1. Materiale pentru incisivi. Pentru a asigura proprietățile mari de tăiere ale tăietorilor, materialele sculei trebuie să aibă o duritate ridicată (de 3 până la 4 ori mai mare decât duritatea materialului prelucrat); rezistență mare la căldură (rezistență roșie) - capacitatea de a nu pierde proprietățile de tăiere la încălzire ridicată; rezistență mare la uzură; vâscozitate satisfăcătoare - rezistență la defecțiuni la sarcini de impact. Aceste cerințe sunt îndeplinite într-o măsură diferită de oțelurile de mare viteză, aliajele dure și materialele minerale-ceramice utilizate pentru fabricarea de tăiere.
Pentru sculele de debitat, cele mai utilizate sunt P9 și P18. Dintre acestea, oțel P18, având un proprietăți superioare de tăiere și shlnfuemostyu bun aplicate pentru instrumente complexe, în special, în formă și freze filet, piepteni filet.
R18F2 Oțel comparativ cu oțelul R18 a ridicat oarecum proprietăți de tăiere și, prin urmare, este recomandat pentru instrumente de tăiere în prelucrarea de înaltă rezistență, rezistente la căldură și oțeluri inoxidabile.
Otelul P6MZ se caracterizeaza prin cresterea rezistentei si ductilitatii in stare incalzita - este recomandat pentru sculele care functioneaza sub sarcini dinamice.
Oțel P12 în proprietăți apropiate de P18 și poate fi folosit ca înlocuitor al acestuia.
Aliajele grele sunt materialele cele mai comune pentru scule. Ele sunt disponibile sub formă de plăci de diferite forme și mărimi, obținute prin metalurgia pulberilor (presare și sinterizare). Baza pentru acestea este boabe greu de carburi metalice refractare - tungsten, titan, tantal, legat de cobalt.
Pentru prelucrarea metalelor prin tăierea industriei, se produc trei grupe de aliaje dure:
Pentru Tungsten: VK2, VKZM, VK4, VK6M, VK6, VK8.
2. Titan-tungsten: T30K4, T15K6, T14K8, T5KYU, T5K12V.
3 »Titan-tantal-tungsten: TT7K12, TG10K8V.
Literele de la sfârșitul marcajului înseamnă: B - structură cu granulație grosieră, M - cu granulație fină. De exemplu, aliajul T5K12B conține carbură de titan 5%, cobalt 12%, carbură de tungsten 83% și are o structură cu granulație grosieră.
aliaje dure depășesc cu mult oțelurile de viteză pentru duritate, rezistenta la uzura, au o duritate roșu de până la 1000 °, dar ele sunt inferioare în duritatea și conductivitatea termică.
Atunci când alegeți grade de carbură, trebuie să fiți ghidat de următoarele.
1. Aliaje de wolfram, comparativ cu tungsten-titan au o sudabilitate temperatură mai scăzută față de oțel, prin urmare, de preferință, utilizat pentru prelucrarea de fier, metale neferoase și a materialelor nemetalice. În plus, aliajele marcheaza VK6M n Bj 8 recomandat pentru tratamentul refractar dur și oțeluri inoxidabile călite.
2. Titan-tungsten și titan-tantal-tungsten aliaje sunt proiectate pentru prelucrarea oțelurilor.
și termina transformarea cu o secțiune transversală mică a cip trebuie să fie ales cu mai puține aliaje de cobalt și fine (BK2 VKZM, T30K4).
Minerale și materiale de fier. În scopul de a salva metale scumpe și rare, care intră în compoziția de aliaje solide create de material solid mineralokeramicheskie - marca TSM332 microlite pe bază de pulbere de corindon cu granulație fină. Plăcile de microliț alb sunt produse în aceleași dimensiuni ca cele cu caractere în vârf.
Microlitele depășesc aliajele dure din duritate, rezistență la uzură, au o rezistență roșiatică până la 1200 °, obținându-le în mod semnificativ viscozitatea. Prin urmare, este utilizată în principal pentru semifinisare și finisare de strunjire cu un sistem tehnologic rigid (mașină, scule, instrument, piesă).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: