Oferirea țesăturilor o lățime standard și corectarea nealinierii firelor de bătătură. Procesul tehnologic de finisare finală a țesăturilor din fibre celulozice nu este epuizat prin aplicarea agenților de cuplare. Următoarea operație de finisare este corectarea nealinierii firelor de bătătură și dându-i panzei o lățime standard prin prelucrarea pe o mașină largă.
Mașinile utilizate pe scară largă sunt utilizate în diferite tranziții ale producției de finisare. Acestea fac parte din liniile de mercerizare, finisare-finisare sau sunt utilizate individual pentru a lărgi și a corecta nealinierea țesăturii la prepararea țesăturilor pentru imprimare și la etapa finală de finisare. Se știe că în procesele de tratare umedă, ca urmare a influențelor externe, țesătura se întinde pe lungime și se micsorează în lățime.
Ca rezultat, densitatea sa de-a lungul rață este oarecum redusă, iar pe bază - este în creștere. Dacă țesătura este supusă unei tensiuni inegale în timpul prelucrării, apare pe țesătură diagonala sau arc alinierea necorespunzătoare. Defecte similare sunt corectate pe mașinile cu lățime. Principiul acțiunii mașinilor cu lățime se bazează pe prinderea marginilor țesăturii prin adaptări speciale - noduri montate pe două lanțuri fără sfârșit. Ține cu fermitate cârpa când este deplasată în mașină.
Lanțurile se deplasează de-a lungul cadrelor de ghidare ale cadrului și pot fi extinse la lățimea necesară. câmp lanț este împărțit în porțiuni apropiate fiecare circuit de intrare, pentru a facilita captarea muchiilor tisulare, și apoi se dispersează lărgimi necesare, lanțuri care se deplasează de stabilizare paralelă realizată pentru fixarea lățimii, circuitul de ieșire din nou oarecum marginile convergente ale pentru a asigura eliberarea stocului mor. În funcție de design, se disting mașini largi cu noduri de ac și cuțite.
La capturarea margine de cuțit de țesut muri stoc este deținut de plăci de oțel cu cuțite de pe margine mașini de ac este plasat pe cele două rânduri de ace, aranjate în rânduri decalate, cu un mecanism special pentru impaling. În procedeele finale de finisare, îmbinarea este, de obicei, combinată cu uscarea și tratarea termică a țesăturii cernute. În acest scop, se folosesc mașini cu lățimea de uscare, în care se instalează un câmp de lanț în tunelul unui uscător de aer cu duze. Mașinile cu lățimea uscării cu noduri asemănătoare acului sunt echipate cu un mecanism de avans, care permite introducerea țesăturii în mașină la o viteză ușor mai mare decât viteza lanțurilor.
Ca urmare, țesătura este perforată pe ace cu pliuri mici, ceea ce facilitează procesul de lărgire și asigură contracția naturală a țesăturii datorită convergenței firelor de bătătură. Astfel, în timpul funcționării ulterioare, nu se produc schimbări în dimensiunile liniare ale materialului. Pe mașinile largi cu fascicule de cuțit, împreună cu prelungirea, se corectează înclinările diagonale ale bătăturii, care se realizează cu ajutorul dispozitivelor automate speciale pentru îmbrăcarea rață APU. Ca urmare, mișcarea unuia dintre lanțuri este accelerată sau încetinită în direcția opusă celei oblice.
Când uscați țesăturile uscate, acestea trebuie umezite ușor, ceea ce îmbunătățește calitatea și netezirea tratamentului. În acest caz, mașinile cu lățime se agregă cu camerele de umidificare ale duzei sau tipului de vapori. Nealinierea firele de bătătură pot fi fixate de asemenea prin intermediul unor unități speciale - UTI bias corecțional bătătură, care sunt capabile să elimine ambele diagonale și arc sau nealinierea combinate.
Astfel, prelucrarea pe mașini largi permite fabricarea țesăturilor cu proprietăți care nu permit formarea unei căsătorii în industria de cusut. În procesul de extensibilitate, starea standard a țesăturii este fixată în conformitate cu GOST, densitatea uniformă, nu există distorsiuni, panza este netezită și devine comercializabilă. 4.3 Obținerea de efecte asupra țesuturilor de finisaj argintiu, matrițare, geamuri, ondulații Efectele acestor efecte sunt obținute prin utilizarea de echipamente speciale - calandre. Sunt mașini rulante, care constau din arbori aranjați vertical, cu o carcasă din oțel sau o acoperire elastică.
Cea mai mare distribuție a fost primită de două calendare de trei și patru ori. Arborii de antrenare care au mecanismul de acționare sunt metal, ceilalți arbori se rotesc datorită forțelor de frecare.
Arborii metalici sunt încălziți cu abur sau electricitate la o temperatură de 110-120 ° C. Arborii elastici sunt recrutați din hârtie lână presată. Când treceți între arbori, este prevăzută o sarcină semnificativă pe material. În conformitate cu efectul reproductibilă fel asupra calandre de țesut utilizat următoarele tipuri de calandre de finisare - destinate netezirea și compactarea țesutului, și de a îmbunătăți gât da luciu moderat. Când se trece de web prin intermediul unui calandru filamente oarecum turtite, transparența țesutului scade, devine mai plină și robustă la calandrele de frecare tactile - utilizate pentru a produce loschonoy finisaj lucios.
Și role din metal elastic au acționare individuală și roti, astfel încât viteza periferică a arborelui metalic la 8-40 depășește viteza de rotație a typesetting. În aceste condiții materialul se deplasează la viteze de arbore flexibil, care are o aderență mai mare, și altoi cu role încălzite pe suprafața țesăturii, conferindu-i calandre noctilucent luciu - tesuturi raportate luciu cald mătăsos, adică asigura un finisaj mătăsos argintiu-SSHO. Oțel Arbore aceste calandre are o gravură în formă de caneluri oblice paralele, care materialul să modifice imprimări refracția pe suprafața sa.
Pentru un efect maxim, argintare este necesar ca numărul de accidente vasculare cerebrale și panta blocat țese structura relief calandre tesatura - proiectat pentru a produce țesături de modele convexe. Acest lucru se realizează prin modificarea structurii web pe măsură ce trece între role, dintre care unul are o gravură de metal convex și alte elastic - în profunzime, forma corespunzătoare.
În plus, există calendare speciale destinate procesării țesăturilor de căptușire, țesăturilor tricotate, țesăturilor nețesute, pentru obținerea unui efect krapa și moire rezistentă. Efectul de calandrare este determinat nu numai de tipul de calendare, dar și de modul de prelucrare a temperaturii, vitezei, presiunii dintre cilindri, umiditatea țesăturii etc. Trecerea materialului prin calandru și formarea unui efect adecvat asupra acestuia nu garantează rezistența sa la spălare.
Finisarea dispare imediat după primul contact cu apa din cauza umflarea fibrei. Pentru a stabiliza efectul calandrare este necesar să se combine acțiunea factorilor mecanici precăptușite agenți de cuplare, așa cum care pot fi utilizați precondensate de rășini termoreactive. Procesul tehnologic de preparare a țesăturilor rezistente la efectele calandrare de spălare include etapele de impregnarea țesăturii la o temperatură de 25 - 30C cu o compoziție care conține un precondensat termorigid rășină, un catalizator, precum și substanțe care crește hidrofobicitatea fibrei, luciul și centrifugare mătăsos la 70 - 90. Materialul de uscare pe uscare - mașină Tenter pentru a corecta urzeli și fire de bătătură lățime imprime standard la o temperatură de 80 - 110C, în funcție de gama și tipul de material produs efect.
O creștere a temperaturii poate provoca un proces prematur al gumei pe suprafața țesutului înainte de calandrare, ceea ce va afecta negativ calitatea finisajului.
Când este uscat, țesătura devine rigidă și își pierde rezistența mecanică, cu greu poate fi netezită, glazută, argintie. In formarea nedosushennom materialul retardat rășină și reticulare a macromoleculelor de celuloză calandrare, adică trec prin țesutul corespunzător tipului determinată de finisaj calandru.
În fabricarea pânză îmbrăcăminte cu presa permanentă termina potențialul poate fi trecut printr-o mașină pentru plisat sau gofrare și conferi efectul tratamentului termic dorit de țesut în camere de căldură specifice, moduri de funcționare care sunt stabilite în conformitate cu natura și tipul de finisare precondensat de rășină termostabilă. În mod tipic, procedeul se efectuează la o temperatură de 135 - 140 ° C timp de 5 până la 8 minute.
satinare efect în acest caz, vor fi rezistente la spălări repetate datorită formării de reticulări între macromoleculelor adiacente de celuloză și reducerea gradului de fibre umflare. Cele mai bune condiții pentru tratarea termică sunt create în camerele de încălzire IR, care permit încălzirea rapidă și ușoară a țesăturii pe toată durata volumului. Acest lucru elimină posibilitatea migrării rășinii la suprafața fibrei și contribuie la obținerea unui finisaj de înaltă calitate. Obținerea unor efecte stralucitoare stabile Efectele șireturilor extinde foarte mult posibilitățile de modelare a îmbrăcămintei pentru femei.
Astfel de țesături pot fi folosite pentru fabricarea blugi, rochii, fuste etc. Pentru efectele ondulate compoziția țesătură impregnată pe baza precondensate de rășini termorigide, apăsați 100. uscat până la un conținut de umiditate reziduală de 15 - 20 de și este supus mașinii gofrare, format din două role de metal care formează caneluri ondulate cu o înălțime de 4 mm. Rotile sunt încălzite cu energie electrică la o temperatură de 180 - 190оС. Viteza de mișcare a țesăturii este astfel neglijabilă, în urma căreia nu este nevoie de tratament termic ulterior.
Efectul rezultat este stabil și persistă după spălarea repetată. Pentru efecte zhatyh locale sau ondulate de pe porțiunile respective ale compoziției imprimare acoperite albe sau vopsite țesături care conțin metazin, amoniac, tiocianat de amoniu și agent de îngroșare tragantnuyu. Materialul este uscat la o temperatură nu mai mare de 90 ° C, se trece prin gofrarea valțuri de calandru cu o temperatură de 200 ° C, tratată termic timp de 4 minute la 140C, se spală și se usucă.
Efectul ondulat rămâne numai pe suprafețele acoperite cu materiale imprimate.
Toate subiectele din această secțiune:
Structura și compoziția fibrei de bumbac
Structura și compoziția fibrei de bumbac. Țesăturile de bumbac sunt fabricate din fibre naturale de celuloză - bumbac. Fibra de bumbac pe 95-96 constă din polimer natural - celuloză
Pregătirea țesăturilor de bumbac pentru vopsire și imprimare
Pregătirea țesăturilor de bumbac pentru vopsire și imprimare. Țesăturile care intră în fabrica de finisare sunt supuse unui sortare, în cantitate de 10 din fiecare lot. În plus, în funcție de tehnologie
Separarea țesuturilor
Separarea țesuturilor. Scopul procesului de pârlirea implică îndepărtarea fibrile proeminente de pe suprafața de țesături, filamente și noduli, prin arderea lor. Ca urmare, țesătura dobândește un echilibru
Desemnarea țesăturilor
Desemnarea țesăturilor. Principala sarcină a dezmembrării este îndepărtarea pansamentului de pe pânză, care se aplică în scopul întăririi firelor de urzeală înainte de țesut. Alegerea modurilor raționale de desigilare
Sudarea țesuturilor
Sudarea țesuturilor. Sudura alcalină este operația principală a procesului de fabricare a țesăturilor din bumbac. Scopul acestui proces este de a elimina impuritățile naturale ale celulozei și de asemenea
Albirea țesuturilor
Albirea tesuturilor. Scopul de albire este de a crește gradul de alb al țesutului fiert și capilaritatea acestuia. Albitatea este unul dintre cei mai importanți indicatori ai calității țesăturilor din bumbac. Din gradul de alb
Imprimarea și vopsirea țesăturilor
Imprimarea și vopsirea țesăturilor. Principii generale de construcție a proceselor de imprimare și vopsire Există următoarele tipuri de tipărire: gravarea directă și copierea de rezervă. Cu imprimare directă, se aplică un model colorat
Tehnologie de obținere a modelelor de culoare albă și colorată prin metodele de gravare
Tehnologie de obținere a modelelor de culoare albă și colorată prin metodele de gravare. Pe țesuturile colorate cu coloranți azoici, modelele tipărite alb și color sunt obținute prin metode de gravare și de back-up.
Doriți să primiți ultimele știri prin e-mail?
Trimiteți-le prietenilor: