Economisirea cimentului în beton și în tehnologia betonului armat
Continuare. Începutul articolului se află aici: partea 1
Pentru clasele de beton B b 7.5-B b 25 cel mai bun agregat este pietrișul. Economiile de ciment pot fi de la 2 la 9%. Cu cât clasa de beton este mai mică, cu atât este mai eficientă utilizarea pietrișului. Acest lucru se datorează faptului că pietrișul are o suprafață netedă, iar necesarul de apă al amestecului de beton este mai mic.
Pentru clasele de beton deasupra B b 27.5, este mai util să se utilizeze piatră zdrobită. Influența formei de boabe aici este netezită. Factorul predominant este cantitatea de aderență a agregatului la piatra de ciment. Utilizarea pietrișului în astfel de beton poate reduce puterea acestuia cu 10-20%, ceea ce va duce la supra-consumul de ciment. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că pietrișul este adesea contaminat cu argilă și alte impurități, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența betonului.
Puterea și economia betonului este, de asemenea, puternic influențată de puritatea pietrei sau pietrișului zdrobit. Clayey și fracțiunile cu praf îngroșă boabele agregate și împiedică legătura cu piatra de ciment. În plus, ele măresc cerința de apă a amestecului de beton. Creșterea conținutului de fracțiuni de lut și praf cu 1-3% față de cerințele GOST conduce la o creștere a consumului de ciment cu 1-7% și o creștere a conținutului acestora cu 3-5% - cu 1-15%). Uneori rezistența betonului la agregatele mari contaminate este redusă cu 30-40%.
Pentru beton se recomandă utilizarea nisipurilor de dimensiuni medii. Nisipurile mici și foarte fine au o suprafață specifică mărită. Aplicarea acestora conduce la o creștere a consumului de ciment cu 10-15%. Acestea ar trebui utilizate cu aditivi plastifianți.
Nu este întotdeauna economic să se utilizeze dimensiuni mari și mari ale nisipurilor. Aceste nisipuri pot avea o golire mai mare de 40%, care este umplută cu un test de ciment, ceea ce determină o creștere a consumului de ciment cu 2-5%. Astfel de nisip trebuie utilizat în betoane B b 25 și mai sus. Nisipul de calitate ar trebui să aibă o golire de cel mult 38%.
Creșterea conținutului de fracții argiloase și praf în nisip cu 1-3% față de valorile admise conduce la o creștere a consumului de ciment în beton din clasele B b 15 și mai puțin cu 1-3%, în betonul claselor superioare - până la 5-7%.
Cea mai importantă rezervă de economie de ciment este creșterea uniformității betonului. Rezistența la curgere a betonului este atribuită în funcție de coeficientul de variație. Astfel, luată egală cu 83%, la V = 10% RT / RT = 91% și V = 15% RT / RT, cu un coeficient de variație V = 6% raportul necesar rezistența betonului la normalizat după 28 de zile (RT / RT) = 105%, cu V = 20%, RT / RT = 122%. Astfel, cu o uniformitate ridicată de vânzare rezistență betonului poate fi redusă, ceea ce va reduce consumul de ciment până la 7%, și, invers, atunci când tehnologia disfunctionale, slaba uniformitate de ciment din beton depășire poate fi de până la 1%.
Economii semnificative în ceea ce privește cimentul pot fi realizate datorită unei denumiri rezonabile a temperaturii și a puterii de transfer a betonului. O supraestimare excesivă a puterii de temperare poate duce la supraexploatarea cimentului în beton și, dimpotrivă, la o scădere a rezistenței la randament - la economisirea cimentului. Astfel, pentru cimentul Bb 15, consumul de ciment este: la întărirea normală - 265 kg, la o rezistență de anduranță de 60% - 272, 70% - 285, 85% - 315, 100% - 345 kg. Cu o creștere a clasei de beton, această diferență este și mai mare.
Produsele ar trebui să fie eliberate consumatorului cu putere de rezistență, în funcție de tipul de produs de la 70 la 100% din marcă. Controlul forței de beton se efectuează după 4 ore, după terminarea tratamentului termic. Dacă controlul este efectuat după 12 ore, atunci prin creșterea rezistenței este posibil să se reducă consumul specific de ciment cu 1 până la 5% pe unitate de rezistență. Pentru aceasta, produsul trebuie să fie menținut înainte de expediere în depozit, iar iarna - în magazin. Același lucru se poate obține prin păstrarea produselor în celule în timpul weekend-urilor și sărbătorilor.
Trebuie să se țină seama de faptul că betonul, a cărui tratare termică este terminată atunci când atinge 50-60% din puterea mărcii, se intensifică ulterior mai intens.
În producerea zgurii de beton armat prefabricat, cimenturile Portland sunt din ce în ce mai utilizate. Betonul cu zgură Cimentul Portland cu adaos de zgură de 30% după aburire are o rezistență de 1 și 28 de zile mai mare decât betonul de ciment Portland.
Este oportună atribuirea unei clase de beton. Suprasolicitarea clasei va conduce la supraexploatarea cimentului. Deci, dacă standardul va lua consumul de ciment 400 în betonul Bb 15, consumul său în beton Bb 25 va crește cu 31%, în beton Bb 30 - cu 64%, Bb 40 - cu 102%.
Utilizarea unui amestec de beton cu lucrabilitatea minimă admisibilă este cea mai obișnuită metodă de economisire a cimentului (Tabelul 7.6).
Tabelul 7.6 Coeficientul consumului de ciment în funcție de lucrabilitatea amestecului de beton
Pentru standard este adoptată o clasă de beton B b 25 cu o mobilitate a unui amestec de beton de 1-3 cm pe molozul unei fracțiuni de 5-20 mm cu un consum de ciment de 400 - 315 kg / m 3.
Se poate observa din tabel că pentru un amestec de beton rigid, raportul de consum al cimentului este de la 0,77 la 0,59. Și la grade mai mari de ciment este mai mică. Când se utilizează un amestec turnat, crește.
O economii semnificative de ciment pot fi obținute prin utilizarea aditivilor chimici - plastifianți, acceleratori de întărire, complex. Plastifianții - LST, UPB, PASCH, GRP și alte - îmbunătățesc proprietățile reologice ale amestecului de beton, rezistența la îngheț a betonului. Utilizarea cea mai eficientă a acestora cu acceleratoare de întărire a Na2S04. CaCl2 și alții, reducând astfel timpul de tratament termic, pentru a obține din beton cu temper rezistență mai mare și de a reduce consumul de ciment și 10%. Un efect chiar mai mare este obținută prin utilizarea superplastifiantii, din care C-3 rășini pe bază de naftalinoformaldegidnyh cel mai frecvent utilizate și 10-03 pe bază de rășini melamin formaldehidice (vezi. Tabelul. 7.6). superplastifiantii Aplicare prin reducerea economisind până la 20% din ciment consumul de apă. Și superplastifianții nu încetinesc întărirea betonului.
Economisirea cimentului de până la 10% poate fi obținută și prin utilizarea cenușii de CTE, a zgurii cu granulație fină și a altor aditivi. Deci, utilizarea cenușii zburătoare în beton poate reduce consumul de ciment cu 50-70 kg / m 3.
Pentru a intensifica eliberarea produselor din beton armat, timpul de tratare termică este redus. Această metodă este cel mai des utilizată cu tehnologia casetei pentru a produce două rotații de unități de casete pe zi. Acest lucru se realizează prin creșterea consumului de ciment cu 5-15% și chiar mai mult. În acest caz, economiile de ciment pot fi obținute prin utilizarea unei tehnologii în două etape, atunci când produsul este încălzit în casete înainte de rezistența de stripare și apoi păstrat în camera de îmbătrânire. Reducerea timpului de tratament termic permite producerea de aburi în camere de abur cu presiune joasă. Rezistența betonului de peste 20 MPa poate fi obținută în 5,5 ore de tratament termic la o temperatură de 105 ° C. Iar consumul de aburi este redus la 120-130 kg față de 450 kg în condiții normale.
Cea mai simplă cale, care face posibilă creșterea rezistenței betonului la 20% și economisirea cimentului, este deci re-vibrarea produselor. Această metodă este mai ușor de aplicat pentru tehnologia bancurilor și casetelor pentru fabricarea produselor.
Utilizarea metodelor nedistructive de control al rezistenței betonului reduce consumul de ciment la 5% din cauza factorului de siguranță excesiv.
Dozarea automată a cimentului vă permite să economisiți până la 5%. Aplicarea joasă frecvență de rezonanță vibroploschadok prin obținerea unui beton dens reduce consumul de ciment 30 kg / m 3 reduce timpul de tratament termic, de 2-3 ore, se reduce consumul de abur cu 13%, iar cererea de electricitate în 3-3,5 ori.
Controlul fabricării și utilizării lianților de gips-ciment, polizolan, zgură-alcalină și a altor lianți fără clincher poate reduce de asemenea deficiența cimentului Portland.
Alte articole pe tema referinței pe materiale de construcție
În ciuda faptului că progresele înregistrate în tehnologiile de construcție au loc astăzi într-un ritm rapid, în zilele noastre există și tipuri tradiționale de construcții. În plus, datorită experienței acumulate și a noilor invenții, acestea au devenit mai fiabile și durabile. Această afirmație este adevărată atunci când vine vorba de construcția de case și cabane din lemn.
Lopatar od spriynyattya navantazhen konstruktsії buvayut nesuchimi că ogorodzhuvalnimi. Nesuchі - scho konstruktsії spriymayut navantazhennya od verhnіh constructiv elementіv budіvlі, od vstanovlenogo obladnannya, i meblіv etc ...
Budіvlі - nadzemnі sporudi scho trudă primіschennya pentru rіznoї trudovoї dіyalnostі, vіdpochinku, navchannya I t D. Înainte de budіvel vіdnosyatsya zhitlovі budinki, școli, magazine promislovі că іn ..
În cadrul proiectelor sau specificațiilor sunt specificate cerințe specifice care depind de scopul și condițiile de funcționare a structurilor și produselor. De exemplu, betonul este necesar pentru rezistență, umiditate, rezistență la îngheț, rezistență la apă, absorbție de apă, conductivitate termică.
Blocurile fundamentale pentru tăvi (figura 7.4 a) au marcajul F12-6; F15-9; F18-9; și Φ21-12, unde prima cifră desemnează lungimea L, a doua lățimea B a blocului în decimetri. Ele sunt realizate din beton hidraulic de grade nu mai mici de M200, F150, W6.
Produse din beton prefabricate. Gama de produse din beton prefabricate este foarte mică, deoarece betonul funcționează bine numai pe forțe compresive, iar în practică majoritatea elementelor de clădiri și structuri percep eforturile și se întind.
În beton și beton armat, cimentul este cel mai scump material și reprezintă aproximativ jumătate din costul său. Și cota de costuri crește odată cu creșterea mărcii. Prin urmare, economisirea cimentului este o sarcină extrem de importantă a tehnologiei de producere a betonului și betonului armat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: