă organică“ sau „plexiglas“ (în anii '30 ca clădire cuvânt a fost popular). Aceasta reflectă diferența dintre acest material de la identic ca aspect cu ochelarii de origine anorganică - .. de siliciu, cuarț, etc. În lume, acest material plastic este astăzi denumit „sticla acrilica“, „foaie acrilic“ sau pur și simplu „acrilic“, deoarece materialul este fabricat din polimetilmetacrilat. Abrevierile sale general acceptate sunt PMMA (rusă) și PMMA (engleză).

1. EASY. Densitatea plexiglasului -1,19 g / cc. Comparativ cu alte materiale. aproape de 2,5 ori mai ușoară decât sticla convențională, cu 17% mai ușoară decât PVC compact și sticlă de poliester de 7%, astfel încât structurile autoportante nu necesită suporturi suplimentare. Cu policarbonat, plexiglasul are o greutate egală și este cu 15% mai greu decât polistirenul).

2. PROTECȚIA APEI. Folosit pentru șlefuirea iahturilor, producția de acvariu.

3. STRATEGIE DE ȘOC. Rezistența la impact a foliei acrilice este de 5 ori mai mare decât cea a sticlei convenționale din silicat.

4. Rezistența la factorii atmosferici. 40 de grade de Plexiglas îngheț „nu teribil“ - este în măsură să funcționeze într-o gamă largă de temperaturi, fără înmuierea și deformant la temperaturi ridicate și nu de avarie și nu se pot deforma la temperaturi joase, rezistent la factorii meteo nefavorabile. Sticla acrilică este foarte rezistentă la îmbătrânire. Proprietățile sale mecanice și optice nu se schimbă considerabil sub influențele atmosferice pe termen lung.

5. Sticla organica transmite 90% din razele UV, astfel, are o buna rezistenta la lumina si excelent nivel de rezistență la razele ultraviolete, fără a necesita zaschity.Eto specială din cauza naturii lor chimice de plexiglas transparent la radiații ultraviolete. Prin urmare, lumina ultravioleta nu este reținută în masa de polimer și nu acționează asupra structurii sale în mod dăunător internă (razele UV nu provoacă îngălbenirea și degradarea materialului său și nu-și pierde proprietățile sale mecanice timp de 10 ani sau mai mult).

7. Sticla acrilică este sustenabilă pentru acțiunea diferitelor gaze prezente în aerul urban și aerul de pe coastele mării. Este, de asemenea, rezistent la umezeală, bacterii și microorganisme, are o rezistență chimică ridicată la efectele substanțelor anorganice, sărurilor și soluțiilor lor. Pe de altă parte, substanțele organice, cum ar fi hidrocarburile clorurate, cetonele și esterii, sunt solvenți pentru sticlă acrilică.

8. CONTEXT - MATERIAL INFLAMABIL, dar când este ars, nu este la fel de periculos ca alte materiale plastice combustibile, tk. nu emit gaze toxice. Temperatura de aprindere este de 460-635 ° C.

9. ACRIL - MATERIAL PUR ECOLOGIC, nu produce substanțe toxice și este absolut sigur. Poate fi folosit în exterior și în interior, inclusiv. în instituțiile medicale și copii. Plexiglasul poate fi utilizat complet după procesarea acestuia.

10. Sticla acrilică este ușor de tratat. Tăiere, găurire, lipire, acesta poate fi îndoit și modelat, lustruit și frezat, pentru vopsea și gravați (inclusiv efectuarea de gravare cu laser), are o aderență excelentă la toate tipurile de filme de vinil autoadezive.

11. STICLA ACRILICĂ ESTE UȘOARĂ "ÎN CALDURA" (fără încălzire).

13. TEMPERATURA SMOOTH. sticla acrilica (in functie de producator si marca) este in intervalul 90 - 110 C, temperatura maxima a aplicatiei corespunde la 80 -100C.

14. PROPRIETĂȚI DIELECTRICE BUNE. Structura moleculară a sticlei organice este astfel încât împiedică pătrunderea particulelor încărcate electric în fibrele sale. Prin urmare, electroforeza scăzută a acrilicului, care îi permite să fie utilizată în producția celei mai largi game de produse.

Culori posibile ale plexiglasului:

transparent cu efectul muchiei verzi (sticla obișnuită de cuarț);

alb (pentru casete luminoase);

colorat (parțial transparent);

Plasticul acrilic este produs prin două metode:

Dacă este o culoare, fluo sau fluolux, tonifiat, cu o suprafață pentru metal sau oglindă din plastic, este un plastic turnat. Transparent sau lăptos poate fi turnat sau extrudat. Se ridică o întrebare complet naturală: care este diferența dintre aceste materiale plastice? Întrebarea este destul de importantă, și știind răspunsul, vă veți asigura împotriva defectelor produsului finit. Proprietățile fizice ale acestor plăci acrilice diferă ușor. Ambele au rezistență excelentă la îmbătrânire. Pe parcursul a 10 ani de interacțiune cu mediul extern, plăcile de orice grosură își păstrează caracteristicile practic neschimbate. Diferențe semnificative sunt asociate cu proprietățile termice și chimice, precum și cu caracteristicile de procesare ale ambelor materiale. Diferența principală a caracteristicilor constă în metoda de fabricație.

Turnare din plexiglas (turnat din acril)

Pentru plexiglasul turnat, materia primă este monomerul metacrilat de metil lichid. În prima etapă de producție, se adaugă la monomer diverși aditivi pentru colorarea foilor sau pentru a le da proprietăți speciale, întăritori și alte componente. După aceea, se toarnă o masă rece de acrilic dizolvată între două sticle speciale de silicat, plasate într-un cadru, tratate termic în apă și apoi în aer. Ca urmare a polimerizării, se obține un material din tablă solidă, care este tăiat la dimensiunile standard.

Plexiglasul turnat (acrilic turnat) diferă de plexiglasul de extrudare (extrudarea acrilică) în principal prin legături moleculare. În plexiglasul turnat, acestea sunt mai durabile.

Datorită variabilității de fabricație, gama de distributie acrilic este mult mai largă și se face gamă practic nelimitată de grosimi, in timp ce extrudare - 1.5-24 mm. Cast mai rezistente la șocuri acrilic (au un „reticulat“ structură moleculară), are o rezistenta chimica mai buna, mai bine și mai fiabile extrudare lustruite în timpul turnării (mai puțin sensibilă la neuniformitate cald, o contracție mai mică, mai puțin influența ridicatoare de stres).

În plus, pentru plexiglasul turnat există următoarele caracteristici în comparație cu plexiglasul de extrudare:

lungimea foilor este mai mică decât lungimea posibilă a foilor de extrudare,

capacitatea redusă de a lipi,

temperaturi mai ridicate și o gamă mai mare de temperaturi în timpul termoformării (aproximativ 160-190 ° C în loc de 150-170 ° C pentru extrudare);

o forță mai mare în timpul turnării,

scăderea contracției de căldură (2% în loc de 6% pentru extrudare);

Reformarea produselor este posibilă.

Plexiglasul extrudat este produs printr-o metodă continuă pe linii de extrudare. Linia de extrudare este alcătuită din mai multe unități tehnologice.

Materia primă este peleții, care sunt deja practic PMMA (polimetilmetacrilat), iar extrudarea dă forma unei foi doar unui anumit număr de granule.

Granulele de polimetilmetacrilat prin pâlnia de alimentare intră în extruder, care este un cilindru încălzit cu un anumit diametru - dimensiunea diametrului depinde de performanța extruderului. În interiorul cilindrului este un șurub în formă de spirală, care deplasează masa de căldură a materialului polimer la partea din față a extruderului, amestecând și omogenizând topitura cu aditivii necesari.

Pe masura ce trece la diferite părți ale extruderului topitură pot fi adăugate (dacă este necesar) la polimer diferiților aditivi: coloranți, materiale de umplutură și diverși stabilizatori, inclusiv aditivi care îmbunătățesc performanța tablei și a altor necesare în fiecare caz componentele. La atingerea băii de față acrilic extruderului este alimentat în formarea în formă de fantă valoare „cap“ decalaj care determină lățimea finală, iar grosimea finală foaie (aceasta înseamnă, de altfel, sunt făcute „fără sfârșit“ profile, tuburi și foi (ca compact și mnogoperegorodchatye )). După ce a părăsit materialul „cap“ trece prin mai multe role având interconectate distanță predeterminată cu exactitate, ceea ce determină grosimea finală a foii de material rezultat. Suprafața rolelor are un strat special cu un grad ridicat de puritate de prelucrare, ceea ce face posibilă obținerea foilor cu caracteristici optice și de performanță ridicate. Materialul a fost răcit, iar acest lucru are loc în mod progresiv și uniform, care împiedică apariția tensiunilor interne în produs. Apoi, pe măsură ce trece de-a lungul liniei foii este acoperită pe ambele părți ale filmului protector este tăiat în mod automat la dimensiunea și apoi stocate. Trebuie remarcat faptul că extrudare - un proces continuu, care necesită o cantitate mare de materii prime, și este profitabilă doar pentru partidele mari.

Pentru plexiglasul turnat, materia primă este monomerul metacrilat de metil lichid. În prima etapă de producție, se adaugă la monomer diverși aditivi pentru colorarea foilor sau pentru a le da proprietăți speciale, întăritori și alte componente. După aceea, masa lichidă dizolvată de acrilic este turnată între două sticle speciale de silicat, plasate într-un cadru conceput pentru un lot de 20 de foi, tratate termic în apă și apoi în aer. Ca urmare a polimerizării, se obține un material din tablă solidă, care este tăiat la dimensiunile standard.

Datorită acestor caracteristici de fabricație, gama acrili turnate este mult mai largă și se face gamă practic nelimitată de grosimi, în timp ce extrudatul - 1.5-24 mm (se caracterizează prin grosime stabilitate a foilor, în care toleranța este mai mică de 5%, în timp ce deoarece grosimea plăcilor de plexiglas turnate prin injecție poate ajunge la 30%). plexiglass de injecție mai rezistente la șocuri (au un „reticulat“ structură moleculară), mai bine topi lustruit și perfect format.

Rezultatul obținut prin turnare din material plastic, a cărui structură interioară are legături moleculare lungi și, la figurat vorbind, cum ar fi spaghete. În plastic, obținut prin extrudare, lanțul de structură scurtă și internă arată ca o vermicelli tocată mărunt. Dacă vă amintiți de structura lor internă diferită, este ușor să înțelegeți diferențele dintre caracteristicile lor și de ce se comportă diferit. Astfel, alegerea formării prin injecție sau a plexiglasului de extrudare depinde de faptul dacă intenționați să-l utilizați pentru producerea produselor. Prelucrarea plăcilor acrilice se realizează cu ajutorul mașinilor destinate prelucrării lemnului sau mașinilor mecanice (tăiere, frezare, strunjire, găurire). Baza este, de obicei, luată densitatea de aluminiu sau aliajele sale non-rigide.

Lungimea foilor produse prin procesul de extrudare nu se limitează la procesul tehnologic, adică pot primi foi de lungime 4, 6, 12 m, și datorită apariția unor astfel de probleme de transport a foilor, dimensiunea standard pentru materiale plastice extrudare piață Plexiglas încă nu depășește 2050 x 3050 mm.

Din păcate, încă, nu toate signmakers tehnologie termoformare proprii și avantaje termice excelente de sticlă turnate cu piese turnate de înaltă calitate, fără a rupe forma proprietățile optice ale acestora rămân neutilizate.

Marginile foii de laminat nu sunt clare rezultatul final de 90 de grade de aceleași caracteristici ale tehnologiei, iar în unele cazuri, acest lucru necesită margine de tăiere.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: