BSTU. 150204. 000 PZ
Ode. Acest lucru nu este suficient pentru întărirea oțelurilor de carbon, dar este destul de potrivit pentru oțelurile aliate. În cea de-a doua perioadă, la o temperatură de 200 ° C, rata de răcire în ulei este de 28 de ori mai mică decât în apă. Acest lucru reduce semnificativ tensiunile de întărire și pericolul crăpării. Acest avantaj al uleiului permite întărirea în el a unor părți mari de formă complexă, fără teamă de apariția fisurilor.
Pentru a determina durata de încălzire a produselor din oțel complexe cu încălzire globală, formula propusă de EA Smolnikov este utilizată:
# 964, în mod obișnuit - durata totală a încălzirii care include lungimea prin-încălzirea la o temperatură dată (etsya determină forma și dimensiunea produselor, amplasarea lor, tipul de cuptor, compoziția și proprietățile oțelului, etc.) și durata îmbătrânirii-iso termică la Temperatura dan-clorhidric (nu depinde de forma și dimensiunea produsului și numai compoziția op redelyaetsya și starea inițială a oțelului);
Coeficientul K1, în funcție de compoziția și proprietățile fizice ale metodei oțelului încălzit, temperatură și încălzire; K1 = 10,8 min / cm;
Kf - criteriul formei este determinat de formula:
Kk este coeficientul de configurare a produsului încălzit, valoarea căreia pentru instrumentele de un tip diferit este în intervalul de la 0,46-0,65 până la 0,85 -1; Kc = 0,9;
V / F este dimensiunea caracteristică, care este raportul volumului corpului V încălzit la suprafața lui F. Această valoare este determinată de formula:
IV. - durata exploatației izotermice la o temperatură dată; magnitudinea sa ar trebui să fie minimă, dar să asigure finalizarea inversărilor de fază în oțel și concentrația necesară de carbon și element dopat
o în austenită; IV. = 1,7 min.
.
La calcularea duratei de încălzire, trebuie să țineți cont de modul în care sunt așezate produsele (figura 23). Prin urmare, timpul de încălzire mai precis al piesei este dat de formula:
Fig. 23. Schema de așezare a pieselor pe vatră
După încălzirea părții din cuptor este necesară o expunere, a cărei durată este determinată conform tabelului 16, în funcție de grosimea produsului:
Durata îmbătrânirii în cuptoarele electrice la temperatura de stingere
Grosime a produsului, mm
Durata expunerii, min
Grosime a produsului, mm
BSTU. 150204. 000 PZ
reducerea durității și fragilității, precum și o creștere semnificativă a vâscozității și ductilității oțelului întărit și înlăturarea solicitărilor interne. Ca urmare a temperaturii ridicate, o transformare difuză a lui Msak → Com. În acest caz are loc coagularea carburilor și cementita dobândește o formă granulară.
Reîncălzirea piesei pentru o temperatură ridicată este efectuată în același cuptor ca și pentru călire (figura 22). Temperatura de încălzire a oțelului este aleasă să fie egală cu Tn = 600 ° C. Răcirea părții este efectuată în apă. Timpul de încălzire al piesei pentru vacanță se calculează cu formula (1):
.
După încălzirea părții cuptorului, este necesară o expunere, a cărei durată este determinată în tabelul 17, în funcție de grosimea produsului și temperatura de temperare:
Ca rezultat al temperaturii ridicate, obținem rezistența la impact a părții egale cu KCU = 33 J / cm2.
În Fig. 24 prezintă structura de oțel 35XГСА după întărire și temperatură ridicată.
Fig. 24. Structura oțelului 35XГСА după stingere 840 0 С în ulei și temperare 550 0 С (sorbitol) (x1000); chiar sub aceeasi (x15000)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: